一種提升鍍鉻活塞杆耐蝕性的方法與流程

2024-02-07 13:45:15 1

本發明涉及一種提升鍍鉻活塞杆耐蝕性的方法,屬於表面工程領域。

背景技術：

地面雷達天線車的油缸活塞杆的材質通常為45、40cr或42crmo結構鋼，表面鍍硬鉻或雙層鉻(乳色鉻+硬鉻)處理。雷達交付服役後，由於訓練或戰備需要，天線處於長期展開狀態，致使活塞杆一直暴露於大氣環境而缺乏液壓油介質中的往復運動，出現了多例不同程度的活塞杆鏽蝕、鍍鉻層剝落等現象，部署在沿海地區的雷達尤為突出；這不僅影響了雷達外觀，而且易導致油缸密封失效而造成滲漏油故障。

硬鉻鍍層對活塞杆基體保護性差的主要原因在於硬鉻鍍層本身具有微裂紋。另外，由於活塞杆鍍硬鉻後通常均需要磨削加工，磨削過程操作不當也會造成鍍層產生微裂紋或使微裂紋增加，致使硬鉻鍍層對基體的保護性下降。

技術實現要素：

針對以上問題本發明提供了一種提升鍍鉻活塞杆耐蝕性的方法。鍍鉻活塞杆耐蝕性差的主要原因在於鉻鍍層的微裂紋，本發明通過可以通過減少或消除鍍層微裂紋的方法來加以解決。本發明目的就是在不改變電鍍硬鉻工藝的前提下，採用封孔劑對活塞杆的鉻鍍層進行封孔處理以消除鍍層微裂紋，從而提升鍍鉻活塞杆的耐蝕性。

為了解決以上問題本發明提供了一種提升鍍鉻活塞杆耐蝕性的方法,其特徵在於，包括以下內容：活塞杆電鍍硬鉻、磨削加工完成後，然後使用封孔劑對鉻鍍層進行封孔處理；

所述的封孔處理包括以下步驟：

(1)使用潔淨棉布蘸取丙酮全面擦拭活塞杆表面並靜置晾乾；

(2)將活塞杆放置於烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少於1h；

(3)配製封孔劑，樹脂：固化劑＝2：1(質量比)，攪勻。配製好的封孔劑須在1h內使用；

(4)將活塞杆自烘箱內取出，立即趁熱刷塗；用毛刷將封孔劑刷滿活塞杆表面，封孔劑布滿後靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然後，活塞杆室溫下靜置不少於6h；

(5)將活塞杆再放置於烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少於2h；

(6)配製封孔劑，樹脂：固化劑＝2：1(質量比)，攪勻。配製好的封孔劑須在1h內使用；

(7)將活塞杆自烘箱內取出，立即趁熱刷塗；用毛刷將封孔劑刷滿活塞杆表面，封孔劑布滿後靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然後，活塞杆室溫下靜置不少於6h；

(8)將活塞杆再放置於烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少於2h；

(9)關閉烘箱電源，打開烘箱門，活塞杆於烘箱中自然冷卻至室溫。

活塞杆在烘箱中的加熱溫度優選為137℃。加熱至此溫度器封孔劑滲透效果更佳。

封孔劑刷滿活塞杆表面後靜置時間優先為7s。靜置此時間更便於多餘封孔劑的擦除。

本發明採用的封孔劑為專用高滲透型聚合物，利用工件升降溫、兩道封孔的工藝方法，能夠充分滲透至鉻鍍層的微裂紋中；完全固化後，有效封堵了活塞杆基體與外界大氣的通道從而顯著提升其耐蝕性。

有益效果：1)工藝流程影響小：封孔處理不影響傳統電鍍硬鉻工藝流程，不需要改變電鍍工藝，只需要在硬鉻鍍層磨削加工之後增加封孔工序即可；

2)性能高效：封孔處理後的鍍鉻活塞杆的耐蝕性顯著提高，封孔前中性鹽霧僅能耐受90h左右，封孔處理後完全能夠耐受336h，最長可達3000h；

3)成本低廉：本發明中的封孔劑成本較低，施工過程只需要進行加熱，無需其他大型設備或專用設備；

4)施工方便：封孔處理主要採用刷塗的操作方法，簡便易行，適合大規模生產；

5)覆蓋度高：結合特定的塗覆工藝，封孔劑能夠完全覆蓋活塞杆表面，均勻滲透於硬鉻鍍層的微裂紋中。

總之，本發明能顯著提升地面雷達油缸鍍鉻活塞杆的耐蝕性並延長其使用壽命；此外，一定程度上改善了產品整體外觀形象。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明提供了一種以地面雷達天線車舉升油缸活塞杆為例，電鍍硬鉻、磨削加工完成後即進行封孔處理工序，封孔處理詳細操作步驟如下：

(1)使用潔淨棉布蘸取丙酮全面擦拭活塞杆表面並靜置晾乾；

(2)將活塞杆放置於烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少於1h；

(3)配製封孔劑，樹脂：固化劑＝2：1(質量比)，攪勻。配製好的封孔劑須在1h內使用；

(4)將活塞杆自烘箱內取出，立即趁熱刷塗；用毛刷將封孔劑刷滿活塞杆表面，封孔劑布滿後靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然後，活塞杆室溫下靜置不少於6h；

(5)將活塞杆再放置於烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少於2h；

(6)重新配製封孔劑，樹脂：固化劑＝2：1(質量比)，攪勻。配製好的封孔劑在1h內使用；

(7)將活塞杆自烘箱內取出，立即趁熱刷塗；用毛刷將封孔劑刷滿活塞杆表面，封孔劑布滿後靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然後，活塞杆室溫下靜置不少於6h；

(8)將活塞杆再放置於烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少於2h；

(9)關閉烘箱電源，打開烘箱門，活塞杆於烘箱中自然冷卻至室溫。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不限制於本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求範圍之內。