一種雙向可拆式燃氣器的製作方法

2023-10-18 07:54:49

本發明屬於機械技術領域，涉及一種燃氣器，特別是一種雙向可拆式燃氣器。

背景技術：

燃氣灶是以液化石油氣、人工煤氣、天然氣等氣體燃料進行直火加熱的廚房用具，其核心部件是燃氣器(主要由爐頭和分火蓋構成)；其中，爐頭通將燃氣與空氣混合點燃形成火焰，爐頭設計的進風方式影響著火力的大小、燃燒的效率等，而分火蓋則是根據加熱的需求特點設計成旋火式或直火式，從而令火焰的輸出形態呈旋火或直火。目前，燃氣灶的研發重點包括燃燒氣體的混合燃燒效率、火焰輸出的力度與均勻度等方面，這些方面的優化改進需通過合理的構造設計來實現。

綜上所述，為解決現有燃氣器結構上的不足，需要設計一種燃燒充分，拆卸方便以及烹煮時間短的雙向可拆式燃氣器。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種燃燒充分，拆卸方便以及烹煮時間短的雙向可拆式燃氣器。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種雙向可拆式燃氣器，包括：

燃燒盤，呈迴轉體狀設置，沿所述燃燒盤一側的軸線方向呈中心對稱設置有兩個外環進氣通道，且兩個所述外環進氣通道之間設置有內環進氣通道，其中，所述內環進氣通道的開口方向與其中一個所述外環進氣通道的開口方向一致，沿所述燃燒盤另一側的軸線方向設置有外環凹槽，且所述外環凹槽與兩個所述外環進氣通道相連通；

燃燒架，包括兩個呈中心對稱的進氣部，其中一個所述進氣部作為其中一個外環進氣通道的輸氣端；另一個所述進氣部作為另外一個所述外環進氣通道和所述內環進氣通道的輸氣端。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，所述外環進氣通道和所述內環進氣通道位於所述燃燒盤的同側，且所述外環進氣通道與所述燃燒盤一體成型，其中，所述內環進氣通道呈L形，一端位於兩所述外環進氣通道之間，另一端設置有內環凹槽。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，沿用以嵌裝分火盤一端的所述內環進氣通道的軸線方向對稱設置有兩個卡槽，且所述卡槽連接於所述內環進氣通道的外側壁上。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，沿所述燃燒盤的軸線方向呈環形陣列設置有若干個弧形凹槽。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，所述燃燒架還包括：

固定塊，兩端分別與兩個所述進氣部相滑接；

固定架，呈工字型，且所述固定架的中部為倒U形，扣接在所述固定塊上；

兩個中空柱體，一端分別連接於所述固定架的兩側，所述中空柱體的另一端卡接在所述卡槽上。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，作為其中一個所述外環進氣通道的輸氣端的所述進氣部包括：

第一支架，其中，所述第一支架的中部對稱設置有兩個與所述第一支架一體成型的第一凸塊，且所述第一凸塊扣接於所述固定架上，並通過螺紋緊固件相連；

第一進氣端包括：

第一進氣口，扣接於所述第一支架上，並位於兩個所述第一凸塊之間；

第一輸氣管，位於所述第一支架的一端，並通過螺紋緊固件與其中一個所述外環進氣通道相連。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，作為另外一個所述外環進氣通道和所述內環進氣通道的輸氣端的所述進氣部包括：

第二支架，其中，所述第二支架的中部對稱設置有兩個與所述第二支架一體成型的第二凸塊，且所述第二凸塊扣接於所述固定架上，並通過螺紋緊固件相連；

第二進氣端包括：

第二進氣口，連接於所述第二支架上，並位於所述第二凸塊相對一側的所述第二支架上，其中，所述第二進氣口的一端與所述第二支架相連通，所述第二進氣口的另一端通過螺紋緊固件與所述內環進氣通道相連；

第二輸氣管，位於所述第二支架的一端，並與所述第一輸氣管呈中心對稱，並通過螺紋緊固件與另一個所述外環進氣通道相連。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，每一個所述第一凸塊相對側的所述第一支架上設置有第一定位柱；每一個所述第二凸塊相對側的所述第二支架上設置有第二定位柱。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑、鋯、碳中的至少一種，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，雜質元素總量在銅合金含量低於0.03wt％；輔相元素總量在銅合金含量為3-5wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷單一組分在銅合金含量為0.5-1.5wt％；添加劑總量在銅合金含量為0.1-0.3wt％；餘量為銅。本發明方案通過採用輔相元素輔配主相元素的形式，調節合金中的晶型組成和晶型結構，提升金屬原子電子云之間的共軛疊加效果，從而改善主體合金部分的導電性能，同時通過添加的添加劑部分，作為合金的在高溫環境下的保護層以及機械性能增加組織，達到了改善銅合金高溫穩定性和耐受性的目的，實現了高溫條件下的質量穩定。通過添加劑的特定的使用，克服了主相元素中鎳鈷鎵等功能元素含量降低在晶格結構和強度方面的不良影響。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，添加劑在銅合金中摻雜於合金表層。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，添加劑在銅合金中摻雜深度不大於0.5mm。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，添加劑在銅合金中摻雜的合金表層中均勻分布或由表及裡地遞減(即隨著摻雜深度的增加，同一深度中添加劑的含量減少)。

本發明方案中，採用低摻雜量的添加劑僅僅摻雜在銅合金的表層結構，實現了低摻雜量下的耐高溫和機械性能的穩定提升，同時減少了在合金件內部添加劑的含量，而降低內部影響導電性的「雜質」形態物質的含量，從而減少對合金晶相結構的影響。而在高溫形態下，添加劑中存在碳纖維時，其導電性得到增強，而降低高溫對合金自身熱阻的影響，提升導熱聚能能力，從而降低熱損失，提升蒸煮效率和燃料利用率。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，添加劑為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣中的至少一種。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，添加劑中為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣時，其表面均預先形成有中間層，中間層包括至少一層鋁中間層。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，中間層中每層鋁中間層的厚度為0.1-0.4微米。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，中間層中相鄰兩鋁中間層之間還包括有銅過渡層。中間層的銅/鋁結構，以改善添加劑的組織相容性，同時起到控制成本的作用。且不影響指出的器件的加工連接性能。同時質軟的鋁層可以在長期受熱受壓時進行緩衝，而提升結構穩定性和耐受性。

在上述的一種雙向可拆式燃氣器中，中間層的總厚度為2-3微米。

本發明中對中間層總厚度以及各層厚度的控制，以適應添加劑對高溫耐受性以及對合金組織的相容性，從而在添加部分形成一致且有效的相組成部分，從而在合金組織表層形成高溫耐受性好和機械性能突出的改進組織，從而在整體上提升合金的高溫機械性能以及高溫穩定性，避免長期灼燒而變色或者氧化。

與現有技術相比，本發明提供的雙向可拆式燃氣器中設置有兩個外環進氣通道和一個內環進氣通道，且兩個外環進氣通道呈中心對稱，使得氣體呈漩渦的方式進入外環凹槽中，增大了鑲嵌在外環凹槽中外環火盤的火焰強度以及減少點燃外環火盤上火焰的時間，另外，燃燒架中的進氣部可拆卸，便於更換。

附圖說明

圖1是本發明一種雙向可拆式燃氣器的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是本發明雙向可拆式燃氣器中燃燒盤的結構示意圖。

圖4是圖3所示燃燒盤另一視角的結構示意圖。

圖5是本發明一種雙向可拆式燃氣器中燃燒架的結構示意圖。

圖中，100、燃燒盤；110、外環進氣通道；120、內環進氣通道；121、內環凹槽；122、卡槽；130、外環凹槽；140、弧形凹槽；200、燃燒架；210、進氣部；211、第一支架；212、第一凸塊；213、第一進氣端；213a、第一進氣口；213b、第一輸氣管；214、第二支架；215、第二凸塊；216、第二進氣端；216a、第二進氣口；216b、第二輸氣管；217、第一定位柱；218、第二定位柱；220、固定塊；230、固定架；240、中空柱體。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1、圖2和圖4所示，本發明提供的一種雙向可拆式燃氣器，包括：燃燒盤100，呈迴轉體狀設置，沿燃燒盤100一側的軸線方向呈中心對稱設置有兩個外環進氣通道110，且兩個外環進氣通道110之間設置有內環進氣通道120，其中內環進氣通道120的開口方向與其中一個外環進氣通道110的開口方向一致，沿燃燒盤100另一側的軸線方向設置有外環凹槽130，且外環凹槽130與兩個外環進氣通道110相連通；燃燒架200，包括兩個呈中心對稱的進氣部210，其中一個進氣部210作為其中一個外環進氣通道110的輸氣端；另一個進氣部210作為另外一個外環進氣通道110和內環進氣通道120的輸氣端。

優選地，如圖3和圖4所示，外環進氣通道110和內環進氣通道120位於燃燒盤100的同側，且外環進氣通道110與燃燒盤100一體成型，其中，內環進氣通道120呈L形，一端位於兩外環進氣通道110之間，另一端設置有內環凹槽121，用以嵌裝分火盤。

優選地，如圖3和圖4所示，外環進氣通道110的進氣端呈喇叭狀。

優選地，如圖3和圖4所示，沿用以嵌裝分火盤一端的內環進氣通道120的軸線方向對稱設置有兩個卡槽122，且卡槽122連接於內環進氣通道120的外側壁上。

優選地，如圖3和圖4所示，沿燃燒盤100的軸線方向呈環形陣列設置有若干個弧形凹槽140，作為空氣的進氣通道。

優選地，如圖5所示，燃燒架200還包括：固定塊220，兩端分別與兩個進氣部210相滑接；固定架230，呈工字型，且固定架230的中部為倒U形，扣接在固定塊220上；兩個中空柱體240，一端分別連接於固定架230的兩側；中空柱體240的另一端卡接在卡槽122上。

優選地，如圖5所示，作為其中一個外環進氣通道110的輸氣端的進氣部210包括：第一支架211，其中，第一支架211的中部對稱設置有兩個與第一支架211一體成型的第一凸塊212，且第一凸塊212扣接於固定架230上，並通過螺紋緊固件相連；第一進氣端213，包括：第一進氣口213a，扣接於第一支架211上，並位於兩個第一凸塊212之間；第一輸氣管213b，位於第一支架211的一端，並通過螺紋緊固件與其中一個外環進氣通道110相連。

優選地，如圖5所示，作為另外一個外環進氣通道110和內環進氣通道120的輸氣端的進氣部210包括：第二支架214，其中，第二支架214的中部對稱設置有兩個與第二支架214一體成型的第二凸塊215，且第二凸塊215扣接於固定架230上，並通過螺紋緊固件相連；第二進氣端216，包括：第二進氣口216a，連接於第二支架214上，並位於第二凸塊215相對一側的第二支架214上，其中，第二進氣口216a的一端與第二支架214相連通，第二進氣口216a的另一端通過螺紋緊固件與內環進氣通道120相連；第二輸氣管216b，位於第二支架214的一端，並與第一輸氣管213b呈中心對稱，並通過螺紋緊固件與另一個外環進氣通道110相連。

優選地，如圖5所示，每一個第一凸塊212相對側的第一支架211上設置有第一定位柱217；每一個第二凸塊215相對側的第二支架214上設置有第二定位柱218，其中，第一定位柱217和第二定位柱218作為燃燒器的固定部。

本發明提供的雙向可拆式燃氣器中設置有兩個外環進氣通道110和一個內環進氣通道120，且兩個外環進氣通道110呈中心對稱，使得氣體呈漩渦的方式進入外環凹槽130中，增大了鑲嵌在外環凹槽130中外環火盤的火焰強度以及減少點燃外環火盤上火焰的時間，另外，燃燒架200中的進氣部210可拆卸，便於更換。

包括而不限於以下銅合金技術方案為本發明燃燒盤應用的銅合金的實施例：

實施例1

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅，雜質元素包括磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素含量不高於0.003wt％；鋅在銅合金含量為3wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.5wt％、0.6wt％、1.2wt％；添加劑碳纖維在銅合金含量為0.13wt％；餘量為銅。

實施例2

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鉻，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0025wt％；輔相元素鉻在銅合金含量為4wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.25wt％、0.7wt％、1.25wt％；添加劑陶瓷纖維在銅合金含量為0.3wt％；餘量為銅。

實施例3

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括錫，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0036wt％；輔相元素錫在銅合金含量為5wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.05wt％、0.96wt％、0.9wt％；添加劑氮化鈦在銅合金含量為0.2wt％；餘量為銅。

實施例4

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、鈦在銅合金含量分別為1.2wt％、0.8wt％、1.5wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0041wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.35wt％、0.9wt％、0.7wt％；添加劑碳酸鈣在銅合金含量為0.1wt％；餘量為銅。

實施例5

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀在銅合金含量分別為0.6wt％、0.4wt％、0.25wt％、1.3wt％、0.5wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0046wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.65wt％、0.54wt％、1.46wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維在銅合金含量分別為0.1wt％、0.13wt％；餘量為銅。

實施例6

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂在銅合金含量分別為0.56wt％、0.74wt％、0.125wt％、1.1wt％、0.65wt％、0.15wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0032wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.4wt％、0.7wt％、1.33wt％；添加劑碳纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.01wt％、0.16wt％wt％；餘量為銅。

實施例7

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁在銅合金含量分別為0.12wt％、0.46wt％、0.54wt％、0.105wt％、1.2wt％、0.60wt％、0.11wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0029wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.1wt％、0.88wt％、1.1wt％；添加劑碳纖維、氮化鈦在銅合金含量分別為0.15wt％、0.13wt％；餘量為銅。

實施例8

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵在銅合金含量分別為0.22wt％、0.37wt％、0.34wt％、0.115wt％、0.8wt％、0.50wt％、0.09wt％、0.25wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.002wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.25wt％、1.1wt％、0.9wt％；添加劑陶瓷纖維、氮化鈦在銅合金含量分別為0.1wt％、0.18wt％；餘量為銅。

實施例9

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼在銅合金含量分別為0.28wt％、0.47wt％、0.22wt％、0.25wt％、0.56wt％、0.61wt％、0.39wt％、0.05wt％、1.5wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0058wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.7wt％、1.25wt％、0.6wt％；添加劑陶瓷纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.05wt％、0.05wt％；餘量為銅。

實施例10

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳在銅合金含量分別為0.24wt％、0.36wt％、0.29wt％、0.37wt％、0.60wt％、0.41wt％、0.33wt％、0.23wt％、0.35wt％、0.35wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0055wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.9wt％、1.13wt％、0.55wt％；添加劑氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.01wt％、0.23wt％；餘量為銅。

實施例11

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩在銅合金含量分別為0.37wt％、0.16wt％、0.19wt％、0.67wt％、0.50wt％、0.21wt％、0.40wt％、0.13wt％、0.27wt％、0.34wt％、0.27wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0052wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.8wt％、0.6wt％、1.21wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦在銅合金含量分別為0.1wt％、0.03wt％、0.13wt％；餘量為銅。

實施例12

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣在銅合金含量分別為0.29wt％、0.37wt％、0.21wt％、0.16wt％、0.65wt％、0.43wt％、0.30wt％、0.34wt％、0.13wt％、0.27wt％、0.19wt％、0.27wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0048wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.3wt％、0.5wt％、1.3wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.04wt％、0.08wt％、0.12wt％；餘量為銅。

實施例13

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金在銅合金含量分別為0.29wt％、0.65wt％、0.37wt％、0.21wt％、0.48wt％、0.16wt％、0.30wt％、0.27wt％、0.34wt％、0.13wt％、0.14wt％、0.27wt％、0.33wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0044wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.0wt％、1.3wt％、1.4wt％；添加劑碳纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.15wt％、0.07wt％、0.04wt％；餘量為銅。

實施例14

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑在銅合金含量分別為0.4wt％、0.29wt％、0.37wt％、0.64wt％、0.27wt％、0.21wt％、0.48wt％、0.18wt％、0.30wt％、0.34wt％、0.17wt％、0.33wt％、0.14wt％、0.22wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.0042wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.9wt％、0.5wt％、0.8wt％；添加劑陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.01wt％、0.23wt％、0.03wt％；餘量為銅。

實施例15

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑、鋯在銅合金含量分別為0.29wt％、0.36wt％、0.32wt％、0.4wt％、0.64wt％、0.48wt％、0.25wt％、0.21wt％、0.18wt％、0.30wt％、0.17wt％、0.33wt％、0.14wt％、0.22wt％、0.103wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.006wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.5wt％、0.6wt％、0.5wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.11wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.11wt％；餘量為銅。

實施例16

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑、鋯、碳在銅合金含量分別為0.17wt％、0.29wt％、0.36wt％、0.48wt％、0.32wt％、0.4wt％、0.64wt％、0.25wt％、0.21wt％、0.18wt％、0.30wt％、0.33wt％、0.14wt％、0.22wt％、0.103wt％、0.02wt％，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.005wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.7wt％、0.8wt％、1.4wt％；添加劑碳纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.08wt％、0.03wt％；餘量為銅。

實施例17

本實施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括硼，雜質元素包括而不限於磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質元素在銅合金含量不高於0.004wt％；硼在銅合金含量為3.9wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.5wt％、0.9wt％、0.5wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.08wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.10wt％；餘量為銅。

表1實施例1-17試樣機械導電性能

表1測試值均為相應試樣隨機抽取100件，重複測試區平均值，試樣規格均為3mm*1*10的板材。

上表中可以看出，與相應技術相比較，除了在導電和高溫機械性能上的提升外，材料性能的高溫穩定性也有較大的提高。

鑑於本發明方案實施例眾多，各實施例實驗數據龐大眾多，不適合於此處逐一列舉說明，但是各實施例所需要驗證的內容和得到的最終結論均接近，故而此處不對各個實施例的驗證內容進行逐一說明，僅以以上實施例1-17作為代表說明本發明申請優異之處。

包括而不限於以下實施例在內的內容，為包括而不限於上述實施例1-17所列舉的技術方案的進一步優化(經過測定，優化後測試溫度200攝氏度時高溫機械性能相較於上表1對應所示均得到10-40％左右的提升，而導電性性能相對穩定地提升10％左右)，而非對本發明保護範圍的限定。

與上述實施例相區別的是，添加劑在銅合金中摻雜於合金表層，即在合金組織中成非均勻分布形態，主要集聚於合金的表層部分。

與上述實施例相區別的是，添加劑在銅合金中摻雜深度為0.5mm(添加劑在銅合金中摻雜深度還可以為0.17mm、0.29mm、0.36mm、0.48mm、0.32mm、0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.21mm、0.18mm、0.30mm、0.33mm、0.14mm、0.22mm、0.103mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm、0.35mm、0.45mm以及其它不大於0.5mm的值)。當集聚成一個非常小的厚度是，合金表面形成了一個主要由添加劑組成以合金為粘接劑的殼層，此時具有良好的耐磨性和耐高溫性能。此時，添加劑可以在銅合金中摻雜深度內的合金表層中均勻分布；也可以含量由表及裡地遞減，即隨著摻雜深度的增加，同一深度中添加劑的含量減少。

與上述實施例相區別的是，添加劑中為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣時，其表面均預先形成有中間層，中間層包括一層鋁中間層(中間層還可以包括兩層鋁中間層或者三層鋁中間層或者四層鋁中間層或者五層鋁中間層或者五層以上的鋁中間層)。

與上述實施例相區別的是，中間層中每層鋁中間層的厚度為0.1微米(中間層中每層鋁中間層的厚度還可以為0.17微米、0.29微米、0.36微米、0.18微米、0.32微米、0.4微米、0.24微米、0.25微米、0.21微米、0.13微米、0.30微米、0.33微米、0.14微米、0.22微米、0.103微米、0.02微米、0.19微米、0.37微米、0.28微米、0.1微米、0.2微米、0.15微米、0.25微米、0.35微米、0.125微米以及0.1-0.4微米範圍內其它任意值)。

與上述實施例相區別的是，中間層中相鄰兩鋁中間層之間還可以有銅過渡層——即在中間層中形成鋁中間層/鋁中間層或者鋁中間層/銅過渡層的結構。銅過渡層的厚度為0.1微米(銅過渡層的厚度還可以為0.17微米、0.129微米、0.136微米、0.18微米、0.132微米、0.14微米、0.124微米、0.125微米、0.121微米、0.13微米、0.1230微米、0.133微米、0.14微米、0.122微米、0.103微米、0.02微米、0.19微米、0.167微米、0.188微米、0.141微米、0.2微米、0.15微米、0.195微米、0.175微米、0.135微米以及0.1-0.2微米範圍內其它任意值)。

與上述實施例相區別的是，中間層的總厚度為2微米(中間層的總厚度還可以為2.17微米、2.29微米、2.36微米、2.18微米、2.32微米、2.4微米、2.24微米、2.25微米、2.21微米、2.13微米、2.30微米、2.33微米、2.14微米、2.22微米、2.103微米、2.02微米、2.19微米、2.37微米、2.28微米、2.1微米、2.2微米、2.5微米、2.25微米、2.35微米、2.6微米、2.7微米、2.8微米、2.9微米、3微米、2.125微米、2.15微米、2.45微米、2.55微米、2.65微米、2.75微米、2.85微米、2.95微米以及2-3微米範圍內其它任意值)。

包括而不限於上述實施例技術方案中，其燃燒盤經過連續燃燒8小時以上後不變色，聚熱效率提升3-5％，燃料節約8-10％。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。