一種渦卷彈簧平整度檢測裝置製造方法
2024-01-25 08:18:15 1
一種渦卷彈簧平整度檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，包括氣缸、第一間隔板、第二間隔板和直流接觸器。氣缸的活塞杆和第一間隔板固定相連。第一間隔板和第二間隔板之間設有彈簧平整度檢查通道。直流接觸器的主觸點兩端分別和第一間隔板、第二間隔板相連。直流接觸器的輔助觸點和氣缸電源輸入端相連。第一間隔板和第二間隔板均為鋼板。第一間隔板一側為彈簧平整度檢查通道，另一側固設有壓板。第二間隔板一側為彈簧平整度檢查通道，另一側可拆卸連接有底板。本發明能夠快速、連續地對渦卷彈簧的平整度進行檢測，不僅節省了人力物力，提高了檢測效率，還大大降低了彈簧產品的報廢率和生產成本。
【專利說明】一種渦卷彈簧平整度檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及彈簧品質檢測【技術領域】，具體涉及一種渦卷彈簧平整度檢測裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]在彈簧加工過程中，彈簧的表面並不會絕對平整，彈簧不平整表面和絕對水平面之間的差值叫做彈簧平整度。若彈簧未按規定形狀成形，會導致其不均勻收縮而使彈簧表面發生扭曲。為了降低彈簧的平整度，滿足客戶的要求，目前需要人工對彈簧的平整度進行逐一檢測。人工檢測彈簧平整度具有以下兩方面的不足--第一，由於人工操作每次只能檢測一個產品，不能連續式操作，這不僅使得彈簧產品的檢測效率低，還耗時耗力、造成大量人力資源的浪費。第二，人工檢測誤差大，使彈簧經熱處理工序後，報廢率較高，增加了生產成本。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，該彈簧平整度檢測裝置能夠快速、連續地對渦卷彈簧的平整度進行檢測，不僅節省了人力物力，提高了檢測效率，還大大降低了彈簧產品的報廢率和生產成本。
[0006]為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案:一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，包括氣缸、第一間隔板、第二間隔板和直流接觸器。所述的氣缸的活塞杆和第一間隔板固定相連。氣缸能夠帶動第一間隔板進行直線運動。所述的第一間隔板和第二間隔板之間設有彈簧平整度檢查通道。所述的彈簧平整度檢查通道的高度等於某個型號的渦卷彈簧的平整度標準值。所述的直流接觸器的主觸點兩端分別和第一間隔板、第二間隔板相連。所述的直流接觸器的輔助觸點和氣缸電源輸入端相連。所述的第一間隔板和第二間隔板之間連有12V直流電壓。
[0007]進一步的，所述的第一間隔板和第二間隔板均為鋼板，具有導電性能。所述的第一間隔板一側為彈簧平整度檢查通道，另一側固設有壓板。所述的第二間隔板一側為彈簧平整度檢查通道，另一側可拆卸連接有底板。通過將底板可拆卸連接在第二間隔板上，能夠根據不同型號的渦卷彈簧的參數要求，改變第二間隔板的厚度，從而使彈簧平整度檢查通道的高度發生變化，滿足不同型號渦卷彈簧的檢測需求，擴大該檢測裝置的適用範圍。
[0008]進一步的，所述的直流接觸器為12V直流接觸器。
[0009]更進一步的，所述的壓板和底板均為POM材質。POM具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。
[0010]由以上技術方案可知，本發明能夠快速、連續地對渦卷彈簧的平整度進行檢測，不僅節省了人力物力，提高了檢測效率，還大大降低了彈簧產品的報廢率和生產成本。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的局部剖視圖。
[0013]其中:
1、氣缸，2、氣缸固定座,3、壓板,4、第一間隔板,5、第二間隔板,6、底板,7、直流接觸器，8、絕緣墊片，9、六角螺栓，10、第一銷子，11、第一絕緣套，12、第二銷子，13、彈簧平整度檢查通道。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明做進一步說明:
如圖1-圖2所示的一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，包括氣缸1、氣缸固定座2、壓板3、第一間隔板4、第二間隔板5、底板6和直流接觸器7。氣缸I固定在氣缸固定座2上。所述的氣缸1、氣缸固定座2、壓板3、第一間隔板4、第二間隔板5和底板6依次設置，且所述的氣缸固定座2、壓板3、第一間隔板4、第二間隔板5和底板6通過六角螺栓9依次連接在一起。壓板3及第一間隔板4能在氣缸I的帶動下沿六角螺栓9上下移動。六角螺栓9對壓板3、第一間隔板4、第二間隔板5和底板6不僅起到固定的作用,還能對壓板3、第一間隔板
4、第二間隔板5和底板6之間的相對位置關係起到限位作用。六角螺栓9外側設有絕緣墊片8。
[0016]所述的第一間隔板4和第二間隔板5之間設有彈簧平整度檢查通道13。所述的彈簧平整度檢查通道13的高度等於某個型號的渦卷彈簧的平整度標準值。優選的，在實際操作中，通常將彈簧平整度檢查通道13的高度設計為略小於某個型號的渦卷彈簧的平整度標準值，這樣能夠提高彈簧的質量。所述的氣缸I的活塞杆通過銷釘螺杆和第一間隔板4固定相連。氣缸I能夠帶動壓板3及第一間隔板4進行直線運動。所述的直流接觸器7的主觸點兩端分別和第一間隔板4、第二間隔板5相連。所述的直流接觸器7的輔助觸點和氣缸I電源輸入端相連。所述的第一間隔板4和第二間隔板5之間連有12V直流電壓。
[0017]具體地說，壓板3和第一間隔板4通過第一銷子10固定到一起，且第一銷子10頭部設有第一絕緣套11。第二間隔板5和底板6通過第二銷子12可拆卸連接到一起。通過將底板6可拆卸連接在第二間隔板5上，能夠根據不同型號的渦卷彈簧的參數要求，改變第二間隔板5的厚度，從而使彈簧平整度檢查通道13的高度發生變化，滿足不同型號渦卷彈簧的檢測需求，擴大該檢測裝置的適用範圍。
[0018]進一步的，所述的第一間隔板4和第二間隔板5均為鋼板，具有導電性能。
[0019]進一步的，所述的直流接觸器7為12V直流接觸器。
[0020]更進一步的，所述的壓板3和底板6均為POM材質。POM具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。
[0021]本發明的工作原理為:
根據需要測量的渦卷彈簧的參數要求，選擇對應厚度的第二間隔板5，並使待檢測的渦卷彈簧從彈簧平整度檢查通道13中依次通過。[0022]當渦卷彈簧的平整度大於或等於彈簧平整度檢查通道13的高度、不符合要求時，渦卷彈簧會卡在第一間隔板4和第二間隔板5之間。因為第一間隔板4和第二間隔板5之間有DC12V電壓，當渦卷彈簧卡在第一間隔板4和第二間隔板5之間時，第一間隔板4和第二間隔板5導電使直流接觸器主觸點吸合。從而使輔助觸點帶動氣缸I工作。此時，氣缸I帶動壓板3及第一間隔板4向遠離第二間隔板5的方向直線移動，使彈簧平整度檢查通道13的高度變大，從而使不符合平整度要求的渦卷彈簧被檢測出來，進入不合格品箱中。接著，氣缸I帶動壓板3及第一間隔板4向靠近第二間隔板5的方向直線移動，直至返回到初始位置，再進行下一根渦卷彈簧平整度檢測。
[0023]當渦卷彈簧的平整度小於彈簧平整度檢查通道13的高度、符合要求時，渦卷彈簧不會卡在第一間隔板4和第二間隔板5之間。因此，第一間隔板4和第二間隔板5不會導電，直流接觸器便不會吸合，氣缸也不會帶動壓板3及第一間隔板4移動。符合要求的渦卷彈簧便能順利通過彈簧平整度檢查通道13，進入合格品箱中，接著進行下一根渦卷彈簧平整度檢測。
[0024]由以上技術方案可知，本發明只需將待檢測的渦卷彈簧通過彈簧平整度檢查通道，就能夠檢測出不合格的產品，並使其進入不合格產品箱中。從而避免了因人為因素在造成的檢測誤差，提高了渦卷彈簧的質量，降低了生產成本和檢測時間。
[0025]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，其特徵在於:包括氣缸(I)、第一間隔板(4)、第二間隔板(5)和直流接觸器(7);所述的氣缸(I)的活塞杆和第一間隔板(4)固定相連；所述的第一間隔板(4)和第二間隔板(5)之間設有彈簧平整度檢查通道(13);所述的直流接觸器(7)的主觸點兩端分別和第一間隔板(4)、第二間隔板(5)相連；所述的直流接觸器(7)的輔助觸點和氣缸(I)電源輸入端相連。
2.根據權利要求1所述的一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，其特徵在於:所述的第一間隔板(4)和第二間隔板(5)均為鋼板；所述的第一間隔板(4) 一側為彈簧平整度檢查通道(13)，另一側固設有壓板(3);所述的第二間隔板(5)—側為彈簧平整度檢查通道(13)，另一側可拆卸連接有底板(6)。
3.根據權利要求1所述的一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，其特徵在於:所述的直流接觸器(7)為12V直流接觸器。
4.根據權利要求2所述的一種渦卷彈簧平整度檢測裝置，其特徵在於:所述的壓板(3)和底板(6)均為POM材質。
【文檔編號】G01B5/28GK104034246SQ201410303166
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】段建, 徐軍, 曾凡, 程銳, 徐亞軍, 石有虎, 陳平安, 潘峰, 夏晨, 郝國華 申請人:安慶謝德爾汽車零部件有限公司