一種用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統的製作方法

2024-02-07 06:23:15

本實用新型涉及一種除塵集煙系統，尤其涉及一種用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統。

背景技術：

矽鐵冶煉過程中會產生大量的煙塵，若直接排放出去，將會對環境造成極大的危害，因此，必須對煙塵進行收集處理。

在整個矽鐵冶煉過程中，冶煉完成的矽鐵水被收集於矽鐵水包中，而矽鐵水包中的矽鐵水最終被澆注於澆注車內。這其中，沸騰的矽鐵水在矽鐵水包中會揮發出少量煙塵，在翻包澆注過程中會產生大量的煙塵，若不進行煙塵收集，將會對生產環境和大氣環境造成危害。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的弊端，提供一種用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統。

本實用新型所述用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統，包括煙塵導出裝置、除塵吸附裝置、和用於連接煙塵導出裝置與除塵吸附裝置的煙塵排出導管；

所述煙塵導出裝置包括跨設於矽鐵水澆注車上方的架體；所述架體頂部設置有呈逐漸收攏狀的罩體；在所述罩體的頂端設置有負壓管口；

所述除塵吸附裝置包括漏鬥狀殼體，所述漏鬥狀殼體內設置有多條吸附棉帶，在所述漏鬥狀殼體的頂部設置有煙塵導入口；

所述煙塵排出導管的一端連通至所述負壓管口，另一端連通至所述煙塵導入口；在所述煙塵排出導管內設置有將負壓管口處的煙塵抽運至煙塵導入口的抽風機。

本實用新型所述用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統中，所述罩體對應於矽鐵水翻包機的一側的底部還水平設置有彎弧狀延伸板，所述彎弧狀延伸板的末端延伸至矽鐵水翻包機的中部的正上方。

本實用新型所述用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統中，所述多條吸附棉帶呈彼此平行設置，且位於漏鬥狀殼體的中心區域的吸附棉帶數量多於位於漏鬥狀殼體的邊緣區域的吸附棉帶的數量。

本實用新型所述用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統中，通過設置收攏狀的罩體和彎弧狀延伸板，可以很好的對矽鐵水包中的矽鐵水產生的煙塵和矽鐵水澆注過程產生的煙塵進行收集；並且，收集到的煙塵被及時導入除塵吸附裝置內，對於改善大氣、淨化生產環境意義巨大。

附圖說明

圖1為本實用新型所述用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1所示，本實用新型所述的用於矽鐵水翻包澆注的除塵集煙系統，包括煙塵導出裝置6、除塵吸附裝置5、和用於連接煙塵導出裝置6與除塵吸附裝置5的煙塵排出導管4。

其中，所述煙塵導出裝置6包括跨設於矽鐵水澆注車1上方的架體3；所述架體3頂部設置有呈逐漸收攏狀的罩體32；在所述罩體32的頂端設置有負壓管口31。所述收攏狀的罩體32可以很好的收集矽鐵水翻包澆注時產生的煙塵，並且有利於煙塵導出；同時，收攏狀的罩體32可以在有限的空間內實現最大的表面積，從而有利於收集更多的煙塵。

由於矽鐵水翻包澆注過程中，不僅僅在矽鐵水澆注車上方會產生煙塵，在矽鐵水包上方同樣會產生煙塵，因此，本實用新型在所述罩體32對應於矽鐵水翻包機2(所述矽鐵水翻包機2上放置矽鐵水包)的一側的底部還水平設置有彎弧狀延伸板33，所述彎弧狀延伸板33的末端延伸至矽鐵水翻包機2的中部的正上方，從而將未進行翻包澆注時的矽鐵水包上方的煙塵進行收集。

所述除塵吸附裝置5包括漏鬥狀殼體51，所述漏鬥狀殼體51內設置有多條吸附棉帶(如圖1中的吸附棉帶531、吸附棉帶532)，所述多條吸附棉帶呈彼此平行設置，且位於漏鬥狀殼體51的中心區域的吸附棉帶數量多於位於漏鬥狀殼體51的邊緣區域的吸附棉帶的數量(如圖1中所示的中心區域的吸附棉帶532的數量多於邊緣區域的吸附棉帶531的數量)。在所述漏鬥狀殼體51的頂部設置有煙塵導入口52。

本實用新型中，所述煙塵排出導管4的一端42連通至所述負壓管口31，另一端43連通至所述煙塵導入口52；在所述煙塵排出導管4內設置有將負壓管口31處的煙塵抽運至煙塵導入口52的抽風機41。當所述抽風機41工作時，負壓管口31處的煙塵被抽運至煙塵導入口52，在重力作用下沉積在吸附棉帶上，從而不至於擴散至大氣中。

儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。