一種洗衣機傳動裝置的製作方法

2024-02-08 14:45:15

本實用新型涉及洗衣機領域，具體是涉及一種洗衣機傳動裝置。

背景技術：

目前，市場上推出的全自動洗衣機中傳動裝置的齒輪箱外殼全部採用金屬機加工或金屬衝壓成型後經過精密的機加工而成，其行星輪系的工程塑料內齒輪與齒輪箱的制動輪和離合軸間隙配合裝配而成；同時傳統洗衣機傳動裝置採用棘輪+扭簧的離合方式實現洗衣機的洗滌與脫水功能的切換。以上傳統洗衣機傳動裝置的齒輪減速系統結構較複雜，齒輪箱的制動輪和離合軸加工精度較高，制動輪與離合軸通過旋壓鉚接工藝固定結合在一起，其鉚接工藝較複雜，精度難保證，整機成本較高；同時傳統洗衣機傳動裝置的離合方式結構複雜，故障率高，在洗衣機洗滌時容易造成電機單方向轉動，脫水時容易發生碰制動帶響和單向軸承響等不良。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種能轉動還能擺動的洗衣機傳動裝置。

(二)技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供了一種洗衣機傳動裝置，包括波輪軸，脫水軸、輸入軸、連接板、離合套和行星輪芯，其特徵在於，還包括由工程塑料注塑成型的一體式制動輪集成組件，

所述制動輪集成組件上設有：

用於與連接板相連的連接部，所述制動輪集成組件、連接板和脫水軸固定相連；

用於安裝輸入軸的含油軸承部，所述輸入軸安裝在所述含油軸承部上；

用於安裝行星輪芯的行星輪內齒輪部，所述行星輪芯安裝在所述行星輪內齒輪部上，所述輸出軸與所述波輪軸通過行星輪芯和行星輪內齒輪部組成的行星輪系傳動相連；

用於安裝離合套的離合軸部，所述離合套安裝在所述離合軸部上。

進一步，還包括上支架和下支架，所述脫水軸通過軸承安裝在所述上支架上，所述制動輪集成組件上設有軸承安裝部，所述軸承安裝部上安裝有用於與下支架相連的軸承。

進一步，包括皮帶輪，所述離合套兩端設有凸齒，所述皮帶輪和下支架上設有與所述凸齒相對應的凹槽，所述皮帶輪和下支架分別位於所述離合套的兩端，所述離合套通過上下運動可分別與所述皮帶輪和下支架離合。

進一步，還包括離合套驅動裝置，所述離合套驅動裝置包括驅動盤、離合杆、固定套、壓縮彈簧和復位扭簧，所述固定套與所述下支架固定相連，所述驅動盤安裝在所述固定套內並分別與離合杆和離合套相連，所述壓縮彈簧安裝在所述離合套與所述制動輪集成組件之間，所述復位扭簧用於驅動所述離合杆。

進一步，所述的驅動盤外圓部有螺旋斜面，所述固定套內側設有滑道，所述驅動盤與所述固定套通過螺旋斜面和滑道的配合將驅動盤的轉動轉化為驅動盤的上下滑動。

進一步，所述制動輪集成組件連接板之間塗有密封膠水，所述連接板材質為金屬材料或塑料材料。

進一步，所述的波輪軸底端加工有凸起圓柱，所述輸入軸頂端加工有盲孔，所述圓柱插入所述盲孔並與所述盲孔滑動配合。

(三)有益效果

本實用新型洗衣機傳動裝置採用工程塑料將傳統的制動輪、離合軸、內齒輪和含油軸承一次注塑成型，複合成一個整體組件，降低了材料成本，並且簡化了整機結構，提高了連接精度，優化了結構，採用了新的離合方式，避免了傳統扭簧+棘輪離合方式出現的各種不良，提高了整機的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型洗衣機傳動裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型洗衣機傳動裝置的裝配結構示意圖；

圖3為本實用新型洗衣機傳動裝置中

圖4為本發明洗衣機傳動裝置中制動輪集成組件和行星輪芯的結構示意圖。

其中，波輪軸1，脫水軸2，上支座3，下支座4,螺母5，復位扭簧6，離合杆7，驅動盤8，離合套9，墊圈10，皮帶輪11，大螺母12，輸入軸13，固定套14，壓縮彈簧15，含油軸承部16，軸承17，墊片18，制動輪集成組件19，行星輪芯20，連接螺釘21，連接板22,含油軸承23，行星輪內齒輪部24，大水封25，離合軸部26，小密封圈27，連接部29，軸承安裝部30。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

本實用新型的一種制動輪集成組件的結構如圖1、圖2和圖3所示，包括波輪軸1，脫水軸2、輸入軸12、連接板22、離合套9和行星輪芯20，其特徵在於，還包括由工程塑料注塑成型的一體式制動輪集成組件19，

所述制動輪集成組件19上設有：

用於與連接板22相連的連接部29，所述制動輪集成組件19、連接板22和脫水軸2固定相連；

用於安裝輸入軸13的含油軸承部16，所述輸入軸13安裝在所述含油軸承部16上；

用於安裝行星輪芯20的行星輪內齒輪部24，所述行星輪芯20安裝在所述行星輪內齒輪部24上，所述輸出軸13與所述波輪軸1通過行星輪芯20和行星輪內齒輪部24組成的行星輪系傳動相連；

用於安裝離合套9的離合軸部26，所述離合套9安裝在所述離合軸部26上。

在本實施例中，還包括上支架3和下支架4，所述脫水軸2通過軸承17安裝在所述上支架3上，所述制動輪集成組件19上設有軸承安裝部30，所述軸承安裝部30上安裝有用於與下支架4相連的軸承17。

在本實施例中，包括皮帶輪11，所述離合套9兩端設有凸齒，所述皮帶輪11和下支架4上設有與所述凸齒相對應的凹槽，所述皮帶輪11和下支架4分別位於所述離合套9的兩端，所述離合套9通過上下運動可分別與所述皮帶輪11和下支架4離合。

在本實施例中，還包括離合套驅動裝置，所述離合套驅動裝置包括驅動盤8、離合杆7、固定套14、壓縮彈簧15和復位扭簧6，所述固定套14與所述下支架4固定相連，所述驅動盤8安裝在所述固定套14內並分別與離合杆7和離合套9相連，所述壓縮彈簧15安裝在所述離合套9與所述制動輪集成組件19之間，所述復位扭簧6用於驅動所述離合杆7。

在本實施例中，所述的驅動盤8外圓部有螺旋斜面，所述固定套14內側設有凸塊，所述驅動盤8與所述固定套15通過螺旋斜面和凸塊的配合將驅動盤8的轉動轉化為驅動盤8的上下滑動。

在本實施例中，所述制動輪集成組件19與連接板22之間塗有密封膠水，所述連接板22材質為金屬材料或塑料材料。

在本實施例中，所述的波輪軸1底端加工有凸起圓柱，所述輸入軸13頂端加工有盲孔，所述圓柱插入所述盲孔並與所述盲孔滑動配合。

裝配時，制動輪集成組件19的凸柱與連接板22上的孔定位孔定位，再通過連接螺釘21緊固連接而成；在制動輪集成組件19與連接板22之間塗有密封膠水。波動軸1安裝在脫水軸2內，所述波動軸1與脫水軸2之間設有含油軸承23，為了保證脫水軸2與波動軸1之間的密封性還設置有小密封圈27，波輪軸1滑動配合嵌入輸入軸13頂端，保證了輸入軸13與波輪軸1的同軸度，輸入軸13與制動輪集成組件19之間設有墊片18。固定套14插入並固定於下支座4內，壓縮彈簧15穿入制動輪集成組件19內，離合套9再滑動配合穿入制動輪集成組件19內，驅動盤8裝配入固定套14內，離合杆7的柱穿入驅動盤8的橢圓孔內。在離合杆7的驅動下，驅動盤8可通過自身的螺旋滑道與固定盤的滑道配合將旋轉運動轉換成離合套9的上下滑動。輸入軸13穿入墊圈10和皮帶輪11，通過大螺母12固定連接成一體，該組合體與制動輪集成組件19形成間隙配合，可在制動輪集成組件19中的含油軸承部16內自由順滑轉動。

洗衣機洗滌時，復位扭簧6通過螺母5安裝在下殼體4上，離合杆7在復位扭簧6的作用下復位，將驅動盤8旋轉上升，驅動盤8帶動離套9上升，離合套9的下端的凸齒從皮帶輪11中的凹槽內脫出分離，洗衣機電機通過皮帶與皮帶輪11連接，皮帶輪11帶動輸入軸13正反方向轉動，輸入軸13驅動行星輪系減速帶動波輪軸1正反轉動洗滌。同時離合套9的上端凸齒插入下支座4的凹孔中，將制動輪集成組件19固定，制動輪集成組件19通過連接螺釘21固定連接了連接板22,連接板22與脫水軸2過盈緊固連接，脫水軸2與洗衣機內桶固定連接，從而達到洗衣機正反洗滌時內桶固定不動。

洗衣機脫水時，離合杆7在洗衣機牽引器的拉動下撥動驅動盤8轉動，驅動盤8旋轉下降，在壓縮彈簧15的作用下離合套9下降，離合套9的下端的凸齒插入皮帶輪11中的凹槽內，皮帶輪11、離合套9、制動輪集成組件19、連接板22、脫水軸2共同形成一個整體，與洗衣機電機一起脫水運動。

本實用新型的有益效果：採用工程塑料將傳統的制動輪、離合軸、內齒輪和含油軸承一次注塑成型，複合成一個整體組件，降低了材料成本，並且簡化了整機結構，提高了連接精度，優化了結構，採用了新的離合方式，避免了傳統扭簧+棘輪離合方式出現的各種不良，提高了整機的可靠性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。