一種自動開蓋防濺澆包的製作方法

2024-02-22 06:02:15

本發明涉及鑄造領域，特別是涉及一種自動開蓋防濺澆包。

背景技術：

現有的澆包澆注裝置，傾倒的角度不可控，對於傾倒式的澆包，容易發生傾倒過快，或容易發生晃動，在傾倒過程中，上蓋保護不全面，易發生澆包內高溫液體濺出，造成危險。

技術實現要素：

本發明提供了一種自動開蓋防濺澆包，不易晃動，上蓋隨傾倒過程調整，防止高溫液體濺出，提高了澆注安全性。

一種自動開蓋防濺澆包，它包括基座；所述基座的兩側的中間位置各固定有第一支撐柱；兩個第一支撐柱的中間位置之間通過轉軸固定有澆包、頂部之間設置有第一橫梁杆；所述基座位於澆包之下的位置還設置有驅動輪；所述驅動輪的軸心固定有軸杆；所述軸杆的右端連接有驅動電機；所述澆包的正面設置有澆包傾倒口；所述澆包的正面的下半部上固定有與驅動輪配合使用的驅動條；所述基座的兩側的後部各固定有第二支撐柱；兩個第二支撐柱頂部之間設置有第二橫梁杆、底部之間設置有第三橫梁杆；所述軸杆的中間位置固定有鋼繩驅動輪；所述第三橫梁杆的中間位置固定有第一導向輪；所述第二橫梁杆的中間位置固定有第二導向輪；所述第一橫梁杆的中間位置固定有第三導向輪；所述澆包的頂側設置有組合蓋板；所述組合蓋板包括傾倒口蓋板、與傾倒口蓋板鉸接的澆包前蓋板和與澆包前蓋板鉸接的澆包後蓋板；所述澆包前蓋板與澆包後蓋板的鉸接處卡設在澆包的頂側；所述傾倒口蓋板與澆包後蓋板之間設置有拉杆；所述鋼繩驅動輪的鋼繩經第一導向輪、第二導向輪和第三導向輪後與傾倒口蓋板的前側連接。

所述驅動電機通過軸杆驅動鋼繩驅動輪和驅動輪同步轉動。

所述澆包向前傾斜時，鋼繩拉住傾倒口蓋板向上移動至澆包前蓋板與澆包後蓋板蓋住澆包，澆包繼續向前傾斜時，鋼繩拉住傾倒口蓋板和澆包前蓋板離開澆包口，用於擴大澆注口的面積。

本發明的優點：本發明的一種自動開蓋防濺澆包，不易晃動，上蓋隨傾倒過程調整，防止高溫液體濺出，提高了澆注安全性。

附圖說明

圖1為實施例的一種自動開蓋防濺澆包的示意圖；

圖2為實施例的一種自動開蓋防濺澆包的另一角度的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種自動開蓋防濺澆包，它包括基座1；所述基座1的兩側的中間位置各固定有第一支撐柱2；兩個第一支撐柱2的中間位置之間通過轉軸4固定有澆包3、頂部之間設置有第一橫梁杆14；所述基座1位於澆包之下的位置還設置有驅動輪7；所述驅動輪的軸心固定有軸杆6；所述軸杆6的右端連接有驅動電機8；所述澆包3的正面設置有澆包傾倒口5；所述澆包3的正面的下半部上固定有與驅動輪7配合使用的驅動條9；所述基座1的兩側的後部各固定有第二支撐柱10；兩個第二支撐柱10頂部之間設置有第二橫梁杆15、底部之間設置有第三橫梁杆16；所述軸杆6的中間位置固定有鋼繩驅動輪11；所述第三橫梁杆16的中間位置固定有第一導向輪19；所述第二橫梁杆15的中間位置固定有第二導向輪12；所述第一橫梁杆14的中間位置固定有第三導向輪13；所述澆包3的頂側設置有組合蓋板17；所述組合蓋板17包括傾倒口蓋板171、與傾倒口蓋板171鉸接的澆包前蓋板172和與澆包前蓋板172鉸接的澆包後蓋板173；所述澆包前蓋板172與澆包後蓋板173的鉸接處卡設在澆包3的頂側；所述傾倒口蓋板171與澆包後蓋板173之間設置有拉杆18；所述鋼繩驅動輪11的鋼繩經第一導向輪19、第二導向輪12和第三導向輪13後與傾倒口蓋板171的前側連接；所述驅動電機8通過軸杆6驅動鋼繩驅動輪11和驅動輪7同步轉動；所述澆包3向前傾斜時，鋼繩拉住傾倒口蓋板171向上移動至澆包前蓋板172與澆包後蓋板173蓋住澆包，澆包3繼續向前傾斜時，鋼繩拉住傾倒口蓋板171和澆包前蓋板172離開澆包口，用於擴大澆注口的面積。

本實施例的一種自動開蓋防濺澆包，驅動電機帶動驅動輪和鋼繩驅動輪同步轉動，驅動輪通過驅動條驅動澆包緩緩逐級向前傾斜，而鋼繩驅動輪則驅動鋼繩將傾倒口蓋板慢慢提起，為澆包澆注提供澆注通道，隨著傾倒口蓋板慢慢提起，澆包後蓋板會與澆包前蓋板共同蓋住澆包，一方面防止高溫液體濺出，另一方面起到保溫的作用，澆包緩緩繼續向前傾斜，鋼繩則會將傾倒口蓋板與澆包前蓋板共同提起離開澆包，保證了澆包大角度快傾倒時對擴大澆包口的需求。

本實施例的一種自動開蓋防濺澆包，不易晃動，上蓋隨傾倒過程調整，防止高溫液體濺出，提高了澆注安全性。

上述實施例不應以任何方式限制本發明，凡採用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護範圍內。