無溶劑塗料塗布設備的製作方法

2024-02-22 03:33:15 2

本發明涉及一種無溶劑塗料塗布設備。

背景技術：

當前世界各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對塗料中的揮發性有機物的含量均給予了限制，對揮發性有機物的排放也給予了限制。無溶劑塗料作為能夠減少有機溶劑揮發對空氣汙染的材料，正逐漸運用到皮革生產中。而皮革運用到皮革生產過程，需保證塗料的流動性，為此需要一種無溶劑塗料塗布設備。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種無溶劑塗料塗布設備，該設備不僅結構簡單，而且方便用於塗布無溶劑塗料。

本發明的技術方案在於：一種無溶劑塗料塗布設備，包括機架，所述機架上設置有用於傳送離型紙的傳送機構，所述傳送機構的上側設置有用於承接無溶劑塗料並向離型紙上塗布的盛料槽，所述機架上位於盛料槽上側設置有可橫向移動並向盛料槽內添加無溶劑塗料的調色配料機構，所述調色配料機構與設置於機架旁側的若干無溶劑塗料攪拌罐相連接。

進一步地，所述傳送機構包括設置於機架下部且呈梯狀設置的若干傳動輥，所述傳動輥由設置於機架側部的變速箱驅動。

進一步地，所述盛料槽包括位於前側的固定板和位於後側的活動板，所述活動板的兩側部分別設置有可橫向滑動用於調節盛料槽長度的側板，所述活動板上還設置有用於調節盛料槽出料口寬度及活動板高度的調整機構。

進一步地，所述調整機構包括設置於活動板兩側端與機架相連接的固定座，所述固定座靠近活動板側端的端面上設置有由升降機構驅動的滑座，所述滑座上設置有蝸輪蝸杆副，所述渦輪蝸杆副的渦輪與活動板側端固定連接。

進一步地，所述升降機構為與滑座相連接的氣缸或絲杆螺母副，所述蝸輪蝸杆副的蝸杆由設置於蝸杆端部的手輪驅動。

進一步地，所述調色配料機構包括由設置於機架上部的臥式皮帶傳動機構驅動橫移的連接座，所述連接座上設置由第二升降機構驅動升降的第二滑座，所述第二滑座上設置有立式攪拌電機，所述攪拌電機下部設置有與無溶劑塗料攪拌罐相連接的計量泵，所述計量泵的下部設置有用於向盛料槽內注射無溶劑塗料的注射泵。

進一步地，所述連接座經連接件與臥式皮帶傳動機構的傳動帶相連接，所述機架上位於臥式皮帶傳動機構的上下側分別設置有與連接座滑動配合的滑軌，位於滑軌兩側端分別設置有移動限位塊。

進一步地，所述第二升降機構包括設置於連接座上與第二滑座滑動配合的一對縱向滑軌，位於連接座上側設置有穿過第二滑座的縱向螺杆。

進一步地，所述無溶劑塗料攪拌罐包括一具有封蓋的罐體，所述封蓋上設置有穿入罐體內並由立式電機驅動的攪拌杆，所述攪拌杆上自上而下設置有用於與罐體側壁、中部及底面相接觸的刮片，所述封蓋還設置有加料蓋、氮氣閥、排氣閥、真空閥及與調色配料機構相連接的卸料閥。

進一步地，所述氮氣閥上並聯有與乾燥劑相連接進氣閥，所述排氣閥上並連接有安全閥，所述封蓋上還設置有聚氨酯專用液位計和罐體壓力檢測器。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：該設備不僅結構簡單，而且塗料在攪拌至塗布期間全程不添加任何溶劑，有效防止塗料在攪拌過程中被氧化，減少環境汙染及塗料中溶劑的揮發；塗布過程方便可調，適用於不同尺寸的皮革製作。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明的攪拌罐的結構示意圖；

圖4為本發明的攪拌罐的俯視示意圖；

圖中：10-機架 21-傳動輥 22-變速箱 30-盛料槽 31-固定板 32-活動板 33-側板 40-調色配料機構 41-連接座 42-第二滑座 43-立式攪拌電機 44-計量泵 45-注射泵 46-縱向滑軌 47-縱向螺杆 50-無溶劑塗料攪拌罐 51-封蓋 52-罐體 53-立式電機 54-攪拌杆 541-刮片 55-加料蓋 551-鎖緊機構 56-氮氣閥 57-排氣閥 58-真空閥 59-卸料閥 61-固定座 62-滑座 63-渦輪 64-蝸杆 65-手輪 71-傳動帶 72-滑軌 73-移動限位塊 81-乾燥罐 82-進氣閥 83-安全閥 84-液位計 85-壓力檢測器 90-壓邊機構 91-齒條 92-移動座 93-壓板 100-緊壓機構 101-座體 102-壓塊。

具體實施方式

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下，但本發明並不限於此。

參考圖1至圖4

一種無溶劑塗料塗布設備，包括機架10，所述機架上設置有用於傳送離型紙的傳送機構，所述傳送機構包括設置於機架下部且呈梯狀設置的三根傳動輥21，所述傳動輥由設置於機架側部並由驅動電機驅動的變速箱22驅動。所述傳送機構的上側設置有用於承接無溶劑塗料並向離型紙上塗布的盛料槽30，所述機架上位於盛料槽上側設置有可橫向移動並向盛料槽內添加無溶劑塗料的調色配料機構40，所述調色配料機構與設置於機架旁側的若干無溶劑塗料攪拌罐50相連接，各無溶劑塗料攪拌罐內裝填有不同色彩的無溶劑塗料，以便通過各無溶劑塗料攪拌罐和調色配料機構的對塗顏色料進行調配。

本實施例中，所述盛料槽包括位於前側的固定板31和位於後側的活動板32，所述活動板的兩側部分別設置有可橫向滑動用於調節盛料槽長度的側板33，所述活動板上還設置有用於調節盛料槽出料口寬度及活動板高度的調整機構。

本實施例中，所述調整機構包括設置於活動板兩側端與機架相連接的固定座61，所述固定座靠近活動板側端的端面上設置有由升降機構驅動的滑座62，所述滑座上設置有蝸輪蝸杆副，所述渦輪蝸杆副的渦輪63與活動板側端固定連接。

本實施例中，所述升降機構為與滑座相連接的氣缸或絲杆螺母副，所述蝸輪蝸杆副的蝸杆64由設置於蝸杆端部的手輪65驅動，從而完成活動板的轉動。

本實施例中，所述調色配料機構包括由設置於機架上部的臥式皮帶傳動機構70驅動橫移的連接座41，所述連接座上設置由第二升降機構驅動升降的第二滑座42，所述第二滑座上設置有立式攪拌電機43，以便將通過不同連接管輸入的無溶劑塗料進行攪拌，使塗料混合均勻。所述攪拌電機下部設置有與無溶劑塗料攪拌罐相連接的計量泵44，所述計量泵的下部設置有用於向盛料槽內注射無溶劑塗料的注射泵45。

本實施例中，所述連接座經連接件與臥式皮帶傳動機構的傳動帶71相連接，所述機架上位於臥式皮帶傳動機構的上下側分別設置有與連接座滑動配合的滑軌72，位於滑軌兩側端分別設置有用於限制調色配料機構移動距離的移動限位塊73。

本實施例中，所述第二升降機構包括設置於連接座上與第二滑座滑動配合的一對縱向滑軌46，位於連接座上側設置有穿過第二滑座的縱向螺杆47，通過縱向螺杆調節第二滑座的高度。

本實施例中，所述無溶劑塗料攪拌罐包括一具有封蓋51的罐體52，所述封蓋上設置有穿入罐體內並由立式電機53驅動的攪拌杆54，所述攪拌杆上自上而下設置有用於與罐體側壁、中部及底面相接觸的刮片541，所述封蓋還設置有加料口，所述加料口上設置有具有鎖緊機構551的加料蓋55，封蓋還設置有用於向罐體內填充氮氣的氮氣閥56、用於將罐體內其他排出的排氣閥57、使罐體內形成真空的真空閥58，以及設置有用於與調色配料機構相連接的卸料閥59，以便將攪拌好的塗料輸出。

本實施例中，所述氮氣閥上並聯有與內部填充有乾燥劑的乾燥罐81相連接進氣閥82，以使乾燥輸入的空氣。所述排氣閥上並連接有安全閥83，以便罐體內壓力過大時進行洩壓，所述封蓋上還設置有聚氨酯專用液位計84和罐體壓力檢測器85，所述壓力檢測器上設置有觀察窗。

本實施例中，所述固定板的前側對稱設置有可橫向移動用於放置離型紙從傳動輥上脫離的壓邊機構90和用於使離型紙緊貼傳動輥的緊壓機構100。

本實施例中，所述壓邊機構包括設置於固定板上的齒條91，以及與齒條相配合的移動座92，所述移動座上設置有下端抵靠在第二根傳動輥表面的壓板93，所述緊壓機構包括與固定板固定連接的座體101，所述座體上設置有可升降調節的壓塊102。

無溶劑塗料塗布設備的工原理：將無溶劑塗料通過加料口加入罐體中進行攪拌，將攪拌後的無溶劑塗料通過泵體抽至調色配料機構上，並通過調色配料機構向盛料槽內輸送，調色配料機構在輸送無溶劑塗料時，通過臥式皮帶傳動機構帶動左右移動，以保證盛料槽內的無溶劑塗料分布均勻。同時傳送機構將離型紙從盛料槽出料口下側傳送，使無溶劑塗料均勻塗布在離型紙上。通過調整機構根據皮革所需的厚度及離型紙的寬度對活動板進行調節。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，設計出不同形式的無溶劑塗料塗布設備並不需要創造性的勞動，在不脫離本發明的原理和精神的情況下凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發明的涵蓋範圍。