轉子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝的製作方法
2024-02-10 05:41:15 1
專利名稱：轉子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種火力發電轉子繞組，具體地說是一種轉子繞組不等壁厚空心線及 其加工工藝。
背景技術：
隨著科學技術的發展，對發電機的性能和功率的要求逐漸提高。發電機的轉速越 來越高、功率越來越大，對發電機導線的要求越來越高。發電機導線不但要使肌膚效應降低 到最小，同時還要有較好的散熱效果，受現有技術的限制，現在使用的空心導線，由於形狀 特殊、尺寸要求嚴格，內外壁的形位公差精度高，所以加工難度大。但由於空心導線截面為 方形，壁厚要求不均，內外壁的形位公差要求嚴格，加工成品率低。現有技術是加工時將空心導線剖成兩半，分別加工以保證內外壁的尺寸、形位公 差，這樣對兩部分的接觸面的平面度要求高，接合面平面度高才能避免在使用過程中因為 漏風而導致散熱效率的下降。這種加工方式不僅增加了工作量、同時增加了加工難度，使生 產效率降低，廢品率升高，增加了生產成本。
發明內容
本發明的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種製造工藝簡單、導電性能好、 生產成本相對較低的轉子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是轉子繞組不等壁厚空心線，包括截面為方形的空心導線，空心導線內開有方形孔， 方形孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不同。上述轉子繞組不等壁厚空心線，其方形孔的數量是1-4個。上述轉子繞組不等壁厚空心線，其空心導線的材料是0. 1銀銅，其重量百分比是 Cu+Ag 彡 99. 5%, Ag ^ 0. 06 0. 12%。上述轉子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，是按照以下加工步驟進行的1)根據發電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，並向其中加入Ag，調節Ag、Cu 含量在各自的重量百分比範圍內，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所 需要成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱後的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的 外形尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)採用異型模冷拔技術通過鏈拉機對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具來控制產 品的外形尺寸，通過模芯來控制產品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線的外形尺寸。本發明的轉子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝與現有技術相比，所產生的有益 效果是1)本發明的空心線主要用於大容量火力發電機轉子繞組，20°C的電導率不小於56m/Ω · mm2，抗拉強度大於270，布氏硬度在80到95之間。2)本發明的空心線消除了以往產品存在的縫隙，使散熱效率得到提高；同時將冷 拔技術引用到生產過程中，使各項尺寸、行為公差得到有效控制，使加工率提高，降低了廢 品率，降低了產品成本，從而提高了企業的競爭力。
附圖1為本發明的第一個實施例的加工工藝原理結構示意圖；附圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。附圖3為本發明的第一個實施例的加工工藝原理結構示意圖；附圖4為圖3的B-B向剖視結構示意圖。
圖中，1、拉伸模具，2、空心線，3、拉伸模芯。
具體實施例方式下面結合附圖1-4對本發明的轉子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝作以下詳 細地說明。實施例1 如附圖1、2所示，本發明的轉子繞組不等壁厚空心線，其結構包括截面為方形的 空心導線1，空心導線1內開有方形單孔2，方形單孔2的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的 厚度不同。上述空心導線的材料是0. 1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag彡99. 5%,Ag彡0. 06 0. 12%。上述轉子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，是按照以下加工步驟進行的1)根據發電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，並向其中加入Ag，調節Ag、Cu 含量在各自的重量百分比範圍內，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所 需要成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱後的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的 外形尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)採用異型模冷拔技術通過鏈拉機對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具1來控制 產品的外形尺寸，通過拉伸模芯3來控制產品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線2的外 形尺寸。實施例2:如附圖3、4所示，本發明的轉子繞組不等壁厚空心線，其結構包括截面為方形的 空心導線，空心導線內開有方形雙孔，方形雙孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不 同。上述空心導線的材料是0. 1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag彡99. 5%,Ag彡0. 06 0. 12%。上述轉子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，是按照以下加工步驟進行的1)根據發電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；
2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，並向其中加入Ag，調節Ag、Cu 含量在各自的重量百分比範圍內，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所 需要成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱後的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的 外形尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)採用異型模冷拔技術通過鏈拉機對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具1來控制 產品的外形尺寸，通過拉伸模芯3來控制產品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線2的外 形尺寸。本發明除了上述單孔、雙孔的實施例外，還有三孔和四孔的可能，其結構結構和加 工工藝同於實施例1、2，在此不一一贅述。
權利要求
轉子繞組不等壁厚空心線，包括截面為方形的空心導線，其特徵在於，空心導線內開有方形孔，方形孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不同。
2.根據權利要求1所述的轉子繞組不等壁厚空心線，其特徵在於，方形孔的數量是1-4個。
3.根據權利要求1所述的轉子繞組不等壁厚空心線，其特徵在於，其空心導線的材料 是0. 1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag彡99. 5%，Ag彡0. 06 0. 12%。
4.一種如權利要求1所述的轉子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，其特徵在於，是按 照以下加工步驟進行的1)根據發電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，並向其中加入Ag，調節Ag、Cu含量 在各自的重量百分比範圍內，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所需要 成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱後的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的外形 尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)採用異型模冷拔技術通過拉伸模具對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具來控制產品 的外形尺寸，通過拉伸模芯來控制產品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線的外形尺寸。
全文摘要
本發明提供一種轉子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝，屬於火力發電轉子繞組技術領域，其結構包括截面為方形的空心導線，空心導線內開有方形孔，方形孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不同。其空心線材料是0.1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag≥99.5％，Ag≥0.06～0.12％，依次經過真空熔煉→元素配比→鑄錠→擠壓成管→異型模冷拔工序，直接得到需要的空心線外形尺寸。本發明的不等壁厚空心線與現有技術相比，主要用於大容量火力發電機轉子繞組，20℃的電導率不小於56m/Ω·mm2，抗拉強度大於270，布氏硬度在80到95之間。本發明的空心線消除了以往產品存在的縫隙，使散熱效率得到提高；同時將冷拔技術引用到生產過程中，使各項尺寸、行為公差得到有效控制，使加工率提高，降低了廢品率，降低了產品成本。
文檔編號B21C1/00GK101968976SQ20091001727
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者孫福學, 尚興軍, 尚興勇, 李愛東, 鮑龍君 申請人:濟南寶世達實業發展有限公司