一種鑲嵌結構及開關和插座的製作方法
2024-02-18 16:00:15
本發明涉及開關插座技術領域，特別涉及一種鑲嵌結構及開關和插座。
背景技術：
在市場上牆壁開關插座產品表面裝飾化處理日臻成為主流購買需求，現有高端產品表面處理同質化，金屬拉絲、噴漆等技術門檻低，在高端市場中，出現了一種在開關、插座或者按鈕的面蓋上鑲嵌水晶、以提升檔次和外觀精緻度的產品，鑲嵌水晶為模擬天然水晶在自然界中的生成條件，以二氧化矽為主要原料在反應釜等設備中生成的水晶胚體，與天然水晶有著相同的晶體結構，其顏色更加均勻，晶體缺陷少，且鑲嵌水晶與切割後的天然水晶一樣，包括冠部、腰部和亭部三個主體結構：冠部是水晶腰部以上的梯形部分，冠部的作用是分散進入水晶內的光線，當光線射入水晶內部會使水晶更明亮；腰部是水晶最寬的部分，從水晶的側面觀察，腰部是一個圓柱體，腰部的作用是保護水晶的邊緣，防止水晶破裂，並作為水晶鑲嵌的邊緣，亭部是水晶腰部以下三角形的部份，水晶亭部的作用是使通過冠部進入水晶的光線，經過折射與內反射，使水晶呈現明亮璀璨的光芒。
在開關或插座上進行鑲嵌時，先在鑲嵌基板上開設安裝槽，然後再通過膠水將鑲嵌水晶的腰部和亭部與安裝槽的內壁粘合、露出冠部，但現有的鑲嵌過程中存在以下問題：膠水量不易控制，當膠水過少時，影響粘合牢固度，當膠水過多時，膠水容易從鑲嵌水晶與安裝槽的間隙中擠出至鑲嵌基板上，影響美觀；膠水聚集在安裝槽內使得安裝槽內壁上的膠水無法均勻分布，導致鑲嵌水晶粘合後歪斜，影響美觀；鑲嵌水晶和安裝槽之間容易存在氣泡，影響膠水的粘合效果。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供鑲嵌件粘合後美觀、鑲嵌件不易歪斜、粘合效果好的一種鑲嵌結構及開關和插座。
本發明解決上述問題所採用的技術方案為：一種鑲嵌結構，包括鑲嵌基板、鑲嵌件，所述鑲嵌基板上設有用於供鑲嵌件置入的安裝槽，所述鑲嵌件與安裝槽之間通過膠水粘合，所述安裝槽的底部設有用於供膠水匯入的凹槽。
與現有技術相比，本發明的優點在於：鑲嵌件通過膠水粘合在安裝槽內，安裝槽底部設凹槽，在鑲嵌件的外壁或安裝槽的內壁塗抹膠水，再將鑲嵌件壓合在安裝槽內，鑲嵌件和安裝槽之間多餘的膠水受重力作用擠入凹槽內，不容易從鑲嵌基板面上擠出，外形美觀；膠水會聚集在凹槽內而不容易堆積在安裝槽的內壁上，在鑲嵌件壓入安裝槽過程中，多餘的膠水流入凹槽內，以保證鑲嵌件和安裝槽之間的膠水厚度一致，使得鑲嵌件粘合後不容易歪斜；鑲嵌件和安裝槽之間的空氣可以壓入凹槽內，使得鑲嵌件和安裝槽之間不容易存在氣泡，膠水的粘合效果好。
作為本發明的一種改進，所述鑲嵌件包括亭部，所述亭部設有尖端，所述尖端伸入至凹槽內，通過所述改進，凹槽同時也是工藝上的避空，供鑲嵌件的尖端置入，以避免鑲嵌件的尖端和安裝槽的底部產生幹涉而導致鑲嵌件安裝歪斜。
作為本發明的還有一種改進，所述安裝槽的內壁沿周向間隔設有多個凸起，相鄰凸起之間的間隙、鑲嵌件的外壁、安裝槽的內壁構成用於供氣體排出的排氣通道，通過所述改進，在鑲嵌件壓合在安裝槽過程中，沿安裝槽內壁周向間隔排布的多個凸塊輔助安裝槽的內壁對鑲嵌件進行安裝找正，以保證鑲嵌件粘合後位置不歪斜，同時相鄰凸起之間的間隙、鑲嵌件的外壁、安裝槽三者構成排氣通道，供鑲嵌件和安裝槽之間的氣體排出鑲嵌基板，以避免氣泡滯留在鑲嵌件和安裝槽之間而減小膠水的粘合面積進而影響膠水的粘合效果。
作為本發明的還有一種改進，所述鑲嵌件包括腰部，所述安裝槽設有用於與腰部間隙配合的沉孔，所述沉孔設在鑲嵌基板的表面與安裝槽相交處且沿安裝槽軸線內凹於鑲嵌基板設置，通過所述改進，沉孔可以與腰部配合，保證鑲嵌件的鑲嵌深度，以避免粘合過程中對鑲嵌件施加的壓力過大而導致鑲嵌件下陷。
作為本發明的還有一種改進，所述沉孔的內壁沿周向間隔設有多個凸起，所述多個凸起與腰部相抵靠，相鄰凸起之間的間隙、腰部的外壁、沉孔的內壁構成用於供氣體排出的排氣通道，通過所述改進，在沉孔內壁上沿周向間隔設置凸起，且多個凸起與腰部相抵靠即多個凸起構成的環裝體與腰部過盈配合，在鑲嵌件壓合在安裝槽過程中，沿沉孔內壁周向間隔排布的多個凸塊輔助安裝槽內壁對鑲嵌件進行安裝找正，以保證鑲嵌件粘合後位置不歪斜，同時相鄰凸起之間的間隙、腰部的外壁、沉孔的內壁三者構成排氣通道，供鑲嵌件和安裝槽之間的氣體排出鑲嵌基板，以避免氣泡滯留在鑲嵌件和安裝槽之間而減小膠水的粘合面積進而影響膠水的粘合效果。
作為本發明的還有一種改進，所述凸起受壓產生形變以使鑲嵌件與安裝槽貼合，通過所述改進，凸起包括設在安裝槽內壁上或者沉孔上的兩種形式，均與鑲嵌件幹涉，在鑲嵌件壓合過程中，凸起受壓產生形變，最終鑲嵌件與安裝槽完全貼合，使得安裝槽更好地包裹住鑲嵌件，保證膠水的粘合效果。
作為本發明的還有一種改進，所述凸起沿安裝槽內壁的切線方向x的寬度為0.1mm～1mm，通過所述改進，凸起寬度小，使得凸起在受壓時容易被擠扁，從而使鑲嵌件與安裝槽完全貼合，使得安裝槽更好地包裹住鑲嵌件，保證膠水的粘合效果。
作為本發明的還有一種改進，所述鑲嵌件包括設有多個斜面的亭部，所述安裝槽內壁設有與多個斜面形狀對應以使亭部與安裝槽內壁貼合的多個配合面，通過所述改進，安裝槽與鑲嵌件完全貼合，以保證鑲嵌件粘合時不易歪斜，並同時增加膠水粘接的貼合面積，保證貼合效果。
本發明解決上述問題所採用的另一個技術方案為：一種開關，包括上述任意一種鑲嵌結構，所述鑲嵌基板為開關面蓋或者按鈕面蓋。
本發明解決上述問題所採用的另一個技術方案為：一種插座，包括上述任意一種鑲嵌結構，所述鑲嵌基板為插座面蓋。
附圖說明
圖1為鑲嵌件結構示意圖。
圖2為鑲嵌基板爆炸結構示意圖。
圖3為凸起設在安裝槽周壁時安裝槽剖面結構示意圖。
圖4為凸起設在沉孔周壁時安裝槽剖面結構示意圖。
圖5為凸起設在沉孔周壁時安裝槽俯視圖。
圖6為插座結構示意圖。
本發明附圖中的序號標註為：1-鑲嵌基板，1.1-安裝槽，1.1.1-配合面，1.2-凹槽，1.3-凸起，1.4-沉孔，2-鑲嵌件，2.1-冠部，2.2-腰部，2.3-亭部，2.3.1-斜面，2.4-尖端，3-排氣通道。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。
如圖1～6所示，
鑲嵌件2可以為水晶、鑽石或螢光塊等用於裝飾且鑲嵌在鑲嵌基板上的結構。
圖1中，鑲嵌件2為水晶或鑽石，由上至下包括冠部2.1、腰部2.2和亭部2.3。
圖5中，凸起1.3沿安裝槽1.1內壁的切線方向為圖示中的x。
一種鑲嵌結構，包括鑲嵌基板1、鑲嵌件2，鑲嵌基板1上設有用於供鑲嵌件2置入的安裝槽1.1，鑲嵌件2與安裝槽1.1之間通過膠水粘合，安裝槽1.1的底部設有用於供膠水匯入的凹槽1.2，膠水匯入凹槽1.2可以是鑲嵌件2和安裝槽1.1之間的膠水在鑲嵌件2下壓時擠入凹槽1.2，亦可以是膠水塗抹在安裝槽1.1之後在重力作用下流入凹槽1.2。
其中，鑲嵌件2包括亭部2.3，亭部2.3設有尖端2.4，尖端2.4伸入至凹槽1.2內，換句話說，亭部2.3的下端插入凹槽1.2中，凹槽1.2提供給鑲嵌件2避空，以避免尖端2.4與安裝槽1.1底部產生幹涉。
其中，安裝槽1.1的內壁沿周向間隔設有多個凸起1.3，相鄰凸起1.3之間的間隙、鑲嵌件2的外壁、安裝槽1.1的內壁構成用於供氣體排出的排氣通道3，凸起1.3可以設在安裝槽1.1錐形的周壁上。
其中，鑲嵌件2包括腰部2.2，安裝槽1.1設有用於與腰部2.2間隙配合的沉孔1.4，沉孔1.4設在鑲嵌基板1的表面與安裝槽1.1相交處且沿安裝槽1.1軸線內凹於鑲嵌基板1設置，腰部2.2為圓柱體，沉孔1.4與鑲嵌件2最寬的腰部2.2配合進行限位，以保護鑲嵌件2的邊緣，防止鑲嵌件2破裂。
其中，沉孔1.4的內壁沿周向間隔設有多個凸起1.3，多個凸起1.3與腰部2.2相抵靠，相鄰凸起1.3之間的間隙、腰部2.2的外壁、沉孔1.4的內壁構成用於供氣體排出的排氣通道3，凸起1.3可以設置在沉孔1.4周壁上，凸起1.3與鑲嵌件2最寬的腰部2.2配合進行限位，以保護鑲嵌件2的邊緣，防止鑲嵌件2破裂。
其中，凸起1.3受壓產生形變以使鑲嵌件2與安裝槽1.1貼合：凸起1.3可以是由脆性材料製作，凸起1.3受壓碎裂而使鑲嵌件2與安裝槽1.1貼合；凸起1.3亦可以由彈性材料製作，凸起1.3受壓被擠扁產生彈性變形而使鑲嵌件2與安裝槽1.1貼合；凸起1.3亦可以由剛性材料製作，剛性材料的寬度很窄，凸起1.3受壓產生塑性變形而使鑲嵌件2與安裝槽1.1貼合。
其中，凸起1.3沿安裝槽1.1內壁的切線方向x的寬度d為0.1mm～1mm。
其中，鑲嵌件2包括設有多個斜面2.3.1的亭部2.3，安裝槽1.1內壁設有與多個斜面2.3.1形狀對應以使亭部2.3與安裝槽1.1內壁貼合的多個配合面1.1.1，換句話說，安裝槽1.1的形狀與鑲嵌件2的亭部2.3的形狀一致。
如圖1所示，一種開關，包括開關面蓋或按鈕面蓋，開關面蓋或按鈕面蓋上設有鑲嵌結構，此處開關面蓋或按鈕面蓋即為鑲嵌基板1，鑲嵌件2與鑲嵌在開關面蓋或按鈕面蓋上，開關面蓋或按鈕面蓋上設有用於供鑲嵌件2置入的安裝槽1.1，鑲嵌件2與安裝槽1.1之間通過膠水粘合，安裝槽1.1的底部設有用於供膠水匯入的凹槽1.2。
如圖6所示，一種插座，包括插座面蓋，插座面蓋上設有鑲嵌結構，此處插座面板即為鑲嵌基板1，鑲嵌件2與鑲嵌在插座面蓋上，插座面蓋上設有用於供鑲嵌件2置入的安裝槽1.1，鑲嵌件2與安裝槽1.1之間通過膠水粘合，安裝槽1.1的底部設有用於供膠水匯入的凹槽1.2。
以上僅就本發明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發明不僅局限於以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本發明獨立權利要求的保護範圍內所作的各種變化均在本發明保護範圍內。