無汙染排放的快速皮革復鞣方法與流程

2024-01-25 23:20:15 1

本發明涉及一種皮革復鞣的方法，尤其涉及一種無汙染排放的快速皮革復鞣方法。

背景技術：

皮革產地的不同，其性質會有很大的差異，如國產皮沒有進口皮的張幅大，個體差異小；南方皮較北方皮疏鬆，蟲眼多等，在生產過程中會根據皮革種類的不同、皮革的用途來作些調整，其生產工藝有很大的差別，但是皮革的主要生產工序基本相同。總的來說，皮革生產工序基本是包括組批，浸水，脫毛、脫脂，浸灰，脫灰、浸酸，鞣製，復鞣，染色，加脂，乾燥，拉軟，以及塗飾。

鞣製工序完成後生成的是藍皮，藍皮在剖層和削勻後，使含鉻量少的中層暴露在外，因此這時的藍皮需要進行復鞣以改善皮革的觀感品質和皮革的特性，提高皮革的柔軟度，緊密度，豐滿度，耐溼熱，穩定度，染色均勻性，耐磨性，壓花成型性等等，在脫毛、脫脂，浸灰，脫灰、浸酸，鞣製這些工序過程中，會產生很多汙水，隨著環境汙染抓得越來越緊，有很多中小型製革廠常常因汙水排放的原因停產，因此大部分的中小型製革廠都是採購藍皮並從復鞣開始生產。

傳統的復鞣過程需要進行多個工序，每個工序採用的設備通常是轉鼓，每 個工序都需要用到不同的化工材料，利用各工序中的轉鼓進行復鞣時，每完成一個工序都需要排出轉鼓內的水和化工材料，多個工序就需要排出多次的汙水，形成了多次排汙，從而不環保，而且傳統的復鞣工藝在轉鼓中進行時所花費時間是10-12個小時左右，非常耗時，從而嚴重了影響了中小型企業的效益。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種無汙染排放的快速皮革復鞣方法，環保且高效。

為實現上述目的，本發明提供一種無汙染排放的快速皮革復鞣方法，該方法是將藍皮連續通過多臺皮革染色機依次進行水洗、中和、水洗、染色和加脂工序，該方法使實現各工序的皮革染色機的運行速度保持一致而染色時間不一致，該方法還使各皮革染色機上的處理液進行循環。

由於將藍皮連續通過多臺皮革染色機依次進行水洗、中和、水洗、染色和加脂工序，並使得各皮革染色機的運行速度一致而染色時間不一致，可使得藍皮可以獲得流水線式的復鞣，且復鞣可以在1-2分鐘完成，相比現有技術中利用轉鼓復鞣使用的10-12個小時時間，本發明大大縮短了復鞣時間，提高了藍皮復鞣的效率，降低了成本；由於各皮革染色機工作時還使各皮革染色機上的處理液進行循環，從而形成無汙染排放，非常環保，且進一步減少了成本。

作為本發明的進一步改進，相鄰的兩臺皮革染色機通過傳送裝置連接。採用傳送裝置連接，不僅結構簡單，製造方便，成本低，且可縮短復鞣時間，提高復鞣效率。

作為本發明的進一步改進，各所述皮革染色機設有染液槽、夾持藍皮通過該染液槽的上、下層輸送網裝置和擠壓輥輪，藍皮先經過上、下層輸送網裝置的輸送進入染液槽後，再通過擠壓輥輪擠壓。通過擠壓滾輪的擠壓輸送，不僅可以擠掉前工序中留在皮革上的處理液，還可以保證復鞣的順利進行，且結構簡單，製造方便，成本低。

通過以下的描述並結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明中的無汙染排放的快速皮革復的生產裝置的示意圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1，所述的無汙染排放的快速皮革復鞣的生產裝置包括多臺皮革染色機1，該多臺皮革染色機1連續連接形成一條復鞣流水線，並且後一臺皮革染色機1的入口端與前一臺皮革染色機1的出口端通過傳送裝置2連接。

進一步說明的是，各臺皮革染色機1包括機架11，所述機架11上設有染液槽12和夾持藍皮通過該染液槽12的上、下層輸送網裝置13、14。各臺皮革染色機1的染液槽12的長度不同，在處理時間較短的皮革染色機1內的染液槽 12可以做的短一些，在處理時間較長的皮革染色機1內的染液槽12可以做的長一些，從而能夠使得各臺皮革染色機1的運行速度保持一致。各臺皮革染色機1上設有使染液槽12內的處理液循環的循環裝置3。各所述皮革染色機1的出口端均設有一對擠壓輥輪4，該對擠壓輥輪4位於所述的上、下層輸送網裝置13、14的後端，用於擠壓掉皮革上的處理液。

更進一步說明的是，所述染液槽12的底部還設有多個與超聲波發生器連接的超聲波振頭15。所述的上層輸送網裝置13由三條上層輥輪13a、上層輸送網13b組成，下層輸送網裝置14由五條下層輥輪14a、下層輸送網14b組成，上層輸送網裝置13的其中一條上層輥輪13a與下層輸送網裝置14的其中一條下層輥輪14a之間通過主動齒輪(圖中未示出)、中間齒輪(圖中未示出)、從動齒輪(圖中未示出)與送料驅動裝置(圖中未示出)聯動。

進一步說明的是，所述傳送裝置2是輸送帶，從而結構簡單，成本低。各輸送帶的前端與前一臺皮革染色機1的出口端銜接，各輸送帶的後端與後一臺皮革染色機1的入口端銜接。各輸送帶傾斜設置，且各輸送帶的前端向下傾斜，且所述輸送帶的前端低於所述的一對擠壓輥輪4，各輸送帶的後端向上傾斜，且所述輸送帶的後端高於所述下層輸送網裝置14，從而可以更加順利的輸送皮革。

所述的無汙染排放的快速皮革復鞣方法是：將藍皮連續通過多臺皮革染色機1依次進行水洗、中和、水洗、染色和加脂工序，該方法使實現各工序的皮革染色機1的運行速度保持一致而染色時間不一致，該方法還使各皮革染色1機上的處理液進行循環。

進一步說明的是，藍皮經過各臺皮革染色機1時，均是先經過上、下層輸送網裝置13、14的輸送進入染液槽12後，再通過擠壓輥輪4擠壓。各皮革染色機1的運行速度保持一致而染色時間不一致時，各臺皮革染色機1的染液槽12的長度不同。

綜上所述，將藍皮按照流水線方向依次通過多臺非轉鼓式皮革染色機1進行復鞣，可以1-2分鐘完成整個復鞣過程，比現有技術中利用轉鼓復鞣使用的10-12個小時的時間，本發明大大縮短了復鞣時間，提高了藍皮復鞣的效率，降低了成本；由於各臺皮革染色機1上設有使染液槽12內的處理液循環的循環裝置3，從而形成無汙染排放，非常環保，且進一步減少了成本。

以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。