一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法
2024-01-31 23:28:15 1
專利名稱：一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法
技術領域：
發明涉及一種凹版印刷套準技術，特別是一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法。
背景技術：
卷狀藥用包裝鋁箔經過幾色正面印刷，塗一層保護膠後進入下層烘乾通道烘乾後再反面幾色印刷，塗粘結膠後再進入上層烘乾通道烘乾然後收卷。一般的藥品包裝不要求包裝的鋁箔正反面圖案套準；一些專利上市藥品，製藥商為了防止偽造、仿製，對它的包裝鋁箔提出特殊要求，要求正、反面圖案套對準確。這就需要一種正、反印套對準確的藥用鋁箔印刷塗布裝置。
發明內容
本發明的目的就是提出一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法，它能克服以上缺陷，順利的實現正、反印的套準，套準精度可達士0. 1mm。本發明的目的是這樣實現的，設計一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法，其特徵是它所採用的反印版輥直經是不同於正印版輥直經；根據鋁箔的厚度、寬度， 烘箱溫度、長度、牽引力等參數，運用塑性力學的應力——應變關係，建立應力——應變曲線，根據材料的模型參數，計算出鋁箔經第一次烘乾後的伸長量，這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現正、反印的套準。根據這種方法設計的高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準裝置，其特徵是它至少包括卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元，在卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元之間依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、塗保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、塗粘結膠、上層烘箱，卷狀鋁箔依次與卷狀鋁箔放卷單元、第一正印色、第二正印色、第三正印色、塗保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、塗粘結膠、上層烘箱、卷狀鋁箔收卷單元動態連接，在卷狀鋁箔上有正印反印對齊標記線，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一側分別有檢測單元，檢測單元與對版電子控制中心電連接， 對版電子控制中心與版輥伺服電機電連接。所述的檢測單元是攝像頭。所述的檢測單元是一對發光管和光電接收管。卷狀鋁箔放卷單元將鋁箔通過牽引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再經塗保護膠進入下層200°C以上的烘進行箱烘乾，再進行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再經塗粘結膠後進入上層烘箱烘乾後到卷狀鋁箔收卷單元；在鋁箔印刷過程中，各色印刷單元的檢測單元檢測標記線，當檢測單元檢測到標記線時，第一檢測單元或第二檢測單元或第三檢測單元或第四檢測單元向對版電子控制中心輸出一信號，對版電子控制中心檢測輸出信號與對應的套印輸出信號時間差，對版電子控制中心控制版輥伺服電機，使後色標記與前色標記對齊，使正印和反印套對準確。
3
本發明的優點是由於在鋁箔印刷過程中，用各色印刷單元的掃描頭監視標記線， 當標記線在掃描頭下通過時，則產生脈衝信號，被送入電子控制裝置中，比如第二色套印檢查標記，如錯前或錯後於第一色套印檢查標記，就會發生脈衝的相對時間參差不齊，於是通過電子控制裝置，立即啟動版輥伺服電機轉動，改變版輥的角位置，使後色標記與前色標記對齊，使正、反印套對準確。
下面結合實施例附圖對發明作進一步說明 圖1是高速藥用鋁箔印刷塗布機工藝路線圖； 圖2A是正印版輥直徑及角位置示意圖2B是反印版輥直徑及角位置示意圖。圖中1、卷狀鋁箔放卷單元；2、第一正印色；3、第二正印色；4、第三正印色；5、塗保護膠；6、下層烘箱；7、第一反印色；8、第二反印色；9、塗粘結膠；10、上層烘箱；11、卷狀鋁箔收卷單元；12、對版電子控制中心；13、第一檢測單元；14、第二檢測單元；15、第三檢測單元；16第四檢測單元。
具體實施例方式本發明的目的是這樣實現的，它所採用的反印版輥直經是不同於正印版輥直經。 根據鋁箔的厚度、寬度，烘箱溫度、長度、牽引力等參數，運用塑性力學的應力——應變關係，建立應力——應變曲線，根據材料的模型參數，計算出鋁箔經第一次烘乾後的伸長量， 這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現正、反印的套準，套準精度可達士0. 1mm。根據這種方法設計的高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準裝置，至少包括卷狀鋁箔放卷單元1和卷狀鋁箔收卷單元11，在卷狀鋁箔放卷單元1和卷狀鋁箔收卷單元11之間依次有第一正印色2、第二正印色3、第三正印色4、塗保護膠5、下層烘箱6、第一反印色7、 第二反印色8、塗粘結膠9、上層烘箱10，卷狀鋁箔依次與卷狀鋁箔放卷單元1、第一正印色 2、第二正印色3、第三正印色4、塗保護膠5、下層烘箱6、第一反印色7、第二反印色8、塗粘結膠9、上層烘箱10、卷狀鋁箔收卷單元11動態連接，其特徵是在卷狀鋁箔上有正印反印對齊標記線，在第二正印色3、第三正印色4、第一反印色7、第二反印色8—側各有檢測單元 (第一檢測單元13或第二檢測單元14或第三檢測單元15或第四檢測單元16)，檢測單元用於檢測卷狀鋁箔的標記線，檢測單元與對版電子控制中心12電連接，對版電子控制中心12 與版輥伺服電機電連接，在鋁箔印刷過程中，用各色印刷單元的檢測單元(第一檢測單元13 或第二檢測單元14或第三檢測單元15或第四檢測單元16)檢測標記線，當檢測單元檢測到標記線時，第一檢測單元13或第二檢測單元14或第三檢測單元15或第四檢測單元16 向對版電子控制中心12輸出一信號，對版電子控制中心12檢測輸出信號與對應的套印輸出信號時差，控制版輥伺服電機，使後色標記與前色標記對齊，使正印和反印套對準確。卷狀鋁箔放卷單元1將鋁箔通過牽引到第一色正面印刷2再到第二色正面印刷3 再到第三色正面印刷4再經塗保護膠5進入下層200°C以上的烘進行箱烘乾，再進行第一色反面印刷7再到第二色反面印刷8再經塗粘結膠後進入上層烘箱10烘乾後到卷狀鋁箔收卷單元11。第二色、第三色正面印刷和第一色、第二色反印都裝有檢測單元(掃描頭)，檢測單元是攝像頭或一對發光管和光電接收管。檢測單元檢測後色標記線與前色標記線對準誤差，當存在誤差時，就會向對版電子控制中心12輸出信號，對版電子控制中心12控制版輥伺服電機，改變後色版輥角度位置，實現後色與前色的套準，反印版輥直經是通過計算鋁箔烘乾過程中的伸長量比正印版輥周長增加一個伸長量來確定的。本發明的原理是如圖2A、圖2B所示，鋁箔通過200°C以上烘箱烘乾在牽引力的作用下會產生永久變形，產生一個伸長量，這用塑性力學應力一應變關係，根據材料的模型參數計算伸長量，將反印版輥直徑加以修正，比正印版輥周長增加一個伸長量，使反印和正印版輥的角度位置相同，再用電子對版微調實現正、反印的套準精度。本實施例中，正、反印色數根據用戶需求設計。藥用鋁箔在若干色正印後要塗保護膠後，通過200°C以上烘箱烘乾，在傳動張力的牽引下，鋁箔會伸長，產生永久變形，這樣反印時要與正印圖案套準，單靠電子對版裝控制難以實現。值得注意的是本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構，有些操作過程屬本行業的常用或公知操作過程，這裡不一一敘述。
權利要求
1.一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法，其特徵是它所採用的反印版輥直經是不同於正印版輥直經；根據鋁箔的厚度、寬度，烘箱溫度、長度、牽引力等參數，運用塑性力學的應力一應變關係，建立應力一應變曲線，根據材料的模型參數，計算出鋁箔經第一次烘乾後的伸長量，這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現正、反印的套準。
2.根據這種方法設計的高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準裝置，其特徵是它至少包括卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元，在卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元之間依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、塗保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、塗粘結膠、上層烘箱，卷狀鋁箔依次與卷狀鋁箔放卷單元、第一正印色、第二正印色、 第三正印色、塗保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、塗粘結膠、上層烘箱、卷狀鋁箔收卷單元動態連接，在卷狀鋁箔上有正印反印對齊標記線，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一側分別有檢測單元，檢測單元與對版電子控制中心電連接，對版電子控制中心與版輥伺服電機電連接。
3.根據權利要求2所述的高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準裝置，其特徵是所述的檢測單元是攝像頭。
4.根據權利要求2所述的高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準裝置，其特徵是所述的檢測單元是一對發光管和光電接收管。
5.根據權利要求1所述的一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法，其特徵是 卷狀鋁箔放卷單元將鋁箔通過牽引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再經塗保護膠進入下層200°C以上的烘進行箱烘乾，再進行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再經塗粘結膠後進入上層烘箱烘乾後到卷狀鋁箔收卷單元；在鋁箔印刷過程中，各色印刷單元的檢測單元檢測標記線，當檢測單元檢測到標記線時，第一檢測單元或第二檢測單元或第三檢測單元或第四檢測單元向對版電子控制中心輸出一信號，對版電子控制中心檢測輸出信號與對應的套印輸出信號時間差，對版電子控制中心控制版輥伺服電機，使後色標記與前色標記對齊，使正印和反印套對準確。
全文摘要
本發明涉及一種凹版印刷套準技術，特別是一種高速藥用鋁箔印刷塗布機正反印套準方法，它所採用的反印版輥直經是不同於正印版輥直經。根據鋁箔的厚度、寬度，烘箱溫度、長度、牽引力等參數，運用塑性力學的應力—應變關係，建立應力—應變曲線，根據材料的模型參數，計算出鋁箔經第一次烘乾後的伸長量，這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現正、反印的套準。
文檔編號B41F13/14GK102371750SQ2011103815
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月27日 優先權日2011年11月27日
發明者曹新民 申請人:曹新民, 西安新達機械有限公司