一種調壓器散熱外殼的製作方法

2024-02-16 01:18:15

本實用新型涉及一種汽油機調壓器技術領域，特別涉及一種調壓器散熱外殼。

背景技術：

調壓器是用於汽油機上的一種不可缺少的部件。調壓器一般包括插頭、外殼及電路板。

現有調壓器的外殼，可參見圖1-3，其存在以下不足：第一，現有的插頭插在該外殼的插口(a)上，該插口(a)沿其插入深度方向尺寸一致，使其插頭上插部與插口配合後，要麼插接後配合很鬆，要麼太緊而根本插不進去，存在安裝效率低，可靠性差，質量難以控制；第二，現有外殼上僅在位於該電路板的背側板(b)設置有散熱片(c)，由於為單側面散熱，因此存在散熱效果欠佳，長時間使用容易燒壞，影響使用壽命；第三，現有殼體採用對稱固定，即在殼體兩側對稱有一對固定板(d)，該固定板上採用條形安裝孔(e)，由於兩個固定板(d)會佔具較大空間，而安裝空間有限，因此只能壓縮了電路板安裝內腔和減小散熱片尺寸，非常不方便電路板的安裝，也減弱了散熱效果，另外，由於需要旋鈕兩個螺釘固定，而相比若採用一個螺釘方式固定，安裝效率成倍數降低，節約生產成本。

技術實現要素：

有鑑於現有技術的上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供一種調壓器散熱外殼，結構優化，改善安裝效率及提高產品性能。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種調壓器散熱外殼，包括殼體(1)，該殼體(1)內具有容納腔(100)，該殼體(1)上開設與容納腔(100)內連通的開口(13)，其特徵在於：所述殼體(1)外壁上設有一個安裝板(2)，該安裝板(2)上設有安裝孔(20)；所述殼體(1)外壁上設有散熱片(3)；位於所述開口(13)處的該殼體(1)上設有用於插頭插裝用的插口(101)。

進一步地，所述插口(101)寬度沿其深度方向逐漸變小。

進一步地，所述殼體(1)上沿其插口(101)邊緣設置凸臺(102)，該凸臺(102)高度沿該插口(101)深度方向逐漸變大。

進一步地，所述殼體(1)為矩形背板(11)及該矩形背板(11)四邊緣上的四個側板(12)所圍合而成且具有一側開口(13)的盒體。

進一步地，所述安裝板(2)和所述插口(101)分別設置在其中兩個所述側板(12)上，且其另外兩個側板(12)和矩形背板(11)的外壁上均設置有散熱片(3)。

進一步地，所述矩形背板(11)上的散熱片為5-20個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述側板(12)上的散熱片為3-8個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述安裝板(2)與殼體(1)之間設置有加強筋板(4)。

進一步地，所述矩形背板(11)外壁上設有一個或多個頂出凸部(5)。

進一步地，所述矩形背板(11)外壁上設有一個接地凸部(6)。

本實用新型的有益效果是：

第一，本殼體外壁上僅一個安裝板，安裝時，該安裝板(2)卡插後再通過其上的安裝孔經一個螺釘固接，與現有採用兩個固定板方式相比，一個安裝板佔用空間更小，可將殼體容納腔相對增加，加大散熱片外形尺寸，以方便電路板安裝和減小，提高了散熱效果，相比原兩個螺釘方式固定，本殼體採用一個螺釘固定，可使安裝效率成倍數提高，節約生產成本，因此結構優化，改善了安裝效率及提高產品性能。

第二，由於插口(101)寬度沿其深度方向逐漸變小，插頭插在該外殼的插口(a)上後，逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝後不容易鬆動，又能使插入後逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產品可靠性和質量性能；

第三，由於殼體(1)上沿其插口(101)邊緣設置凸臺(102)，該凸臺(102)高度沿該插口(101)深度方向逐漸變大；當插頭插在該外殼的插口(a)上後，在另外一個方向上，也是逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝後不容易鬆動，又能使插入後逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產品可靠性和質量性能；

第四，由於在其中兩個側板(12)和矩形背板(11)的外壁上均設置有散熱片(3)，採用三側面同時散熱，散熱效果提高，可避免長時間使用容易燒壞，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是現有外殼的結構示意圖。

圖2是現有外殼一個方向上的立體圖。

圖3是現有外殼另一個方向上的立體圖。

圖4是本實用新型的主視圖。

圖5是圖4中A-A向視圖。

圖6是本實用新型的後視圖。

圖7是本實用新型的左視圖。

圖8是本實用新型的仰視圖。

圖9是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖4-9，一種調壓器散熱外殼，包括殼體1，該殼體1內具有容納腔100，該殼體1上開設與容納腔100內連通的開口13，其特徵在於：所述殼體1外壁上設有一個安裝板2，該安裝板2上設有安裝孔20；所述殼體1外壁上設有散熱片3；位於所述開口13處的該殼體1上設有用於插頭插裝用的插口101。由於在殼體外壁上僅一個安裝板2，安裝時，該安裝板2卡插外形相對應的沉孔後定位，再通過其上的安裝孔20經一個螺釘固接，與現有採用兩個固定板方式相比，一個安裝板2具有佔用空間更小，相對而言可將殼體容納腔相對增加，加大散熱片外形尺寸，以方便電路板安裝和減小，提高了散熱效果，另外相比原兩個螺釘方式固定，本殼體1採用一個螺釘即可固定，可使安裝效率成倍數提高，節約生產成本，結構改進優化，改善了安裝效率及提高產品性能。

具體地，該安裝板2外形為矩形板或梯形板或三角形板，在對應外形的定位孔上安裝後，具有防轉功能。

優選地，所述殼體1為矩形背板11及該矩形背板11四邊緣上的四個側板12所圍合而成且具有一側開口13的盒體。

參見圖5和8，進一步地，所述插口101寬度沿其深度方向(F箭頭方向)逐漸變小。由於插口101寬度沿其深度方向逐漸變小，插頭插在該外殼的插口a上後，逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝後不容易鬆動，又能使插入後逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產品可靠性和質量性能。優選地，該插口101為等腰梯形狀的缺口；該缺口左右兩斜面之間的夾角n為1-5°。所述插口101兩個斜面對應配合插頭插部兩側的一對U型插槽。

進一步地，所述殼體1上沿其插口101邊緣設置凸臺102，該凸臺102高度沿該插口101深度方向逐漸變大。由於殼體1上沿其插口101邊緣設置凸臺102，該凸臺102高度沿該插口101深度方向逐漸變大；當插頭插在該外殼的插口a上後，在另外一個方向上，也是逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝後不容易鬆動，又能使插入後逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產品可靠性和質量性能；優選地，該凸臺102外平面與殼體1的側板12外平面之間斜角m為1-5°。

優選地，所述安裝板2和所述插口101分別設置在其中兩個所述側板12上，且其另外兩個側板12和矩形背板11的外壁上均設置有散熱片3。由於在其中兩個側板12和矩形背板11的外壁上均設置有散熱片3，採用三側面同時散熱，散熱效果提高，可避免長時間使用容易燒壞，提高影響使用壽命。本實施例中，參見圖4-5，所述安裝板2和所述插口101所對應的兩個所述側板12為上下相對分布，而具有散熱片3的兩個側板12為左右分布。

其中，所述安裝板2與該殼體1一體成型且為沿殼體1的開口13所在端面向外平齊延伸設置。作為優選，該安裝孔20採用圓孔，便於該安裝板2定位後精準固定，且當螺釘固定後不易鬆動。

進一步地，所述矩形背板11上的散熱片為5-20個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述側板12上的散熱片為3-8個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述安裝板2與殼體1之間設置有加強筋板4。優選地，該加強筋板4為三角板，該加強筋板4為兩個且間隔分布於該安裝板2的兩側。可提高安裝板2與該殼體1的整體強度，減少變形。

進一步地，所述矩形背板11外壁上設有一個或多個頂出凸部5。本產品毛坯為模具壓鑄成型，本產品可模具或壓鑄機上的頂杆，通過頂碰該頂出凸部5而使本產品從模具上自動頂出下落，提高了工藝性，便於自動生產，同時也避免對散熱片3的頂出變形。作為優選，該頂出凸部5為四個且分布於該所述矩形背板11的四角。

進一步地，所述矩形背板11外壁上設有一個接地凸部6。該接地凸部6為配設，可便於在電路板需要接地時，通過在該接地凸部6上配鑽一個接地穿線孔或螺紋安裝孔。作為優選，該頂出凸部5為1個且位於該所述矩形背板11的中心。