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一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置及其加工方法與流程

2024-02-06 03:48:16 1


本發明涉及金屬材料加工技術領域,尤其涉及一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置及其加工方法。



背景技術:

在中低速磁浮軌道交通工程中,軌排是構成中低速磁浮線路的基本單元,具有支撐磁浮車輛、承受車輛的懸浮力和導向力及牽引力的功能。軌排由F型鋼軌、軌枕及緊固件等組成。

軌排有直線型、圓曲線型和緩和曲線型三種形式,直線軌排佔到整個線路的60-70%。F型鋼的毛坯為軋制的直線型材,其加工變形控制難度大、機械加工餘量較小,加工面多,加工精度較高,軌道體為F形異型截面,斷面部位均須進行機械加工,加工精度要求高,採用普通工具機及刀具加工效率低,工序多,工位吊裝頻次高,容易產生變形。



技術實現要素:

針對上述缺陷或不足,本發明的目的在於提供一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置及其加工方法。

本發明的技術方案為:

一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置,包括:工具機床身,工具機床身上設置有可移動的工作檯,工作檯旁依次設置有水平動力頭部分、第一C型動力頭部分、以及第二C型動力頭部分;

其中,所述水平動力頭部分包括設置於工作檯一側的水平動力頭以及設置於工作檯另一側的尾座上安裝有組合刀具;

第一C型動力頭部分包括與水平動力頭同側的第一立式動力頭以及與尾座同側的斜置動力頭部分;其中,所述第一立式動力頭上安裝有第一銑刀,斜置動力頭部分上安裝有第二銑刀;

第二C型動力頭部分包括與水平動力頭同側的第二立式動力頭,第二立式動力頭上安裝有刀具。

所述組合刀具包括用於加工F型鋼加工面的第三銑刀、第四銑刀、以及第五銑刀,其中,所述第三銑刀、第四銑刀、以及第五銑刀為圓盤狀結構,且並排串聯套設,圓盤狀結構邊緣設置有斜角刀刃,組合刀具固定安裝於尾座與水平動力頭之間。

所述工作檯上設置有調整墊板,調整墊板上安裝有用於放置F型鋼的磁力吸盤。

所述磁力吸盤上設置有用於對F型鋼進行定位的定位擋塊。

所述水平動力頭的下方設置有立柱;尾座的下方設置有尾座支撐架。

所述第一立式動力頭安裝於第一C型立柱上;斜置動力頭部分下方設置有支座,支座上設置有斜墊板。

所述第二式動力頭安裝於第二C型立柱上。

所述工作檯上設置有用於控制工作檯縱向運動的驅動控制裝置。

一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工的加工方法,包括以下步驟:

1)、將工作檯安裝完成,並將待加工的F型鋼通過夾具固定於工作檯上,所述待加工的F型鋼底面已經加工完成,並且底面與工作檯加緊放置;

2)、調整工作檯,通過水平動力頭部分的組合刀具對待加工的F型鋼上表面進行切削加工,形成加工面;

3)、調整工作檯進給量,使得形成加工面的F型鋼經過第一銑刀以及第二銑刀的加工;

4)、調整工作檯進給量,使得F型鋼經過刀具的加工,得到最後的中低速磁浮軌排F型鋼。

與現有技術比較,本發明的有益效果為:

本發明提供了一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置及其加工方法,以完成底面加工的F型鋼的底面為基準,對在一次定位裝夾的情況下,採用專用組合刀具,同時對F型鋼的多個面同時進行加工,降低了加工過程中變形的風險,並且減少了吊裝頻率,大大提高了F型鋼的機加工效率,保證加工質量,提高了產品的合格率。

附圖說明

圖1是本發明的F型鋼加工結構示意圖;

圖2是本發明的中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置的結構示意圖;

圖3是圖2中A-A面的剖視圖;

圖4是本發明的組合刀結構示意圖;

圖5是圖2中B-B面的剖視圖;

圖6是圖2中C-C面的剖視圖。

圖中,1為工具機床身,2為工作檯,3為水平動力頭部分,4為第一C型動力頭部分,5為第二C型動力頭部分,6為組合刀具,7為調整墊板,8為磁力吸盤,9為定位擋塊,10為F型鋼,11為驅動控制裝置,31為水平動力頭,32為尾座,33為立柱,34為尾座支撐架,41為第一立式動力頭,42為第一銑刀,43為斜置動力頭部分,44為第一C型立柱,45為支座,46為斜墊板,47為第二銑刀,51為第二立式動力頭,52為刀具,53為第二C型立柱,61為第三銑刀,62為第四銑刀,63為第五銑刀。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做詳細描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明的保護範圍。

如圖1所示,在磁浮工程F型鋼軌的加工過程中,F型鋼軌的斷面為形異型截面,斷面部位均須進行機械加工,加工精度要求高,採用普通工具機及刀具加工效率低,工序多,工位吊裝頻次高,容易產生變形。為了保證F型鋼軌的加工要求和提高加工效率,本發明能使F型鋼在a面和b面加工完成後,以b面和其側面為基準,在一次定位裝夾的情況下同時對c面、e面、f面、g面、i面和j面進行加工,大大提高F型鋼的機加工效率。

如圖2所示,本發明提供了一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工裝置,包括:工具機床身1,工具機床身1上設置有可移動的工作檯2,工作檯2旁依次設置有水平動力頭部分3、第一C型動力頭部分4、以及第二C型動力頭部分5;

其中,如圖3所示,所述水平動力頭部分3包括設置於工作檯2一側的水平動力頭31以及設置於工作檯2另一側的尾座32上安裝有組合刀具6;所述水平動力頭31的下方設置有立柱33;尾座32的下方設置有尾座支撐架34,

具體的,如圖4所示,所述組合刀具6包括用於加工F型鋼10加工面的第三銑刀61、第四銑刀62、以及第五銑刀63,其中,所述第三銑刀61、第四銑刀62、以及第五銑刀63為圓盤狀結構,且並排串聯套設,圓盤狀結構邊緣設置有斜角刀刃,組合刀具6固定安裝於尾座32與水平動力頭31之間,用來銑削F型鋼10的e面、g面和i面。所述工作檯2上設置有調整墊板7,調整墊板7上安裝有用於放置F型鋼的磁力吸盤8、定位裝置、夾緊裝置等工裝,提供F型鋼在工裝上的定位和夾緊。

如圖5所示,第一C型動力頭部分4包括與水平動力頭11同側的第一立式動力頭41以及與尾座32同側的斜置動力頭部分43;其中,所述第一立式動力頭41上安裝有第一銑刀42,斜置動力頭部分43上安裝有第二銑刀47;所述第一立式動力頭41安裝於第一C型立柱44上;斜置動力頭部分43下方設置有支座45,支座45上設置有斜墊板46。斜墊板46的角度與F型鋼10的c面的角度一致,在斜置動力頭部分43上安裝有第二銑刀47,用於銑削c面,第一立式動力頭41上安裝有第一銑刀42,用於加工f面。

如圖6所示,第二C型動力頭部分5包括與水平動力頭31同側的第二立式動力頭51,第二立式動力頭51上安裝有刀具52,所述第二式動力頭51安裝於第二C型立柱53上,刀具52為銑刀,用於銑削j面。

本發明中,所述工作檯2上設置有用於控制工作檯2縱向運動的驅動控制裝置11,使得工作檯2能夠根據加工的順序進行給進,保證了F型鋼10的一次加工。

本發明還提供了一種中低速磁浮軌排F型鋼多面同時加工方法,包括以下步驟:

1)、將工作檯2安裝完成,並將待加工的F型鋼10通過夾具固定於工作檯2上,所述待加工的F型鋼10底面已經加工完成,即a面和b面,並且底面與工作檯2加緊放置,具體的。安裝定位擋塊9的磁力吸盤8側面平行於工作檯的T型槽側面,將F型鋼軌b面朝下放置在磁力吸盤8上並使a面側面靠緊定位擋塊9,磁力吸盤8通電,吸緊;

2)、調整工作檯2,通過水平動力頭部分3的組合刀具6對待加工的F型鋼10上表面進行切削加工,形成加工面;

3)、調整工作檯2進給量,使得形成加工面的F型鋼10經過第一銑刀42以及第二銑刀47的加工;

4)、調整工作檯2進給量,使得F型鋼10經過刀具52的加工,得到最後的中低速磁浮軌排F型鋼。

該方法和裝置能使F型鋼在a面和b面加工完成後,以b面和其側面為基準,在一次定位裝夾的情況下,採用專用組合刀具,同時對c面、e面、f面、g面、i面和j面進行加工,大大提高F型鋼的機加工效率,保證加工質量。

對於本領域技術人員而言,顯然能了解到上述具體實施例只是本發明的優選方案,因此本領域的技術人員對本發明中的某些部分所可能作出的改進、變動,體現的仍是本發明的原理,實現的仍是本發明的目的,均屬於本發明所保護的範圍。

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