一種滴水盤的加工工藝的製作方法

2024-02-20 21:37:15

本發明涉及一種加工工藝，特別是一種滴水盤的加工工藝。

背景技術：

現今工廠內加工滴水盤，一般是採用鑄造的工藝，此工藝複雜，加工效率低下，鑄造過程中會在滴水盤表面產生很多難以處理的毛糙，同時受到鑄造工藝的限制，滴水盤的外形也會受到一定的限制。

而今，我們嘗試使用衝壓的方式製作滴水盤，並且在加工滴水盤時進行一系列改進。

同時，由於在對尺寸較大的滴水盤進行衝壓時，會存在將滴水盤撕裂的情況，因此，我們也需要就此作出相應的改進。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種滴水盤的加工工藝。

本發明採用的技術方案是：

一種滴水盤的加工工藝，包括以下步驟：

a、剪料，將片狀原料裁剪成若干條料；

b、落料，將a中的條料固定在油壓機的工作位，並且衝壓成預設形狀的滴水盤；

c、衝孔，在b中的滴水盤上衝出若干預設形狀的通孔；

d、倒R角，對c中的滴水盤邊緣位置處倒R角；

e、拋光，對d中的滴水盤表面拋光處理；

f、電鍍，對e中的滴水盤表面電鍍處理。

所述步驟e中需對拋光後的滴水盤進行拋光檢查，剔除表面拋光不均勻或者拋光變形或者通孔位置處塌邊的滴水盤。

所述步驟f滴水盤表面電鍍的順序從內至外依次為鍍銅、鍍鎳、鍍鉻。

所述步驟f中需對電鍍後的滴水盤進行鹽霧測試，其測試時間為24小時，鹽霧濃度為5%。

所述步驟f中需對鹽霧測試後的滴水盤進行電鍍檢查，剔除電鍍不均勻或者表面有掛點或者露底或者漏鍍或者劃傷或者水印或者發黃的滴水盤。

所述步驟d後還需要對滴水盤進行精衝外形處理。

本工藝還包括g、包裝，將f後的滴水盤利用拷貝紙包裹，再放入珍珠棉袋中。

本發明的有益效果：

本發明一種滴水盤的加工工藝，將條料固定在工作檯上，通過油壓機利用衝壓的方式裁剪出預設形狀的滴水盤，在滴水盤上衝出預設的通孔，並且在滴水盤的邊緣位置處倒R角，之後再進行拋光以及電鍍處理。本設計的工藝簡單，提高了加工效率，並且衝壓而成並且利用衝壓技術加工的滴水盤表面會減少毛糙的產生，對之後的加工奠定有利的條件，進一步加快整個工藝的效率。

工作人員需對拋光後的滴水盤進行拋光檢查，剔除表面拋光不均勻或者拋光變形或者通孔位置處塌邊的滴水盤，提高滴水盤的生產質量。

工作人員需對電鍍後的滴水盤進行電鍍檢查，剔除電鍍不均勻或者表面有掛點或者露底或者漏鍍或者劃傷或者水印或者發黃的滴水盤。

對於尺寸較大的滴水盤，在對滴水盤倒R角之後還需要對滴水盤進行精衝外形處理，減少滴水盤出現撕裂的概率，也相應減少了材料的浪費。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本發明小滴水盤加工工藝的流程圖。

圖2是本發明小滴水盤加工工藝的剪料示意圖。

圖3是本發明小滴水盤加工工藝的落料示意圖。

圖4是本發明小滴水盤加工工藝的衝孔前後對比示意圖。

圖5是本發明小滴水盤加工工藝的倒R角前後對比示意圖。

圖6是本發明大滴水盤加工工藝的流程圖。

圖7是本發明大滴水盤加工工藝的剪料示意圖。

圖8是本發明大滴水盤加工工藝的落料示意圖。

圖9是本發明大滴水盤加工工藝的衝孔前後對比示意圖。

圖10是本發明大滴水盤加工工藝的倒R角前後對比示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖6、圖7所示，本發明一種滴水盤的加工工藝，包括以下步驟：

a、剪料，將片狀原料裁剪成若干條料1；

本實施例中選用SUS201的合金材料，料厚T=2.7mm，尺寸為1220mm*2440mm，本廠家利用此大小的材料片生產小和大兩種規格不同的滴水盤，生產小滴水盤時將每張材料片裁剪成22塊寬度為106.7mm的條料1，生產大滴水盤時將每張材料片裁剪成11塊寬度為219.34mm的條料1。

b、落料，將a中的條料1固定在油壓機的工作位，並且衝壓成預設形狀的滴水盤；

如圖3、圖8所示，本實施例中在生產小滴水盤時將寬度為106.7mm的條料1經過衝壓製成13個小滴水盤，生產大滴水盤時將寬度為219.34mm的條料1經過衝壓製成13個大滴水盤。其中小滴水盤的尺寸為96.66mm*86.16mm，並且在小滴水盤一側設置有一缺口，該缺口尺寸為6.95mm*52.7mm，而6.95mm從96.66mm一側中量取，52.7mm從86.16mm一側中量取。

c、衝孔，在b中的滴水盤上衝出若干預設形狀的通孔2；

如圖4、圖9所示，在滴水盤上衝出廠家預設形狀的通孔2，其中本實施例中小滴水盤與大滴水盤的通孔2形狀、大小、位置均一致。

如圖5、圖6、圖10所示，其中圖5a為小滴水盤的俯視圖，圖5b為小滴水盤的側視圖兼局部放大圖，圖10a為大滴水盤的俯視圖，圖10b為大滴水盤的側視圖兼局部放大圖，d、倒R角，對c中的滴水盤邊緣位置處倒R角；

由於在衝壓過程中，大滴水盤容易發生撕裂，因此需要在倒R角之後對滴水盤進行精衝外形處理，精衝前先用壓邊圈和反壓板壓住滴水盤，防止精衝過程中滴水盤的竄動，再對滴水盤進行精衝外形處理。

e、拋光，對d中的滴水盤表面拋光處理；

拋光時應拋除利邊，並且在拋光後對滴水盤進行拋光檢查，剔除表面拋光不均勻或者拋光變形或者通孔2位置處塌邊的滴水盤。

f、電鍍，對e中的滴水盤表面電鍍處理。

滴水盤表面電鍍的順序從內至外依次為鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，而後需對電鍍後的滴水盤進行鹽霧測試，其測試時間為24小時，鹽霧濃度為5%。在電鍍過程完全結束後，工作人員還需對鹽霧測試後的滴水盤進行電鍍檢查，剔除電鍍不均勻或者表面有掛點或者露底或者漏鍍或者劃傷或者水印或者發黃的滴水盤。

在拋光和電鍍後工作人員均對滴水盤做全檢，剔除不合格產品，進一步保證滴水盤的生產質量，為之後的工序奠定紮實的基礎，相應的減低了材料成本。

本設計的工藝簡單，提高了加工效率，並且衝壓而成並且利用衝壓技術加工的滴水盤表面會減少毛糙的產生，對之後的加工奠定有利的條件，進一步加快整個工藝的效率。

最後，工作人員需佩戴棉手套，將完成後的滴水盤利用拷貝紙包裹，再放入珍珠棉袋中，並且在紙箱中隔層安放。

以上所述僅為本發明的優先實施方式，本發明並不限定於上述實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬於本發明的保護範圍之內。