杯口基礎模板加固及液壓拆除施工工藝的製作方法
2024-02-06 22:33:15 1
本發明涉及一種杯口基礎模板加固及液壓拆除施工工藝，屬於建築施工技術領域。
背景技術：
隨著鋼結構在建築中的廣泛應用，鋼結構構件工廠化、產業化生產，大大縮短了工程工期，而砼基礎承臺杯口模板傳統的施工方法是影響工期、施工質量的重要因素，對於傳統的模板安裝、加固、拆除做法，主要問題在於施工工藝繁瑣，杯口模板位置不好控制，又難以周轉使用，影響工期進度，為有效解決承臺杯口模板的以上的施工問題，砼承臺杯口模板加固及液壓拆除周轉使用的施工工法開始在工程中得到推廣應用。杯口基礎模板的傳統施工工法是鋼筋綁紮後現場組裝支設，但在砼澆筑後因杯口空間小且有一定的深度，難以拆模，是施工人員非常頭疼的問題，而且模板不能重複利用，造成極大的材料浪費。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種杯口基礎模板加固及液壓拆除施工工藝。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：
本發明提供的杯口基礎模板加固及液壓拆除施工工藝，包括下列步驟：
（一）施工準備
施工準備：審閱圖紙，計算模板用量繪製模板下料圖，採購模板與相關耗材，編制方案，培訓與交底。
1）根據繪製的模板製作圖紙下料
加工整體的杯口模板，在陽角處須用50×5mm鍍鋅角鐵包邊，在鍍鋅角鐵包邊與模板接觸面均勻塗抹密封膠，防止砼漿浸入，影響砼表面觀感及產生拆模阻力。
2）杯口模板要比承臺砼高300mm，在100mm處用開工器開鑽Φ60的施工孔洞，以便加固模板拆除時使用。
（二）模板製作
1）模板加工時，拼接處加木方作為內村加固，沿杯口高度均勻增設木方支撐，平面斜撐加固，每道木方間距不大於300mm。
2）在杯口模板的底部使用Φ20開孔器按梅花狀開鑽5個排氣孔洞。因在澆築砼時需在杯口四周環形澆築容易在杯口底部積存水及空氣，如沒有孔洞易造成杯口底部砼出現蜂窩，而且杯口模板整體液壓提升時，因下部密封空間易產生虹吸現象，造成杯口提升困難，預留透氣孔徹底解決此問題。
3）用10#工字鋼焊制2個液壓支架，支架長度同杯口模板上口寬度，圓鋼U形環中心位置要與杯口上方Φ60孔洞同心。
（三）模板施工
1）基礎承臺四周模板支設完成後，方可安裝杯口模板，安裝前在杯口模板四面中心位置上下用墨斗彈出中心線便於杯口模板安裝校正，並在杯口模板深度上平處固定兩根60×80方木，木方比基礎承臺每段延長200mm。
2）承臺四周模板支設加固完成後，把杯口模板吊放在承臺中央根據基礎底線與杯口中心線使用線墜及紅外線的墨線儀校對位置，校準後用鐵釘把杯口兩側的方木固定在承臺模板上。
3）杯口模板定位後用Φ48鋼筋從杯口上側，預留圓孔中穿過與承臺模板加固鋼管用扣件連接，確保杯口模板澆築砼時不偏移，不上浮。
（四）混凝土澆築
砼澆築時必須以杯口為中心環形澆築且每次澆築砼厚度不能大於500mm，以免因塌落流動，造成杯口位移。
（五）模板拆除
砼澆築完成後，待混凝土初凝完成，把固定在杯口的扣件及方木拆除，取兩塊50mm厚的木板放在杯口兩側，兩端放在承臺外圍模板上，防止液壓千斤頂提升杯口模板時，造成杯口周圍砼損壞，把焊制的工字鋼支架放在杯口兩側用Φ48鋼管，從圓鋼U形環中貫穿杯口模板，取四臺3-5T液壓千斤頂擺放在支架下方，底部放在木板寬度中心，按放完成後由四名工人同時給千斤頂加壓，四點要均勻平穩加壓，模板緩緩提升，待模板提升到10釐米左右時，說明杯口模板與砼完全脫離，可停止提升，使用塔吊或吊車直接把杯口模板吊起即可。
（六）模板清理
杯口模板拆出後，把表面清理乾淨並晾乾。再重複使用時塗刷脫模劑，可繼續周轉使用。
步驟（四）模板施工中所述的混凝土，包括下列重量份數的成分：水泥100份，水60-90份，粉煤灰30-40份，玄武巖纖維12-26份，高嶺土8-16份，石英砂5-14份，甲基丙烯酸乙酯14-23份，丙烯酸樹脂16-24份，異氰酸酯15-27份。
所述的混凝土的製備方法，包括下列步驟:
（1）、先將水泥、水、粉煤灰、玄武巖纖維攪拌使其混合均勻，攪拌溫度60-80℃，攪拌30-40min。
（2）、將高嶺土、石英砂、丙烯酸樹脂攪拌使其混合均勻，然後將其加入步驟（1）得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻。
（3）、將甲基丙烯酸乙酯、異氰酸酯加入步驟（2）得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，攪拌溫度90-100℃，攪拌20-40min，即得混凝土。
本發明的有益效果：
施工操作簡單：採用該工藝施工，可減少現場重複支設加固等繁瑣工序，只需要提前預製杯口模板，重複利用節約材料。徹底解決了因杯口尺寸小，模板拆除時費時費力的難題。
可重複利用：經使用證明預製的杯口模板周轉使用達十次以上，解決了以前杯口模板逐一拆除、重新支設的傳統施工做法，節約了大量模板。節省了人力物力，降低了成本加快了施工的進度。
施工質量可靠：該模板採用成品預製方式製作，製作過程中嚴格控制施工質量，模板自身穩定性強。可以保證施工過程中破損程度最低。保證了杯口基礎的施工質量。
附圖說明
圖1是底板開口位置示意圖。
圖2是模板定位示意圖。
圖3是模板固定示意圖。
圖4是模板加固示意圖。
圖5是液壓頂固定立面圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的杯口基礎模板加固及液壓拆除施工工藝，包括下列步驟：
（一）施工準備
施工準備：審閱圖紙，計算模板用量繪製模板下料圖，採購模板與相關耗材，編制方案，培訓與交底。
1）根據繪製的模板製作圖紙下料
加工整體的杯口模板，在陽角處須用50×5mm鍍鋅角鐵包邊，在鍍鋅角鐵包邊與模板接觸面均勻塗抹密封膠，防止砼漿浸入，影響砼表面觀感及產生拆模阻力。
2）杯口模板要比承臺砼高300mm，在100mm處用開工器開鑽Φ60的施工孔洞，以便加固模板拆除時使用。
（二）模板製作
1）模板加工時，拼接處加木方作為內村加固，沿杯口高度均勻增設木方支撐，平面斜撐加固，每道木方間距不大於300mm。
2）在杯口模板的底部使用Φ20開孔器按梅花狀開鑽5個排氣孔洞（如圖1所示）。因在澆築砼時需在杯口四周環形澆築容易在杯口底部積存水及空氣，如沒有孔洞易造成杯口底部砼出現蜂窩，而且杯口模板整體液壓提升時，因下部密封空間易產生虹吸現象，造成杯口提升困難，預留透氣孔徹底解決此問題。
3）用10#工字鋼焊制2個液壓支架，支架長度同杯口模板上口寬度，圓鋼U形環中心位置要與杯口上方Φ60孔洞同心。
（三）模板施工
1）基礎承臺四周模板支設完成後，方可安裝杯口模板，安裝前在杯口模板四面中心位置上下用墨斗彈出中心線便於杯口模板安裝校正，並在杯口模板深度上平處固定兩根60×80方木，木方比基礎承臺每段延長200mm。如圖2所示。
2）承臺四周模板支設加固完成後，把杯口模板吊放在承臺中央根據基礎底線與杯口中心線使用線墜及紅外線的墨線儀校對位置，校準後用鐵釘把杯口兩側的方木固定在承臺模板上。如圖3所示。
3）杯口模板定位後用Φ48鋼筋從杯口上側，預留圓孔中穿過與承臺模板加固鋼管用扣件連接，確保杯口模板澆築砼時不偏移，不上浮。如圖4所示。
（四）混凝土澆築
砼澆築時必須以杯口為中心環形澆築且每次澆築砼厚度不能大於500mm，以免因塌落流動，造成杯口位移。
（五）模板拆除
砼澆築完成後，待混凝土初凝完成，把固定在杯口的扣件及方木拆除，取兩塊50mm厚的木板放在杯口兩側，兩端放在承臺外圍模板上，防止液壓千斤頂提升杯口模板時，造成杯口周圍砼損壞，把焊制的工字鋼支架放在杯口兩側用Φ48鋼管，從圓鋼U形環中貫穿杯口模板，取四臺3-5T液壓千斤頂擺放在支架下方，底部放在木板寬度中心，按放完成後由四名工人同時給千斤頂加壓，四點要均勻平穩加壓，模板緩緩提升，待模板提升到10釐米左右時，說明杯口模板與砼完全脫離，可停止提升，使用塔吊或吊車直接把杯口模板吊起即可。如圖5所示。
（六）模板清理
杯口模板拆出後，把表面清理乾淨並晾乾。再重複使用時塗刷脫模劑，可繼續周轉使用。