一種pcb鑽孔機直線電機定位結構的製作方法

2024-02-22 08:17:15

專利名稱：一種pcb鑽孔機直線電機定位結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種PCB鑽孔機，具體涉及一種PCB鑽孔機直線電機定位結構。
背景技術：
PCB鑽孔機X軸直線電機傳統的定位方式主要以下有兩種
如圖I所示，直線電機105固定在電機固定板104上，再通過滑塊102連接在直線導軌101上，如圖I所示。該結構的缺點是電機固定板104與Z軸底板103共用兩根直線導軌 101，由於Z軸運動行程決定了 Z軸底板的長度較長，這會導致兩根直線導軌的間距過大。直線電機105通過電機固定板104安裝在直線導軌101中間，由於直線電機動子和定子之間有很大的吸力，會帶動電機固定板104連同Z軸底板103產生變形，造成Z軸下刀位置發生偏移，影響鑽機的精度。如圖2所示，為避免方式一的缺點，在兩根直線導軌之間新增了兩根直線導軌，用來支撐電機固定板，這樣中間直線導軌的間距可以調整到適合位置，減小直線電機吸力帶來零件的變形。該結構的缺點是增加了兩根直線導軌的成本。為此需要提供一種PCB鑽孔機直線電機定位結構，有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設備成本，同時結構簡單。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設備成本，同時結構簡單的PCB鑽孔機直線電機定位結構。為達到上述目的，本發明的技術方案如下一種PCB鑽孔機直線電機定位結構，其特徵在於，包括電機固定板、Z軸底板、X軸連接塊、直線導軌、滑塊和直線電機，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設有所述滑塊，所述直線導軌包括固定板直線導軌、底板直線導軌和共用直線導軌，所述電機固定板和所述Z軸底板一端的滑塊分別設置在所述固定板直線導軌和所述底板直線導軌上，另一端的滑塊都設置在所述共用直線導軌上，所述直線電機設置在所述電機固定板上，所述X軸連接塊連接所述電機固定板與所述Z軸底板。優選的，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設有至少一個滑塊。優選的，所述X軸連接塊設有至少兩個。優選的，所述滑塊兩端設有防護墊塊。
採用本技術方案的有益效果是有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設備成本，同時結構簡單。


為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為PCB鑽孔機X軸直線電機傳統的定位結構示意圖。圖2為PCB鑽孔機X軸直線電機傳統的定位結構改進的示意圖。圖3為本發明實施例的結構示意圖。圖4為本發明實施例的結構示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱
101.直線導軌 102.滑塊 103. Z軸底板104.電機固定板105.直線電機；201.直線導軌A 202.直線導軌B 203.電機固定板 204.滑塊A 205.滑塊B 206. Z軸底板 207.直線電機；·
I.電機固定板 2. Z軸底板 3. X軸連接塊4.底板直線導軌5.固定板直線導軌6.共用直線導軌 7.滑塊 8.滑塊9.滑塊10.直線電機。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例I
如圖3和圖4所述，底板直線導軌4、固定板直線導軌5、共用直線導軌6分別固定在大理石橫梁上，Z軸底板2通過兩個滑塊7分別連接到底板直線導軌4和共用直線導軌6上，以實現左右滑動。直線電機10通過螺釘連接在電機固定板I上，電機固定板I通過三個滑塊8和兩個滑塊9分別連接到固定板直線導軌5和共用直線導軌6上，實現左右滑動。通過兩個X軸連接塊3將電機固定板I和Z軸底板2連接起來，實現功力傳遞。電機固定板I和Z軸底板2共用一端共用一根共用直線導軌6，相對於傳統定位結構可以減少由直線電機吸力引起的零件變形，並且共用直線導軌6的位置可以根據所用直線電機10的尺寸大小靈活調整，兩根導軌的間距越小，直線電機10吸力引起的電機固定板的變形也越小；相對於傳統定位結構的改進可以可以減少一根導軌的成本。實施例2
其餘與實施例I相同，不同之處在於，電機固定板I通過四個滑塊8和四個滑塊9分別連接到固定板直線導軌5和共用直線導軌6上，實現左右滑動。根據直線電機10的尺寸大小設置電機固定板I的大小，根據電機固定板I的大小尺寸來設置滑塊的數量。實施例3
其餘與實施例I相同，不同之處在於，通過四個X軸連接塊3將電機固定板I和Z軸底板2連接起來，實現功力傳遞。根據電機固定板I和Z軸底板2尺寸大小的不同，設置X軸連接塊3的數量，可以有效連接電機固定板I和Z軸底板2。實施例4
其餘與實施例I相同，不同之處在於，在滑塊7、滑塊8、滑塊9兩端設有保護墊塊，由於PCB鑽孔機在加工過程中會產生一些碎屑，碎屑積在導軌上，當滑塊在導軌上左右移動時，碎屑進入滑塊，對於導軌會有一定的損害，而導軌和滑塊屬於精密零部件，成本比較高，通過設置保護墊塊防止碎屑進入滑塊內。採用本技術方案的有益效果是有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設備成本，同時結構簡單。對所公開 的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.ー種PCB鑽孔機直線電機定位結構,其特徵在於,包括電機固定板、Z軸底板、X軸連接塊、直線導軌、滑塊和直線電機，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設有所述滑塊，所述直線導軌包括固定板直線導軌、底板直線導軌和共用直線導軌，所述電機固定板和所述Z軸底板一端的滑塊分別設置在所述固定板直線導軌和所述底板直線導軌上，另一端的滑塊都設置在所述共用直線導軌上，所述直線電機設置在所述電機固定板上，所述X軸連接塊連接所述電機固定板與所述Z軸底板。
2.根據權利要求I所述的ー種PCB鑽孔機直線電機定位結構，其特徵在於，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設有至少ー個滑塊。
3.根據權利要求I所述的ー種PCB鑽孔機直線電機定位結構，其特徵在於，所述X軸連接塊設有至少兩個。
4.根據權利要求I或2所述的ー種PCB鑽孔機直線電機定位結構，其特徵在於，所述滑塊兩端設有防護墊塊。
全文摘要
本發明公開了一種PCB鑽孔機直線電機定位結構，其特徵在於，包括電機固定板、Z軸底板、X軸連接塊、直線導軌、滑塊和直線電機，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設有所述滑塊，所述直線導軌包括固定板直線導軌、底板直線導軌和共用直線導軌，所述電機固定板和所述Z軸底板一端的滑塊分別設置在所述固定板直線導軌和所述底板直線導軌上，另一端的滑塊都設置在所述共用直線導軌上，所述直線電機設置在所述電機固定板上，所述X軸連接塊連接所述電機固定板與所述Z軸底板。採用本技術方案的有益效果是有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設備成本，同時結構簡單。
文檔編號B23Q1/01GK102847983SQ20111017737
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者常遠, 邱四軍, 馮忠俊, 羅志建 申請人:維嘉數控科技(蘇州)有限公司