具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件的製作方法

2024-02-02 02:46:15 1

本實用新型涉及塑膠件，特別涉及一種具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件。

背景技術：

一般的塑膠件，特別是塑膠殼體，多數用於手機、平板電腦等電子通信產品中，為了強度、美觀、觸感等要求，在形成最終的成品殼體產品的過程中，往往需要經過一系列的處理，如成型、噴塗、電鍍、蝕刻、鐳雕等等。目前的塑膠殼體表面色澤處理工藝，一種是直接採用有色原材料注塑而成的非透明殼體，但這種帶色材料注塑而成的非透明塑膠殼體，色澤效果不佳，不能滿足高端產品的需求，另一種是採用基色殼體（透明、白色、黑色等），但傳統油漆上色工藝，只能是使殼體帶有油漆原本的色澤，而無法使殼體表面形成較好的金屬光澤亮霧效果。由此可見，傳統的塑膠件所採用的表面處理層的構造還存在著許多不合理的地方，需要作出改進。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在於，提供一種具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件，其表面處理層的構造科學合理，穩定可靠，不易掉色掉漆。

本實用新型採用的技術方案為：一種具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件，其特徵在於，包括塑膠件本體，在該塑膠件本體上噴塗固化有UV底漆層，在UV底漆層上電鍍有金屬膜層，在金屬膜層上噴塗固化有UV中漆層，在UV中漆層上噴塗固化有PU或UV色漆層，在PU或UV色漆層上噴塗固化有啞光UV油漆層，在PU或UV色漆層、啞光UV油漆層上鐳雕有凹嵌結構的鐳雕圖案。

進一步，所述UV底漆層與塑膠件本體之間還噴塗有UV處理劑層。

進一步，所述UV處理劑層的厚度在10~20μm之間。

進一步，所述UV底漆層、金屬膜層、UV中漆層、PU或UV色漆層、啞光UV油漆層的單層厚度在10~20μm之間。

本實用新型具有以下優點：通過UV底漆層、金屬膜層、UV中漆層、PU或UV色漆層、啞光UV油漆層的相互結合，使塑膠件具有金屬光澤亮霧效果的同時，保證其觸摸手感以及表面處理的穩定性，防止掉色掉漆現象。而且，層與層之間，結合牢固，科學合理，穩定可靠，即使長時間使用，也能保持較佳的表面金屬光澤亮霧效果，不易老舊褪色。

下面結合附圖說明與具體實施方式，對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為塑膠件的整體結構示意圖；

圖2為塑膠件的切面結構示意圖；

圖中：塑膠件本體1；UV處理劑層2；UV底漆層3；金屬膜層4；UV中漆層5；PU色漆層6；啞光UV油漆層7；鐳雕圖案8。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至2，本實施例所提供的具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件，包括塑膠件本體1，在該塑膠件本體1上噴塗有UV處理劑層2，在UV處理劑層2上噴塗固化有UV底漆層3，在UV底漆層3上電鍍有金屬膜層4，在金屬膜層4上噴塗固化有UV中漆層5，在UV中漆層5上噴塗固化有PU色漆層6，在PU色漆層6上噴塗固化有啞光UV油漆層7，在PU色漆層6、啞光UV油漆層7上鐳雕有凹嵌結構的鐳雕圖案8。

具體地，所述UV底漆層3、金屬膜層4、UV中漆層5、PU色漆層6、啞光UV油漆層7的單層厚度在10~20μm之間。所述UV處理劑層2的單層厚度在10~20μm之間。

上述具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件的處理方法，

1）在塑膠件的表面噴塗一層UV底漆，然後在溫度50℃、30分鐘的條件下進行烘烤固化處理；其中，在噴塗UV底漆之前，噴塗一層UV處理劑。較佳地，是採用光照（UV固化燈）真空烘烤固化處理；一般來說，市面上的UV漆烘烤固化設備適用。

2）電鍍一層金屬膜；其中，所述金屬膜為銦、錫、銦合金或錫合金金屬材料。

3）噴塗一層UV中漆，然後在溫度50℃、30分鐘的條件下進行烘烤固化處理；較佳地，是採用光照（UV固化燈）真空烘烤固化處理；一般來說，市面上的UV漆烘烤固化設備適用。

4）噴塗一層PU色漆，進行上色處理；噴塗一層啞光UV油漆，進行啞光處理；然後在溫度50℃、30分鐘的條件下進行烘烤固化處理；較佳地，是採用光照（UV固化燈）真空烘烤固化處理；一般來說，市面上的UV漆烘烤固化設備適用。

5）進行鐳雕處理，將表面的啞光UV油漆與色漆鐳射掉，形成凹嵌結構的鐳雕圖案；一般來說，市面上的雷射鐳雕設備適用。

6）通過酒精與丙酮混合試劑進行擦拭處理，使塑膠件表面具有金屬光澤的亮霧效果。其中，所述酒精與丙酮混合試劑中酒精與丙酮的比例為0.5:1~1:0.5。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在於，採用的是UV色漆層。

本實用新型並不限於上述實施方式，採用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特徵，而得到的其他具有高金屬質感亮霧同體效果的塑膠件，均在本實用新型的保護範圍之內。