金屬陽極再生前處理方法

2024-02-15 22:04:15

專利名稱：金屬陽極再生前處理方法
技術領域：
本發明系屬於加有貴重金屬塗層的電極製造方法的技術領域，即提供了一種金屬陽極再生前處理方法。
金屬陽極，特別是表面加有貴金屬塗層的電極在長期使用後其表面將失去活性，必須對其進行再生處理，本發明人於1988年6月9日曾向中國專利局遞交過金屬陽極再生前處理方法的專利申請，該專利提供了一定濃度的金屬硝酸鹽或氯化物溶液浸漬和表面乾燥並中溫熱處理的方法來對陽極再生前處理。該專利申請所提供的處理方法確實具有簡便可行，節省人力、勞動強度低、無環境汙染，使再生處理後的陽極具有與新陽極相同的綜合性能等優點。但是，該方法尚存不足之處，如將溶液附著在塗層上的方式太單一，僅僅採用浸漬方式，此種方式需要有足以覆蓋金屬陽極的浸漬槽和浸漬溶液;另外，浸漬溶液僅限於金屬硝酸鹽水溶液或氯化物溶液。
為克服上述不足之處，本發明提供了一種簡便易行、生產效率高、易於陽極附著溶液，適合工業化生產的金屬陽極再生前處理方法。
本發明的主要特徵是將金屬陽極表面去汙後，通過塗刷、噴塗方式使塗層附著溶液濃度為5～40%(重量)的鹽溶液如硝酸鹽、草酸鹽、氯化特溶液，將極片乾燥(如風乾或加熱)後，再在700～890℃的溫度下熱處理4-30分鐘，即可使極片上的舊塗層均勻剝落。上述的溶液溶劑可採用無機物或有機物(例如水、乙醇或其混合物)。
下面通過實施例來詳細敘述本發明所提供的金屬陽極再生前處理方法。
實施例1-隔膜法電解用箱式網狀太陽極再生前處理先將陽極用清水和稀酸清洗乾淨再用濃度為10%的氯化鈦水溶液塗刷極片，乾燥後，在830℃的溫度下加熱1分鐘，空冷至室溫後，陽極片上的舊塗層可全部均勻剝落。
實施例2-用於工業生產的含貴金屬氧化物的網狀塗層鈦陽極的再生前處理。
先將陽極用清水和稀酸清洗乾淨風乾後，再用濃度為20%的硝酸鈷水溶液噴塗極片，乾燥後，在815℃加熱15分鐘，室冷至室溫，舊陽極片上的塗層即可均勻剝落。
實施例3-鈦絲或鈦管上塗有含貴金屬氧化物塗層的陽極再生前處理將失活的陽極用清水和稀酸清洗乾淨，風乾後，再將濃度為10%氯化錫或氯化亞錫的氧化嚴錫的鹽酸，溶液塗刷到極片上，表面乾燥後，在800℃下加熱10分鐘，空冷至室溫，舊陽極上的全部塗層會均勻剝落。
實施例4-工業生產用含貴金屬氧化物或塗層鈦陽極的再生前處理先將陽極用清水或稀鹽酸洗乾淨，風乾後，用9%的氯化亞錫-乙醇溶液塗刷極片，乾燥後，在800℃下加熱8分鐘，空冷至室溫，陽極片上舊塗層即可均勻剝落。
實施例5-離子膜法電解用多孔塗層鈦陽極的再生前處理先將陽極片用清水或稀酸洗乾淨風乾後，用10%的氯化亞錫-乙醇溶液噴塗極片，乾燥後，在810℃下加熱10分鐘，空冷至室溫，陽極片上全部舊塗層可均勻剝落。
綜上所述，可以看出，本發明所提供的金屬陽極再生前處理方法較之專利申請號為88103456的專利申請具有簡便易行，生產效率高，易於陽極附著溶液，是一種更適合工業化大規模生產的金屬陽極再生前處理方法。
權利要求
1.一種適合於表面加有貴金屬或貴金屬氧化物塗層的金屬陽極再生前處理方法，它由表面去汙後以一定濃度的金屬硝酸鹽或氯化物溶液浸漬和表面乾燥並中溫熱處理兩道工序組成，其特徵在於(1)將金屬陽極表面去汙後，通過塗刷、噴塗的方式使塗層附著5-40%的鹽溶液如硝酸鹽、草酸鹽、氯化物溶液；(2)表面乾燥後經700-890℃溫度下熱處理4-30分鐘，然後空冷至室溫。
2.按照權利要求1所述的處理方法，其特徵在於溶液的溶劑可採用無機物或有機物(例如水、乙醇或其混合物)。
全文摘要
本發明系一種金屬陽極再生前處理方法，屬於加有貴重金屬塗層的電極製造方法的技術領域。其主要特徵是採用塗刷，噴塗等方式將一定濃度的鹽溶液附著在陽極塗層上，再將熱處理，即可使陽極片上的全部舊塗層均勻剝落。
文檔編號C25B11/08GK1066898SQ91106150
公開日1992年12月9日 申請日期1991年6月20日 優先權日1991年6月20日
發明者王明賢, 梁潔 申請人:中國科學院金屬腐蝕與防護研究所