容器包裝飲料的製造方法和裝置的製作方法

2023-10-29 13:34:57

專利名稱：：容器包裝飲料的製造方法和裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種容器包裝(詰力)飲料的製造方法和裝置，特別涉及可實現PET瓶等塑料瓶灌裝或者金屬瓶罐灌裝常溫流動的非碳酸飲料，例如清涼飲料水、礦泉水、牛奶、奶飲料等的製造中所用的容器的輕量化的製造方法和裝置。技術背景作為以前PET瓶等塑料瓶灌裝常溫流動的非碳酸飲料的製造方法之一有被稱為無菌填充法的製造方法，其使用滅菌後的瓶和塑料蓋，在無菌環境、常溫(20~30X:)下填充滅菌後的內容液，然後進行密封。該製造方法中所使用的塑料瓶，以空瓶的狀態在成形後到填充工序為止的搬送過程中需要縱向壓縮強度，而且填充後的製品需要縱向和橫向壓縮強度，以及需要在自動售貨機中保存銷售時所必須的彎曲強度，另一方面，從環境保護的觀點考慮，使用後廢棄的瓶子容易壓碎，以及從節約材料費方面考慮，需要瓶子的輕薄化。但是使塑料瓶輕薄化時其剛性會降低。例如，填充後的內壓為大致與大氣壓相同的101KPa的以前的無菌填充中所用的PET瓶的情形，在瓶體(求卜/H同部)的平均厚度為0.15mm以下時，由於剛性不足使填充飲料後的瓶不能在貨架上堆積成3層(通常的堆積搬運方式)。另外，由於彎曲強度也不足，從而不能在自動售貨機中銷售。因此，開發提出了各種通過使瓶內為正壓而防止瓶變形同時獲得瓶的輕量化的技術。作為方法之一為往瓶的頂空(headspace)中填充液氮的方法，該液氮填充法存在壓力不均勻性相對較大的問題。作為另一方法，使用碳酸化器等氮氣注入裝置將氮氣壓入飲料中使之過溶解的方法，所述的氮氣壓入法在將飲料填充入容器時存在難以抑制飛散、發泡的問題。即，無菌填充中，如果使灌裝機(filler)的填充噴口與配置在下方的瓶的注入口貼緊，則容器和環境被飲料汙染，如果填充噴口以與瓶的注入口間隔一定距離的方式配置，欲將溶解有高壓氮氣的液體填充到容器中，則在填充噴口和瓶注入口之間的空間中氮氣發泡，同時由於液體為高壓而導致放射狀地飛散從而難以注入到瓶注入口中。因此還存在灌裝機自身的洗淨方法較難等問題。而且在常溫領域還存在壓入的氮氣容易洩出而難以形成正壓的問題。已知僅通過降低飲料的液溫後填充到容器中，然後再升高密封后的製品溫度，從而提高內壓。但是該方法中存在容器內壓不足的問題。由於這些理由，至今在無菌填充法中，通過由氮氣壓入法將氮氣壓入飲料中仍然未能使瓶內為正壓。耐熱PET瓶的情形，日本特開2001-31010號公報中公開了通過在高溫下將飲料填克到瓶中後充入液氮使瓶內為正壓，從而可防止瓶的變形，進一步可獲得瓶的輕量化的技術，但瓶的內壓難以控制，對於與耐熱PET瓶相比耐熱性為非必需的、更薄的無菌填充用PET瓶，由於內壓的不均勻導致在較高的壓力下填充飲料時因其內壓而產生瓶的異常變形，因而不可採用該方法。另外，金屬罐的情形，日本特公昭58-55079號公報中公開了使用碳酸化器將氮封入到內溶液中的技術，相對於基本為剛體的金屬罐，就作為彈性體的塑料瓶而言，由於內壓引起瓶的膨脹，其難以將內壓設定為如該文獻中所記載的那樣。本發明是鑑於上述現有技術的問題而開發的，本發明的第一目的是提供一種新型的容器包裝飲料的製造方法和裝置，其在維持容器包裝飲料在搬送中所必需的容器的縱向和橫向壓縮強度以及自動售貨機中售貨時所必需的彎曲強度的同時，還可以獲得容器的輕薄化。另外，容器包裝食品的無菌填充系統中，在進行往密封前的容器中封入液氮的正壓填充法時，在具有液氮儲存罐和液氮填充噴嘴的液氮填充裝置中至少需要將液氮填充噴嘴設置在無菌環境內部。這時，在通常的無菌填充系統中，為了維持無菌環境內部的無菌狀態，用藥液、蒸汽、無菌水等定期對無菌環境內部進行清洗殺菌，因此例如，如果將液氮填充裝置設置在無菌環境內，則液氮填充裝置本身必需具有對於這些藥劑等的清洗殺菌適應性。但現狀是，使液氮填充裝置具有耐藥性或者在極低溫部分實施結冰對策(例如為了防止結冰而使其完全乾燥的處理)是極其困難的。另外，對於將無菌化的液氮填充到容器中，需要液氮本身的無菌化，也需要液氮流路、儲存罐本身的無菌化。為了得到液氮的無菌化，日本特開2000-185710號公報中公開了在儲存罐的液氮供給口設置除菌濾器的方案，但是液氮填充噴嘴部分的流路難以維持無菌，而存在不能完全保證無菌的問題。另外，上述文獻中公開了用高溫氣體對液氮填充裝置內進行加熱滅菌而維持裝置的無菌性的方法，但是對裝置進行加熱需要大量的能量和時間，而且裝置需要耐受液氮的超低溫和高溫氣體帶來的高溫兩種溫度，因而裝置的部件所要求的熱特性在-200匸至+200t;左右的廣泛範圍，從而產生部件的材質選擇範圍狹窄、裝置整體的結構複雜化的問題。因此，本發明的笫二目的是提供一種無菌液氮填充方法和裝置，其為了在容器包裝食品的無菌填充系統中，在食品填充後密封前往容器的頂空中充入液氮，可以將液氮填充裝置設置於無菌環境內，而且可以以簡單且低成本的結構確實地實現液氮的無菌化以及液氮填充裝置的液氮儲存罐、液氮流路和填充噴嘴的無菌化。另外，本發明的第三目的是提供一種無菌液氮填充裝置，其為了在容器包裝食品的無菌填充系統中，在食品填充後密封前往容器的頂空中充入液氮，通過將無菌液氮填充裝置的一部分設置於無菌環境外，從而可以以簡單且低成本的結構確實地實現液氮的無菌化以及液氮填充裝置的填充噴嘴的無菌化。
發明內容本發明人，為了達到上述本發明的第一目的，進行了深入研究和反覆實驗，結果發現通過在無菌填充中在常溫下將飲料填充入塑料瓶中，同時用氮氣使密封后的瓶內壓保持正壓，從而可在維持必要的強度的同時獲得塑料瓶的輕薄化，由此完成本發明。即，達到上述本發明的第一目的的第1構成為容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，具有對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對飲料進行殺菌的內溶液殺菌工序；在140。C的溫度下往該殺菌後的容器中填充該殺菌後的飲料的填充工序；用殺菌後的蓋子密封填充了飲料的容器的密封工序；為使密封后的容器的內壓保持正壓而在密封前進行的容器內壓正壓保持工序，上述容器殺菌工序、填充工序、容器內壓正壓保持工序以及密封工序均在無菌空間內進^f亍。根據本發明的方法，通過密封前所進行的容器內壓正壓保持工序使密封后的容器內壓保持正壓；通過在140X:的較冷領域至常溫領域下進行飲料往容器中的填充，從而不會產生高溫填充時存在的問題(例如由於密封后的內溶液冷卻而使體積減少，從而在頂空產生負壓的狀況，以及由於容器變形而不能恢復原來的形狀，從而使容器內壓不均勻)，所以一般可以獲得穩定的必要容器內壓，因此，由於得到了所要求的容器的縱向和橫向壓縮強度以及彎曲強度，從而可穩定地得到必要的正壓，其容器可輕薄化。另外，通過封入無菌化的氮而趕出飲料中的氧或者通過氣化的氮趕出填充時頂空內的氧，而使密封時的容器內封入的氧量減少，從而使飲料中的氧量減少，可以防止氧化或菌引起的內溶液劣化。本發明的第2構成為第1構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，該容器內壓正壓保持工序，是在將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的工序。本發明的第3構成為第1構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，該容器內壓正壓保持工序，是將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的工序，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。本發明的第4構成為第1構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，該容器內壓正壓保持工序是將飲料填充到容器中的工序，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。本發明的第5構成為第1~第4的任一構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，密封后的容器的內壓為102~301KPa。本發明的第6構成為容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，具有對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌裝置；對內溶液進行殺菌的內溶液殺菌裝置；在1~40"的溫度下往該殺菌後的容器中填充該殺菌後的內溶液的填充裝置；用殺菌後的蓋子密封填充了飲料的容器的壓蓋機；為使密封后的容器的內壓保持正壓的容器內壓正壓保持裝置，上述容器殺菌裝置、填充裝置、容器內壓正壓保持裝置以及壓蓋機均配置在無菌空間內。本發明的第7構成為第6構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，該容器內壓正壓保持裝置是在將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的液氮填充裝置。本發明的第8構成為第6構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，該容器內壓正壓保持裝置，是將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的裝置，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。本發明的第9構成為第6構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，本發明的該容器內壓正壓保持裝置是，使氮氣無菌化的無菌化濾器以及將飲料填充到容器中的裝置，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。本發明的第IO構成為第6~第9的任一構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，密封后的容器的內壓為102~301KPa。本發明的笫11構成為一種容器，其特徵在於，在填充溫度1-40。C下進行填充，往頂空內封入的氮氣使容器的內壓保持正壓。本發明的第12構成為第ll構成的容器，其特徵在於，容器內壓為102~301KPa。另外，為了達到本發明的上述第一目的，本發明的第U構成為一種容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，具備對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對內容液進行殺菌的內容液殺菌工序；使該殺菌後的內容液中溶解或過量溶解無菌化的氮氣的工序；將溶解或過量溶解有該氮氣的內容液填充到容器中的工序；用殺菌後的蓋子密封填充了內容液的容器的密封工序，上述容器殺菌工序、填充工序以及密封工序均在無菌空間內進行，上述填充工序中，填充噴嘴與容器口部相互離開。根據本發明的該方面，保持填充噴嘴與容器離開的狀態，將溶解或過量溶解有無菌化的氮氣的內容液填充到至少內面殺菌的容器中，由於填充噴嘴的下面與容器口部表面沒有接觸，即使容器的口部表面殘留有極少量菌，也可防止填充噴嘴被該菌汙染，內容液密封后，用無菌氮氣增加正壓化強度，從而可得到裝有內容液的容器。本發明的第14構成為第13構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化氮氣的工序包含將該殺菌後的內容液冷卻至1-10。C的工序；以101~201kPa的壓力往該冷卻後的內容液中溶解或過量溶解無菌化氮氣的工序。根據本發明的該方面，由於內容液為低溫，不僅使無菌化的氮氣容易溶解或過量溶解，而且將該內容液填充到容器中密封后，內容液的溫度上升至接近常溫的溫度(15~35"C)時，溶解或過量溶解的無菌化氮氣不再溶解而從內容液中釋放，因此由內容液的溫度上升不僅引起體積膨脹，而且由於無菌化氮氣的釋放而進行密封容器內的正壓化，所以即使在如本發明的低壓下往內容液中封入無菌氮氣的情形也可以確實地使容器內正壓化。進一步，由於無菌化氮氣的封入壓力為低壓，因此即使以填充噴嘴離開容器的狀態進行內容液的填充，也不會引起溶解在內容液中的氮氣突然噴出、內容液從容器中溢出的問題。本發明的第15構成為第13構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化的氮氣的工序包含將該殺菌後的內容液冷卻至i-iot:的工序；在超過所期望的壓力的壓力下使無菌化的氮氣過量溶解在該冷卻的內容液中的工序；將該過量溶解有該氮氣的內容液減壓至101~201kPa的所期望的壓力並進行貯藏的工序。根據本發明的該構成，一旦在超過所期望的壓力的壓力下封入液體無菌化氮氣後，由於通過減壓至所期望的壓力進行調壓，可以減少密封的容器內壓力的不均勻，不會生產出異常膨脹的容器或內壓不足的裝有內容液的容器。本發明的第16構成為第14或第15構成的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，在上述密封工序後，設置有將該密封后的容器加熱至15~30匸的工序。根據本發明的該方面，由於將密封有內容液的容器迅速加熱至15-30°C，則容器內迅速正壓化，即使在迅速將該容器放入紙板箱等中並進行裝載等情況下，容器也不會在箱內縱向彎曲變形、破損。本發明的第17構成為一種容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，具備對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌裝置；對內容液進行殺菌的內容液殺菌裝置；使該殺菌後的內容液中溶解或過量溶解無菌化的氮氣的氮氣溶解裝置；將溶解或過量溶解有該氮氣的內容液填充到容器中的填充裝置；用殺菌後的蓋子密封填充了內容液的容器的壓蓋機，上述容器殺菌裝置、填充裝置以及壓蓋機均配置在無菌空間內，上述填充裝置中，填充噴嘴與容器口部相互離開。本發明的第18構成是第17構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化氮氣的裝置包括將該殺菌後的內溶液冷卻至110。C的冷卻裝置；以101~201kPa的壓力往該冷卻後的內溶液中溶解或過量溶解無菌化氮氣的氮氣溶解裝置。本發明的第19構成是第17構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化的氮氣的裝置包括將該殺菌後的內容液冷卻至110t:的冷卻裝置；在超過所期望的壓力的壓力下使無菌化的氮氣過量溶解在該冷卻的內容液中的氮氣溶解裝置；將該過量溶解有該氮氣的內容液減壓至101~201kPa的所期望的壓力並進行貯藏的貯藏裝置。本發明的第20構成是第18或第19構成的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，在上述密封裝置之後，設置有將該密封的容器加熱至15-30。C的裝置。根據本發明的第17~20構成，可得到具有上述笫13~16.構成的效果的容器包裝飲料的製造裝置。另外，為了達到上述本發明的第二目的，本發明的第H構成是一種無菌液氮填充方法，其在容器包裝食品的無菌填充系統中，往填充食品後密封前的容器的頂空中封入無菌液氮，其特徵在於，用保護蓋覆蓋配置在該無菌填充系統的無菌環境內的液氮儲存罐、從該儲存罐到填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴，以使它們與用於i復無菌環境內部的殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開，至少在該保護蓋內的空間內通過噴嘴除菌濾器過濾液氮從而進行除菌處理，經過該除菌處理工序後往容器內填充液氮，所述噴嘴除菌濾器配置在從該液氮儲存罐到該填充噴嘴的液氮流路和填充噴嘴中的任一方上。，通過保護蓋覆蓋，使配置在無菌填充系統的無菌環境內的液氮儲存罐、從儲存罐到填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴與用於無菌環境內部的殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開，從而在無菌環境內部的殺菌洗淨時，由液氮儲存罐、到填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴所構成的液氮填充裝置的本體部分可以得到與藥液等隔開的保護，因此即使是包含不具備洗淨殺菌特性的普通的液氮填充噴嘴或儲存罐的裝置也可以設置在無菌環境內。另外，至少在保護蓋內的空間內，通過從液氮儲存罐到填充噴嘴的液氮流路或填充噴嘴內所配置的噴嘴除菌濾器，優選除此以外通過從配置在無菌環境外的液氮供給源到液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上所配置的供氮除菌濾器對液氮進行過濾，從而進行除菌處理，這樣可以以簡單且低成本的構造實現液氮自身的無菌化，同時也可以實現液氮儲存罐、液氮流路以及填充噴嘴的無菌化。本發明的第22構成為第21構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，通過從配置在該無菌環境外的液氮供給源到該液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上所配置的供氮除菌濾器進一步對液氮進行過濾。本發明的第23構成為第22構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，該供氮除菌濾器在該液氮儲存罐內配置在該液氮供給口附近的液氮流路內。根據本發明的該方面，由於供氮除菌濾器在液氮儲存罐內配置在液氮供給口附近的液氮流路內，因此液氮儲存罐#皮液氮中所含的菌汙染的可能性可降到最小。本發明的第24構成為第21~23的任一構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，進一步具備對該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序。根據本發明的該方面，由於設置了對該噴嘴除菌濾器與填充噴嘴間的液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌工序或裝置，可進一步確實地實現液氮本身和液氮流路以及填充噴嘴的無菌化。本發明的第25構成為第24構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序，通過設置在該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方的對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行加熱殺菌的加熱器進行。本發明的第26構成為第24構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的熱水供給源和乾燥氣體供給源中，通過該熱水供給源供給熱水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第27構成為第24構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的蒸汽供給源和乾燥氣體供給源中，通過該蒸汽供給源供給蒸汽對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第28構成為第24構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的殺菌劑供給源和乾燥氣體供給源中，通過該殺菌劑供給源供給殺菌劑對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第29構成為第24構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的無菌水供給源和乾燥氣體供給源中，通過該無菌水供給源供給無菌水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌洗淨，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第30構成為第21構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成氮氣後排放到該無菌環境外的工序。本發明的第31構成為第21構成的無菌液氮填充方法，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣在除菌後排放到該無菌環境內的工序。本發明的第32構成為一種無菌液氮填充裝置，其是在容器包裝食品的無菌填充系統中，往填充食品後密封前的容器頂空中封入無菌液氮的裝置，其特徵在於，具備配置在該無菌填充系統的無菌環境內的液氮儲存罐；從該液氮儲存罐到填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴；將該液氮儲存罐、該液氮流路以及填充噴嘴與用於該無菌環境內部的殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開的保護蓋；配置在該無菌環境外的液氮供給源；配置在該保護蓋內的空間內從該液氮儲存罐到該填充噴嘴的液氮流路和填充噴嘴的任一方上的噴嘴除菌濾器。本發明的第33構成為第32構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備配置在從該液氮供給源到該液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上的供氮除菌濾器。本發明的第34構成為第33構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該供氮除菌濾器配置在該液氮儲存罐內的該液氮供給口附近的液氮流路內。本發明的第35構成為第32~34任一構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，設置有對該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的液氮流路和/或填充噴嘴殺菌裝置。本發明的第36構成為第35構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是設置在該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方的對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行加熱殺菌的加熱器。本發明的第37構成為第35構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的任何一方上可切換連通的熱水供給源和乾燥氣體供給源，通過該熱水供給源供給熱水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第38構成為笫35構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的蒸汽供給源和乾燥氣體供給源，通過該蒸汽供給源供給蒸汽對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行乾燥。本發明的第39構成為第35構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的殺菌劑供給源和乾燥氣體供給源，通過該殺菌劑供給源供給殺菌劑對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行乾燥。本發明的第40構成為第35構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的無菌水供給源和乾燥氣體供給源，通過該無菌水供給源供給無菌水對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行殺菌洗淨，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行乾燥。本發明的第41構成為第32或33構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，為了在該無菌環境外對該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路進行殺菌而可將其取出。根據本發明的該方面，由於為了在該無菌環境外對該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路進行殺菌而可將其取出，因此可簡單地對液氮流路進行殺菌。本發明的第42構成為第32或33構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，為了在該無菌環境外對該填充噴嘴進行殺菌而可將其取出。本發明的笫43構成為第32構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣排放到該無菌環境外的排氣管。根據本發明的該方面，由於進一步具備將從液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣排放到無菌環境外的排氣管，因此即使在液氮儲存罐內的液氮受汙染的情況下，也可以防止無菌環境被液氮氣化成的氮氣所汙染。本發明的第44構成為第32構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣排放到該無菌環境內的排氣管以及配置在該排氣管內的排氣氣體流路上的除菌濾器。根據本發明的該方面，由於進一步具備將從液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣排放到無菌環境內的排氣管以及配置在該排氣管內的排氣氣體流路上的除菌濾器，因此即使在液氮儲存罐內的液氮受汙染的情況下，也可以防止無菌環境被液氮氣化成的氮氣所汙染。本發明的第45構成為第32構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，在從該液氮供給源到上流的液氮供給配管中設置有清除雜質用的粗濾器(strainer)。根據本發明的該方面，由於在從液氮供給源到上流的液氮供給配管中設置有清除雜質用的粗濾器，因此在除菌工序前通過該粗濾器可以除去除細菌以外的較大的雜質。另外，為了達到本發明的上述第三目的，本發明的笫46構成為一種無菌液氮填充裝置，其是在容器包裝食品的無菌填充系統中，往填充食品後、密封前的容器的頂空中注入、填充無菌液氮的裝置，其特徵在於，具備液氮儲存罐；從該液氮儲存罐到填充噴嘴的液氮流路；具有外壁的填充噴嘴，所述外壁系由與用於對無菌環境內部進行殺菌洗淨而散布的藥液或洗淨水隔開的材質構成；往該液氮儲存罐供給液氮的液氮供給源；配置在從該液氮儲存罐到該填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴中的任一方上的噴嘴除菌濾器，該液氮儲存罐、該液氮流路以及該液氮供給源配置在無菌環境外，該填充噴嘴配置在無菌環境內。根據本發明，可以提供一種無菌液氮填充裝置，其由於無菌液氮填充裝置中的液氮儲存罐、液氮流路和液氮供給源配置在無菌環境外，因此不會暴露在為了對無菌環境內部進行殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水中；由於配置在無菌環境內的填充噴嘴具有由與這些藥劑或洗淨水隔開的材質構成的外壁，因此可保護填充噴嘴與這些藥劑或洗淨水隔開；從而可以用簡單且低成本的構造確實地實現液氮的無菌化以及液氮填充裝置的填充噴嘴的無菌化，用以在無菌填充系統內往容器的頂空中封入無菌液氮。另外，通過從液氮儲存罐到填充噴嘴的液氮流路或填充噴嘴內所配置的噴嘴除菌濾器，優選除此以外通過從配置在無菌環境外的液氮供給源到液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上所配置的供氮除菌濾器對液氮進行過濾，從而進行除菌處理，這樣可以以簡單且低成本的構造實現液氮自身的無菌化，同時也可以實現液氮儲存罐、液氮流路以及填充噴嘴的無菌化。本發明的第47構成為第46構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備從該液氮供給源到該液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上所配置的供氮除菌濾器。本發明的第48構成為第46構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該供氮除菌濾器在該液氮儲存罐內配置在該液氮供給口附近的液氮流路內。根據本發明的該方面，由於供氮除菌濾器在液氮儲存罐內配置在液氮供給口附近的液氮流路內，因此液氮儲存罐被液氮中所含的菌汙染的可能性可降到最小。本發明的第49構成為第46~48的任一構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，設有對該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序或者液氮流路和/或填充噴嘴殺菌裝置。根據本發明的該方面，由於設置了對該噴嘴除菌濾器與填充噴嘴間的液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌工序或裝置，可進一步確實地實現液氮本身和液氮流路以及填充噴嘴的無菌化。本發明的第50構成為第49構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置，是設置在該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方的、對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行加熱殺菌的加熱器。本發明的第51構成為第49構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的熱水供給源和乾燥氣體供給源，通過該熱水供給源供給熱水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第52構成為第49構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的蒸汽供給源和乾燥氣體供給源，通過該蒸汽供給源供給蒸汽對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第53構成為第49構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的殺菌劑供給源和乾燥氣體供給源，通過該殺菌劑供給源供給殺菌劑對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第54構成為第49構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的無菌水供給源和乾燥氣體供給源，通過該無菌水供給源供給無菌水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌洗淨，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。本發明的第55構成為第46構成的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備使該填充噴嘴在該無菌環境內和無菌環境外之間升降的升降機構。根據本發明的該方面，由於設有使該填充噴嘴在無菌環境內和無菌環境外之間升降的升降機構，因此用於對噴嘴殺菌而在噴嘴周邊設置加熱器或噴嘴除菌濾器，為了加熱器或噴嘴除菌濾器的更換等維護，可使填充噴嘴容易地移至無菌環境外，維護結束後可迅速使填充噴嘴回歸到無菌環境內的特定位置。圖1是表示本發明的塑料瓶包裝飲料的製造裝置的一個實施方式的模式圖。圖2是表示圖1的裝置的一個變形例的圖。圖3是表示圖1的裝置的另一個變形例的圖。圖4是表示本發明的塑料瓶包裝飲料的製造裝置的另一個實施方式的模式圖。圖5是表示本發明的塑料容器包裝飲料的製造裝置的再一個實施方式的模式圖。圖6是表示實施例1中所用的塑料瓶的圖。圖7是表示封入氮量與瓶內壓的關係的圖。圖8是表示變位量與瓶橫向壓縮強度的關係的圖。圖9是表示本發明的容器包裝飲料的製造裝置的還一個實施方式的模式圖。圖IO是表示圖9的裝置的一個變形例的圖。圖ll是表示圖9的裝置的另一個變形例的圖。圖12是表示本發明的容器包裝飲料的製造裝置的又一個實施方式的模式圖。圖13是表示本發明的無菌液氮填充裝置的一個實施方式的模式圖。圖14是表示適用本發明的無菌液氮填充裝置的容器包裝食品的無菌填充裝置的一例的模式圖。圖15是表示本發明的無菌液氮填充裝置的另一個實施方式的模式圖。圖16是表示本發明的無菌液氮填充裝置的再一個實施方式的模式圖。圖n是表示適用本發明的無菌液氮填充裝置的容器包裝食品的無菌填充裝置的一例的模式圖。以下參考本發明的實施方式。圖1~圖5是表示用於實施本發明的製造方法的裝置的各種實施方式的模式圖。這些實施方式對應於上迷第1~第12構成。本發明所適用的容器除了PET瓶以外還有聚酯瓶等塑料瓶以及瓶罐等薄壁金屬制罐。另外，本發明所適用的飲料為包裝於塑料瓶內的常溫流動的非碳酸飲料，例如清涼飲料水、礦泉水、牛奶、奶飲料等。本實施方式中的方法具備對塑料瓶等容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對飲料進行殺菌的飲料殺菌工序；在14(TC的溫度下往該殺菌後的容器中填充該殺菌後的飲料的填充工序；用殺菌後的蓋子密封填充了飲料的容器的密封工序；為使密封后的容器的內壓保持正壓而在密封前進行的容器內壓正壓保持工序，上述容器殺菌、填充工序、容器內壓正壓保持工序以及密封工序均在無菌空間內進行。這裡，無菌空間是指，將設有容器搬入用的出入口的操作室內的一部分空間包圍形成密封空間，往該密封空間內導入正壓的無菌空氣以維持無菌狀態的空間。用於實施該方法的裝置的一個實施方式如圖1所示。該裝置1沿著容器的搬送方向依次具備容器洗淨裝置2、容器殺菌裝置3、填充裝置4、壓蓋機5、加熱器6。填充裝置4與蓋殺菌裝置8以及儲存有內溶液的高位箱單元9相連接。容器殺菌裝置3、填充裝置4和壓蓋機5配置在無菌空間10內；容器洗淨裝置2、蓋整列裝置7和蓋殺菌裝置8配置在外環境控制空間11內。這裡的外環境控制空間是指，將控制無菌狀態為所定的等級以下的操作室或者操作室的一部分進行區劃的空間等的外部環境。作為外環境控制空間優選為等級10萬以下的空間，例如潔淨室(cleanroom)亦為優選的夕卜環境控制S間。從外部搬送的容器首先由容器洗淨裝置2對其內外面進行洗淨，然後移送至容器殺菌裝置3，對容器的至少內面、優選內外面進行殺菌。容器的殺菌可通過下述方式進行，例如通過在容器表面散布熱水或者置於蒸汽中使容器的殺菌對象表面為60。C以上，優選為6S。C以上。容器殺菌結束後，將容器移至填充裝置，在這裡將高位箱單元9內所保持的飲料填充到容器內。高位箱單元9內貯藏被加熱到1~40。C溫度範圍內的所定溫度的內溶液。高位箱單元9通過容器內壓正壓保持裝置13與飲料殺菌裝置12連接。容器內壓正壓保持裝置13是用於在容器密封前進行容器內壓正壓保持工序(該工序為了使密封后的容器的內壓保持為正壓)的裝置，其由將氮氣無菌化的無菌化濾器14和氮氣溶解裝置15構成。飲料在飲料殺菌裝置12中被加熱到所定的殺菌溫度進行殺菌後冷卻，然後供給容器內壓正壓維持裝置13的氮氣溶解裝置15。無菌化的氮氣通過無菌化濾器14被送入氮氣溶解裝置15中，並過量溶解於殺菌後的內溶液中。即，在常溫以下的溫度下而且在加壓下，通過使氮氣與飲料接觸從而強制性地使氮氣溶解在飲料中。該溶解方法是公知的(例如上述專利文獻2等)，作為氮氣溶解裝置15可使用公知的碳酸化器、在配管中使氮氣變成微小氣泡然後注入到飲料中的微泡器(microbubble)、在配管中設有銳孔或文丘裡噴嘴將注入的氮氣攪拌混合在飲料中的靜態混合器等。但是，塑料瓶由於飲料中封入的氮氣氣化而膨脹，因此氣體的封入壓力下降，所以其必需進行加壓。這樣氮氣溶解裝置15中溶解有氮氣的內溶液從高位箱單元9供給填克裝置4，填充到從容器殺菌裝置3移送來的容器中。這時填充溫度為140"C範圍內的所定溫度。另一方面，從未圖示的蓋供給源供給的蓋子通過蓋整列裝置7由蓋殺菌裝置8用公知的方法進行殺菌後，供給填充裝置4，覆蓋住剛填充完內溶液的容器的口部。覆蓋有蓋子的瓶立即移送到壓蓋機5將容器用蓋子密封。其間由於容器的頂空為常壓，因此溶解在飲料中的氮氣氣化後使密封后的頂空內壓為正壓。為了得到必要的容器強度，合適的頂空內壓為102-301KPa。將密封后的容器移送到加熱器6加熱至所定的溫度後作為產品運出。圖2和圖3是表示圖1所示實施方式的裝置的變形例的說明圖。圖2~圖4中，與圖l相同的構成要素用同一符號表示，詳細的說明省略。圖2所示的裝置，在內壓正壓保持裝置13中的氮氣溶解裝置16兼用作高位箱單元，這方面與圖1所述的裝置不同，而其他的構成以及作用與圖1所示的裝置相同。圖3所示的裝置，高位箱單元9設置在氮氣溶解裝置15的前段、並與飲料殺菌裝置直接連接，這方面與圖1所示的裝置不同，而其他構成和作用與圖1所示的裝置相同。圖4所示的裝置，容器內壓正壓保持裝置在液氮填充裝置18的構成中與圖1所示的裝置不同，而其他構成和作用與圖1所示的裝置相同。.液氮填充裝置18是將容器中填充飲料後密封前的無菌化液氮填充到容器的頂空內的裝置。作為往頂空中注入液氮的填充方法，有流下、滴下、噴霧等各種方法，從封入效率等方面考慮優選滴下。如果往填充飲料後的容器的頂空中充入液氮後立即用壓蓋機密封，則氣化的液氮充滿頂空內，使頂空成為正壓。通過該方法，可以得到102-301KPa範圍內的合適的內壓。圖5所示的裝置，在圖1所示的裝置中進一步增加了液氮填充裝置18，其他的構成與圖1的裝置相同。該裝置中，通過氮氣過溶解裝置和液氮填充裝置的協同，以較少的氮氣量就可以得到正確的內壓。實施例1使用吸收氮氣的裝置，在充滿經濾器過濾滅菌(材質PTFE0.2微米濾器，蒸汽滅菌處理後)後的氮氣的罐中，用薄膜流下的方式對經加熱滅菌的水(在UHT殺菌裝置中，預熱80"C，本殺菌135匸，保持30秒鐘，冷卻25°C)進行吸收處理。處理條件為，罐容量HL、水溫25。C、壓力0.5MPa以及0.3Mpa、每分鐘2L/min。另外，吸收裝置內和送液配管以及送氣配管預先加熱滅菌。將經加壓吸收處理後的水510ml填充(頂空量IO邁I)到預先滅菌過的如圖6所示的500ml二氧化碳型瓶(平均壁厚0.2mm，滿注內容量5201111)中，填充30秒後加蓋密封，然後測定內壓，結果如下。表1tableseeoriginaldocumentpage28對使用上述製造方法和裝置製得的產品進行微生物檢查。將產品在30'C下保存2周後，通過微生物檢查(全量膜濾器(將內容物全部過濾後，在標準瓊脂培養基上30'C下保存1周，膜濾器，材質，纖維素混合酯，孔徑0.45]Lim，計測上面的菌落數)判定內容物的微生物酸敗狀態。結果檢出菌落數為O，即產品保持無菌性。實施例2將PET瓶中經加熱滅菌後的水(在UHT殺菌裝置中，預熱80匸，本殺菌135。C，保持30秒鐘，冷卻20t:)510ml填充(頂空量10ml)到預先滅菌過的如圖6所示的500ml二氧化碳型瓶(平均壁厚0.hm,滿注內容量520ml)中，然後將通過濾器過濾滅菌(材質PTFE0.2微米濾器，蒸汽滅菌處理後，乾燥後)處理的液氮僅以表2所示的量填充，然後迅速用滅菌過的蓋密封。測定瓶內壓，結果如表2所示。對使用上述製造方法和裝置製得的產品進行微生物檢查。將產品在30'C下保存2周後，通過微生物檢查(全量膜濾器(將內容物全部過濾後，在標準瓊脂培養基上30r下保存1周，膜濾器，材質，纖維素混合酯，孔徑0.45ym,計測上面的菌落數)判定內容物的微生物酸敗狀態。結果檢出菌落數為O，即產品保持無菌性。表2tableseeoriginaldocumentpage28實施例3將PET瓶中經加熱滅菌後的水(在UHT殺菌裝置中，預熱80°C,本殺菌135'C,保持30秒鐘，冷卻25t:，然後在無菌罐內通過經濾器過濾滅菌處理的氮氣起泡而保持為301KPa)510ml填充(頂空量10ml)到預先滅菌過的如圖6所示的500ml二氧化碳型瓶(平均壁厚0.2mm,滿注內容量520ml)中，然後填充通過濾器過濾滅菌(材質PTFE0.2微米濾器，蒸汽滅菌處理後，乾燥後)處理的液氮20mg，然後迅速用滅菌過的蓋密封。測定瓶內壓，結果平均為301KPa。對使用上述製造方法和裝置製得的產品進行微生物檢查。將產品在3(TC下保存2周後，通過微生物檢查(全量膜濾器(將內容物全部過濾後，在標準瓊脂培養基上3(TC下保存1周，膜濾器，材質，纖維素混合酯，孔徑0.45Mm，計測上面的菌落數)判定內容物的微生物酸敗狀態。結果檢出菌落數為O，即產品保持無菌性。實施例4關於上述500ml用圓型PET瓶(平均壁厚0.2mm)，這樣得到的瓶內壓與瓶橫向壓縮強度的關係結果如表3所示。表3中，變位量表示通過其行中記載的瓶橫向壓縮強度將瓶在橫向上壓縮時瓶在橫向上被擠壓的量(mm)。瓶內壓為154.2KJPa(氮封入量12.3ml)時，瓶被擠壓3mm需要43.8N的橫向壓縮強度。表3橫向壓縮強度(變位量3mm的強度)瓶內壓(KPa)101(大氣壓)154.2橫向壓縮強度(N)31.443.8由該結果可知，通過封入氮氣使瓶的頂空為正壓，從而可提高瓶的強度，可使為了得到所定的瓶強度所必需的瓶壁厚度與以前相比變薄，可使該瓶輕量化。具體而言，為了得到可用自動售貨機銷售塑料瓶時所必需的瓶強度，以前必需使瓶壁厚度為0.2mm左右，相對而言，根據本發明，可以使該壁厚度減少至0.15mm左右。然後說明本發明的另一實施方式。這些實施方式對應於上述第13-20構成。圖9-圖12是表示用於實施本發明的製造方法的裝置的各種實施方式的模式圖。本發明的方法具備對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對內容液進行殺菌的內容液殺菌工序；將殺菌後的內容液冷卻至1-10。C的工序；將在101~201kPa的壓力下使無菌化的氮氣溶解或者過溶解在冷卻的內容液中的工序；將過溶解有氮氣的內容液在常壓下(大氣壓101kFa下)填充到容器中的填充工序；將填充有內容液的容器用殺菌後的蓋密封的密封工序；將該密封的容器加熱至153(TC的工序，上述容器殺菌工序、填充工序以及密封工序均在無菌空間內進行。用於實施該方法的裝置的一個實施方式如圖9所示。該裝置〗01沿著容器的搬送方向依次具備容器洗淨裝置102、容器殺菌裝置103、填充裝置104、壓蓋機105、加熱器106。填充裝置104與蓋殺菌裝置〗08以及儲存有內容液的高位箱單元109相連接；容器洗淨裝置102、蓋整列裝置107和蓋殺菌裝置108配置在外環境控制空間111內。這裡的外環境控制空間是指，將控制無菌狀態為所定的等級以下的操作室或者操作室的一部分進行區劃的空間等的外部環境。從外部搬送的容器首先由容器洗淨裝置102對其內外面進行洗淨，然後移送至容器殺菌裝置103，對容器的至少內面、優選內外面進行殺菌。容器的殺菌可通過下述方式進行，例如通過在容器表面散布熱水或者置於蒸汽中使容器的殺菌對象表面為60。C以上，優選為65。C以上。容器殺菌結束後根據必要對容器進行洗淨，然後將其移至填充裝置104，在這裡將高位箱單元109內所保持的內容液填充到容器內。高位箱單元內貯藏被冷卻至1~10。C溫度範圍內的所定溫度的內容液。高位箱單元109通過氮氣溶解裝置115與內容液殺菌裝置ll2連接。將內容液在內容液殺菌裝置112中加熱到所定的殺菌溫度殺菌後用冷卻裝置113將其冷卻至1~101C、優選l-5t:溫度範圍內的所定溫度。無菌化的氮氣通過無菌化濾器114被送入氮氣溶解裝置115中，並在101-201kPa的壓力下溶解或過量溶解於殺菌後的內容液中。即，在常溫以下的溫度下而且在常壓(大氣壓)或加壓下，通過使氮氣與飲料接觸從而使氮氣溶解在內溶液中、或者強制性地使氮氣溶解在內容液中。該溶解方法是公知的(例如日本特公昭58-55079號公報等)，作為氮氣溶解裝置115可使用公知的碳酸化器、在配管中使氮氣變成微小氣泡然後注入到飲料中的微泡器、在配管中設有銳孔或文丘裡噴嘴將注入的氮氣攪拌混合在內容液中的靜態混合器等。作為氮氣的壓力優選為131~UlkPa，更優選為151kPa(+50kPa的加壓)。這樣氮氣溶解裝置115中溶解或過量溶解有氮氣的內容液在101~201kPa的供給壓力下從高位箱單元109供給填充裝置104，填充到從容器殺菌裝置103移送來的容器中。這時填充溫度為l-10。C範圍內的所定溫度。這時，填充噴嘴的頂端與容器的口部間有一定的間隔，如果供給壓力為101~201kPa則相對於大氣壓為微正壓，因此內容液的發泡或飛散極少，內容液在穩定的狀態下被填充到容器中。另一方面，從未圖示的蓋供給源供給的蓋子通過蓋整列裝置107由蓋殺菌裝置108用公知的方法進行殺菌後，供給填充裝置4，覆蓋住剛填充完內容液的容器的口部。覆蓋有蓋子的容器立即移送到構成密封裝置的壓蓋機105中，將容器用蓋子密封。其間由於容器的頂空為常壓，因此溶解在內容液中的氮氣氣化後使密封后的頂空內壓為正壓。將密封后的容器移送到加熱器106加熱至15-30t:溫度範圍內的所定溫度後作為產品運出。通過該加熱促進內容液中溶解的氮氣進一步氣化，使頂空的內壓為更高的正壓。圖IO和圖ll是表示圖9所示實施方式的裝置的變形例的說明圖。圖10和圖11中，與圖9相同的構成要素用同一符號表示，詳細的說明省略。圖10所示的裝置，氮氣溶解裝置116兼用作高位箱單元，這方面與圖9所述的裝置不同，而其他的構成以及作用與圖9所示的裝置相同。圖11所示的裝置，高位箱單元109設置在氮氣溶解裝置115的前段、且通過冷卻裝置113與內容液殺菌裝置112直接連接，這方面與圖9所示的裝置不同，而其他構成和作用與圖9所示的裝置相同。在本發明的一方面中，本發明的方法具備對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對內容液進行殺菌的內容液殺菌工序；將殺菌後的內容液冷卻至110"C的工序；將在超過所期望壓力的壓力下使無菌化的氮氣過溶解在冷卻的內容液中的工序；將過溶解有氮氣的內容液減壓至101-201kPa的所期望壓力下進行貯藏的工序；在101-201kPa的供給壓力下將J^藏的內容液填充到容器中的填充工序；將填充有內容液的容器用殺菌後的蓋密封的密封工序；將該密封的容器加熱至15~30匸的工序，上述容器殺菌工序、填充工序以及密封工序均在無菌空間內進行。圖12是表示用於實施本發明的該方法的裝置的一例的說明圖。圖12的裝置中，構成部件的構成與圖9的實施方式相同，圖9的實施方式中，在氮氣溶解裝置115中氮氣在101~201kPa的壓力下被壓入到內容液中，高位箱單元109內的壓力也維持在101~201kPa，相對而言，圖12的實施方式中在以下方面與圖9的實施方式不同，在氮氣溶解裝置115中氮氣在超過所期望壓力的壓力下，即在超過大氣壓的壓力下被壓入到內容液中而另一方面高位箱單元內的壓力維持在101-201kPa。圖12的實施方式中，由於高位箱單元109內的壓力維持在所期望的壓力101~201kPa內，因此從氮氣溶解裝置115移至高位箱單元109的內容液的壓力減壓至101~201kPa,在該壓力下將其供給填充裝置104.根據本發明，除了可發揮發明效果欄中所述的各效果外，由於可使用先前的無菌填充設備中所用的填充噴嘴，因此不需要大幅度地改變設備，因而是有利的。實施例在301kPa下，往IO'C的綠茶飲料中過溶解無菌化的氮氣，然後降壓、調壓至131kPa並放入儲存罐中儲藏。將該綠茶填充到滿裝內容積530ml、頂空30ml的PET瓶容器中時，綠茶極少發泡，沒有液體從容器噴出。密封后，加熱至25X:後測定容器的內壓，結果為125kPa(大氣壓為101kPa時，+24kPa的正壓)。即〗吏進一步將該容器冷卻至5。c，容器仍保持飽滿，可確認其為正壓。進一步將該容器在"x:下保管2周，可確認內容物中無微生物，無酸敗，仍為良好的狀態。然後，說明本發明的無菌液氮填充方法以及裝置的實施方式。該實施方式對應於上述笫21~45的構成。適用本發明的無菌液氮填充方法的容器包裝食品的無菌填充系統具備對塑料瓶等容器的內外面、至少內面進行殺菌的容器殺菌裝置(衝洗器，rinser);往殺菌後的容器中填充食品的食品填充裝置(填充機，filler);用蓋密封填充有食品的容器的密封裝置(壓蓋機)，這些衝洗器、填充機、壓蓋機均配置在無菌環境內。該無菌填充系統中，為了維持無菌環境內部的無菌狀態，具備定期對無菌環境內部的沖洗器、填充機、壓蓋機等各裝置以及形成無菌環境的周圍的內壁面進行殺菌洗淨的裝置，使用藥液、蒸汽、熱水等進行該殺菌洗淨。圖14作為用於實施本發明的無菌液氮填充方法的裝置的一例，是表示無菌環境下往PET瓶中填充飲料的裝置的模式圖。圖14中，無菌飲料填充裝置210是用於往PET瓶中填充飲料的填克裝置，沿PET瓶的搬送方向依次配列有對瓶的內外面、至少內面進行殺菌的瓶沖洗器211、填充機212、壓蓋機213、用於將瓶分為兩列的分配裝置214。飲料填充裝置210被鋼板構成的覆蓋物215覆蓋，由該覆蓋物215形成構成無菌環境的箱216。另外，覆蓋物215上形成有瓶導入口215a和瓶排出口215b，但是箱216實質上是密閉的。無菌環境內部充滿正壓的無菌空氣，維持無菌狀態。無菌環境殺菌裝置230具備在箱216內構成散布熱水的裝置的多個旋轉噴嘴202以及多個固定噴嘴203。旋轉噴嘴202由噴射球(sprayball)構成，噴射口朝下設置在箱216內的上部。固定噴嘴203由全圓錐狀(7少3—:/)噴嘴形成，噴射口朝向斜上方配置在箱216內的下部的底面附近。旋轉噴嘴202以及固定噴嘴2(H分別由配管204通過閥門207和加熱器206與熱水供給源205連接，可以接收從該供給源205供給的熱水。使用該裝置進行殺菌時，操作閥門207使配管204與熱水供給源205連接。來自熱水供給源205的水由加熱器206加熱，經由配管2(M供給箱216內的旋轉噴嘴202以及固定噴嘴203，從這些噴嘴202、203散布到箱內。散布的熱水落到箱216內的瓶衝洗器211、填充機212、壓蓋機213、分配裝置214等機器的外表面；箱216的內壁面；以及往瓶衝洗器211中供給熱水的管線配管(未圖示)等的殺菌對象的大部分表面上，將該部分浸潤。散布的熱水通過浸潤殺菌對象的大部分表面而對該部分進行殺菌，同時在箱216內充滿蒸發的水蒸氣，通過與包含熱水未浸潤部分在內的全部殺菌對象表面接觸而進一步進行殺菌。通過使該熱水的散布持續進行所定的時間從而完成對全部殺菌對象表面的完全殺菌。這時環境管理空間的內壁面即箱216的內壁面的全部也與機器表面一樣得到充分的殺菌。殺菌溫度為使殺菌對象表面為65"C以上，ioot;以下，由於在大氣壓下進行因此優選調節熱水的加熱以使溫度不足96°C。另外，圖14的例中對無菌環境內的各裝置的殺菌是使用熱水進行的，還可以使用蒸汽、藥液、無菌水進行殺菌。往填充飲料後密封前的瓶的頂空中封入無菌液氮的無菌液氮填充裝置201設置在填充機212和壓蓋機213之間的無菌環境內空間內，無菌液氮填充裝置201中包括無菌液氮儲存罐20的構成要素的一部分被保護蓋23覆蓋。圖13是表示無菌液氮填充裝置201的模式圖。無菌液氮填充裝置201具備由無菌填充系統的上述箱216(圖14)所形成的、配置在無菌環境內的液氮儲存罐20;和從儲存罐20到填充噴嘴24的液氮流路25，液氮儲存罐20和液氮流路"以及填充噴嘴24被箱狀或筒狀的保護蓋23(由耐水性、耐藥性的材質構成)包覆，並通過該保護蓋23與用於對無菌環境內部進行殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開，另外，圖示的例中填充噴嘴24自身從保護蓋23的下面向下方突出。無菌液氮儲存罐20通過液氮流路22與配置在無菌環境外的液氮供給源21連接，液氮流路22上裝有開關閥2乙液氮供給源21具有進一步通過上流的液氮供給配管26從外部供給液氮的構成，該液氮供給配管26中裝配有用於除去除細菌以外的較大雜質的除雜質用粗濾器57.液氮流路22的下流側的頂端形成有配置在臨近液氮儲存罐20內的液氮液面上的液氮供給口22a,通過打開開關閥27，使液氮從供給口22a流下到液氮儲存罐20內。開關閥27上連接有監視液氮儲存罐20的液面高度同時進行給液系統的控制的控制配線45。控制配線45上，配置有監視儲存罐20的液面高度的液面監測器46和液面控制部53，如果液面高度變為所定水平以下，則通過液面監測器46發出的信號使控制部53動作，從而開關閥27的動作部27a動作，使開關閥27打開，開始向儲存罐20進行液氮供給。另外，如果通過液氮供給使液面高度達到所定的水平，則通過液面高度監測器46發出的信號使控制部53動作，從而開關閥27的動作部27a動作，使開關閥27關閉，而停止液氮供給。無菌液氮填充裝置201進一步具備從液氮供給源n到液氮儲存罐20的液氮供給口22a的液氮流路22上配置的供氮除菌濾器28;和在保護蓋23內的空間內從液氮儲存罐20到填充噴嘴24的液氮流路25或者填充噴嘴24內所配置的噴嘴除菌濾器29。圖示的例中除菌濾器29配置在填充噴嘴24內。供氮除菌濾器28在液氮儲存罐20內配置在液氮供給口22a附近的液氮流路22內，液氮儲存罐20被液氮中所含的細菌汙染的可能性可降到最小，因此是優選的，但除菌濾器28並不限於此，其還可配置在保護蓋23外側的液氮流路22，例如開關閥27和液氮供給源21之間。另外，供氮除菌濾器28設置在罐內時，從罐20的流路22的根部起用嵌入、獰入等手段向罐內部安裝，如果用開關閘門等使覆蓋物23的流路22周圍可以開關，則供氮除菌濾器28可以從罐20中取出，在覆蓋物23外部進行洗淨，因此是更優選的。從液氮儲存罐20到下流的液氮流路25中，填充噴嘴24的上流側上裝有開關閥31，通過開關該開關閥31可使液氮從填充噴嘴24依次通過下方連續地或者間歇地滴加到容器32的頂空內。在第2除菌濾器29和填充噴嘴24之間的液氮流路25或者填充噴嘴24內，構成用於對該液氮流路25和填充噴嘴24內的至少一方進行殺菌的殺菌裝置的液氮流路殺菌用配管33的頂端開口部為開口。圖示的例中，配管33向填充噴嘴24內開口。液氮流路殺菌用配管W在上流側分支為流路殺菌用流體供給管34和流路乾燥用氣體供給管35，流路殺菌用流體供給管34與流路殺菌用流體即熱水、蒸汽、藥液或者無菌水的供給源36連接，流路乾燥用氣體供給管35與加熱的氮氣等的流路乾燥用氣體供給源37連接。流路殺菌用流體供給管34上裝有開關閥38，流路乾燥用氣體供給管35上裝有開關閥39。另外，開關閥38的上流裝有除菌濾器40，開關閥39的上流裝有除菌濾器41。作為除菌濾器28、29、40、41以及後述的除菌濾器51,例如可使用上述日本特開2000-185710號公報中記載的濾器等公知的濾器。即，例如由於具備過濾精度為0.05~0.5pm，優選為0.1-0,2Mm的過濾體，從而具有除去微生物的芽孢的功能，可使用具有耐極低溫性的材質的濾器。另外，作為噴嘴除菌濾器29，用防水性高的液體洗淨時優選使用液體蒸發較好的疏水性濾器。然後，說明該無菌液氮填充裝置201的動作。往液氮儲存罐20中儲存無菌液氮時，關閉開關閥31，打開開關閥27，從液氮供給源21供給的液氮通過除菌濾器28過濾後成為無菌液氮，將該無菌液氮往液氮儲存罐20中流下至到達所定的水平並儲存，然後關閉開關閥27。往容器32中填充無菌液氮時，通過打開關閉開關閥31，使經除菌濾器29濾過的無菌液氮從填充噴嘴24的液氮滴下口58連續或者間歇地滴到容器32的頂空內。對包括除菌濾器29的液氮流路25和/或填充噴嘴24進行殺菌時，在容器中未填充液氮時關閉流路乾燥用氣體供給管35的開關閥39、打開流路殺菌用流體供給管34的開關閥38，從而在所定時間內往液氮流路25和/或填充噴嘴24中流過液氮殺菌用流體，以對液氮流路25和/或填充噴嘴24進行殺菌，然後關閉開關閥38、打開開關閥39，從而使液氮流路25和/或填充噴嘴24中流過乾燥用氣體，以對液氮流路25進行乾燥。液氮流路25的周圍配置有用於對液氮流路25和/或填充噴嘴24進行加熱的線圏狀加熱器等加熱器43。當用熱水或蒸汽對液氮流路25和/或填充噴嘴24進行殺菌時，加熱器43發揮用氮氣乾燥流路25的被熱水或蒸汽浸潤的部分時的加熱載體的作用，從而具有以下兩種功能使乾燥更快且更確實地進行的功能；用來防止傳輸中的液氮流路25和/或填充噴嘴24附近的裝置部分被液氮冷卻的起霜而作為流路附近部分保溫用加熱器的功能。加熱器43上連接有溫度控制部44的控制配線55，用以將加熱器43的溫度調節至所定的溫度。另外，除菌濾器"上也連接有溫度控制部42的控制配線56，用以將除菌濾器29的溫度調節至所定的溫度。用熱水或蒸汽對液氮流路25和/或填充噴嘴M進行殺菌時，例如在溫度120。C下進行，可確認除菌濾器29的溫度也達到了該溫度，調節到該溫度。本發明的另一實施方式中，未設置液氮流路殺菌用配管33,通過提高上述加熱器43的溫度從而可對液氮流路"和/或填充噴嘴24進行加熱殺菌。另外，本發明的又一實施方式中，將構成液氮流路25部分的一部分或者全部或者填充噴嘴24用嵌入、擰入等手段以可取出的構成方式安裝，從而可以定期地將液氮流路25的部分或者填充噴嘴24取出到無菌環境外進行殺菌。在液氮儲存罐20中，用於將儲存在儲存罐20中的液氮氣化成的氮氣排氣到無菌環境內的排氣管47的頂端部為開口。在排氣管47中安裝有開關閥48,在開關閥48下流側的排氣管47中安裝有除菌濾器51。開關閥48上連接有監視液氮儲存罐20內的壓力同時進行排氣系統的控制的控制配線54。控制配線54上，配置有監視儲存罐20的壓力的壓力監測器49和壓力控制部50，如果儲存罐內的壓力變為所定水平以上，則通過壓力監測器49發出的信號使控制部50動作，從而開關閥48的動作部48a動作，使開關閥48打開，開始從儲存罐20進行氣化的氮氣的排氣。藉此經除菌濾器51過濾的無菌化氮氣向無菌環境內排氣。另外，如果由排氣使壓力下降到所定水平，則通過壓力監測器49發出的信號使控制部50動作，從而開關閥48的動作部48a動作，使開關閥48關閉，於是停止氮氣的排氣。另外，本發明的再一實施方式中，開關閥48的下流側的配置為如圖1中虛線所示的排氣管52伸出到無菌環境外，可將氣化後的氮氣排放到無菌環境外。然後，參照圖15、圖16和圖17對本發明的無菌液氮填充裝置的其它實施方式進4亍說明。該實施方式相當於上述第46~55構成。圖17作為用於實施本發明的無菌液氮填充方法的裝置的一例，是表示在無菌環境下往PET瓶中填充飲料的裝置的模式圖。圖17中，與圖14相同的構成要素用同一符號表示，其說明省略。圖17中，無菌液氮填充裝置301中，無菌液氮儲存罐20在無菌環境的外側，填充噴嘴324配置在無菌環境內。圖15是表示無菌液氮填充裝置301的模式圖。圖15中，與圖13相同的構成要素用同一符號表示，其說明省略。由無菌填充系統的覆蓋物215(參照圖17),在其內側形成無菌環境66。無菌液氮填充裝置301具備:液氮儲存罐20、從儲存罐20到填充噴嘴324的液氮流路25、填充噴嘴324，液氮儲存罐20和液氮流路25配置在覆蓋物215外側的無菌環境外空間64，填充噴嘴在無菌環境66內配置在覆蓋物215上所固定的填充噴嘴收納筒60內。液氮儲存罐20被箱型的保護蓋23所覆蓋。該保護蓋23並不是必需設置的，但從防止由液氮冷卻產生結露或霜方面考慮優選設置該保護蓋23。填克噴嘴324由耐水性、耐藥物性的材質構成的筒形的外壁324a所包圍，通過該外壁324&與用於對無菌環境內部進行殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開。外壁324a的頂面通過焊接等被固定在液氮儲存罐20的保護蓋"的下面。無菌液氮儲存罐20通過液氮流路22與配置在無菌環境外64的液氮供給源21連接，在液氮流路22上安裝有開關閥27。構成方式為液氮供給源21進一步通過上流的液氮供給配管26從外部供給液氮，該液氮供給配管26上安裝有用於除去除細菌以外的較大的雜質的雜質除去用粗濾器57。圖16是表示本發明的還一實施方式的模式圖。圖16的實施方式中，與圖15的實施方式相同的構成要素用同一符號表示，其說明省略。該實施方式的裝置301具備在保護蓋23的兩側直立設置的進料螺杆74;具有與該進料螺杆74螺合的螺孔的、固定在保護蓋23的兩側面的進料用裝置(block)72所構成的升降機構70。進料螺杆74可通過未圖示的驅動機構旋轉。由該升降機構，通過旋轉進料螺杆74使保護蓋"在圖中箭頭68的方向上上升，而保護蓋23上所固定的填充噴嘴324也上升，因此用於對噴嘴殺菌而在噴嘴周邊設置加熱器或噴嘴除菌濾器，為了加熱器或噴嘴除菌濾器的更換等維護，可使填充噴嘴容易地移至無菌環境外空間64。維護結束後，通過逆方向旋轉進料螺杆74使填充噴嘴324下降，因此可迅速使填充噴嘴324回歸到無菌環境62內的填充噴嘴收納筒60內的所定位置。另外，升降機構並不限於由上述進料螺杆74和進料裝置72構成的機構，還可使用凸輪環結構等其他的升降機構。工業適用性本發明可用作可達成容器包裝飲料、特別是PET瓶等塑料瓶包裝或者金屬瓶罐包裝常溫流動的非碳酸飲料(例如清涼飲料水、礦泉水、牛奶、奶飲料等)的製造中所用的容器的輕量化的製造方法和裝置。權利要求1.容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，具有對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對飲料進行殺菌的內溶液殺菌工序；在1～40℃的溫度下往該殺菌後的容器中填充該殺菌後的飲料的填充工序；用殺菌後的蓋子密封填充了飲料的容器的密封工序；為使密封后的容器的內壓保持正壓而在密封前進行的容器內壓正壓保持工序，上述容器殺菌工序、填充工序、容器內壓保持工序以及密封工序均在無菌空間內進行。2.權利要求1所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，該容器內壓正壓保持工序，是在將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的工序。3.權利要求1所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，該容器內壓正壓保持工序，是將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的工序，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。4.權利要求l所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，該容器內壓正壓保持工序是將飲料填充到容器中的工序，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。5.權利要求1~4中任一項所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，密封后的容器的內壓為102~301KPa。6.容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，具有對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌裝置；對內溶液進行殺菌的內溶液殺菌裝置；在140。C的溫度下往該殺菌後的容器中填充該殺菌後的內溶液的填充裝置；用殺菌後的蓋子密封填充了飲料的容器的壓蓋機；為使密封后的容器的內壓保持正壓的容器內壓正壓保持裝置，上述容器殺菌裝置、填充裝置、容器內壓正壓保持裝置以及壓蓋機均配置在無菌空間內。7.權利要求6所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，該容器內壓正壓保持裝置是在將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的液氮填充裝置。8.權利要求6所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，該容器內壓正壓保持裝置，是將飲料填充到容器中後，密封前，將無菌化的液氮填充到容器的頂空內的裝置，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。9.權利要求6所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，該容器內壓正壓保持裝置是，使氮氣無菌化的無菌化濾器以及將飲料填充到容器中的裝置，其中所述飲料為使殺菌後的飲料中過量溶解有無菌化的氮氣的飲料。10.權利要求6~9中任一項所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，密封后的容器的內壓為102301KPa。11.容器，其特徵在於，在填充溫度140'C下進行填充，往頂空內封入的氮氣使容器的內壓保持正壓。12.權利要求11所述的容器，其特徵在於，容器內壓為102~301KPa。13.容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，具備對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對內容液進行殺菌的內容液殺菌工序；使該殺菌後的內容液中溶解或過量溶解無菌化的氮氣的工序；將該溶解或過量溶解有氮氣的內容液填充到容器中的工序；用殺菌後的蓋子密封填充了內容液的容器的密封工序，上述容器殺菌工序、填充工序以及密封工序均在無菌空間內進行，上述填充工序中，填充噴嘴與容器口部相互離開。14.權利要求13所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化氮氣的工序包含將該殺菌後的內容液冷卻至1~IO'C的工序；以101~201kPa的壓力使無菌化的氮氣溶解或過量溶解在該冷卻後的內容液中的工序。15.權利要求13所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化的氮氣的工序包含將該殺菌後的內容液冷卻至1-IO"C的工序；在超過所期望的壓力的壓力下使無菌化的氮氣過量溶解在該冷卻的內容液中的工序；將該過量溶解有該氮氣的內容液減壓至101~201kPa的所期望的壓力並進4於貯藏的工序。16.權利要求14或15所述的容器包裝飲料的製造方法，其特徵在於，在上述密封工序後，設置有將該密封后的容器加熱至1530'C的工序。17.容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，具備對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌裝置；對內容液進行殺菌的內容液殺菌裝置；使該殺菌後的內容液中溶解或過量溶解無菌化的氮氣的氮氣溶解裝置；將該溶解或過量溶解有氮氣的內容液填充到容器中的填充裝置；用殺菌後的蓋子密封填充了內容液的容器的壓蓋機，上述容器殺菌裝置、填充裝置以及壓蓋機均配置在無菌空間內，上述填充裝置中，填充噴嘴與容器口部相互離開。18.權利要求17所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化氮氣的裝置包括將該殺菌後的內容液冷卻至1-l(TC的冷卻裝置；以101-201kPa的壓力使無菌化的氮氣溶解或過量溶解在該冷卻後的內容液中的氮氣溶解裝置。19.權利要求17所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，上述溶解或過量溶解無菌化的氮氣的裝置包括將該殺菌後的內容液冷卻至1-l(TC的冷卻裝置；在超過所期望的壓力的壓力下使無菌化的氮氣過量溶解在該冷卻的內容液中的氮氣溶解裝置；將該過量溶解有氮氣的內容液減壓至101~201kPa的所期望的壓力並進行貯藏的貯藏裝置。20.權利要求18或19所述的容器包裝飲料的製造裝置，其特徵在於，在上述密封裝置之後，設置有將該密封的容器加熱至153(TC的裝置。21.無菌液氮填充方法，其在容器包裝食品的無菌填充系統中，往填充食品後密封前的容器的頂空中封入無菌液氮，其特徵在於，用保護蓋覆蓋配置在該無菌填充系統的無菌環境內的液氮儲存罐、從該儲存罐到填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴，以使它們與用於該無菌環境內部的殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開，至少在該保護蓋內的空間內通過噴嘴除菌濾器過濾液氮從而進行除菌處理，經過該除菌處理工序後往容器內填充液氮，所述噴嘴除菌濾器配置在從該液氮儲存罐到該填充噴嘴的液氮流路和填充噴嘴中的任一方上。22.權利要求21所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，通過從配置在該無菌環境外的液氮供給源到該液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上所配置的供氮除菌濾器進一步對液氮進行過濾。23.權利要求22所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，該供氮除菌濾器在該液氮儲存罐內配置在該液氮供給口附近的液氮流路內。24.權利要求21~23中任一項所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，進一步具備對該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序。25.權利要求24所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序，通過設置在該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方的對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行加熱殺菌的加熱器進行。26.權利要求24所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的熱水供給源和乾燥氣體供給源中，通過該熱水供給源供給熱水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進4於乾燥。27.權利要求24所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的蒸汽供給源和乾燥氣體供給源中，通過該蒸汽供給源供給蒸汽對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進糹於乾燥。28.權利要求24所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的殺菌劑供給源和乾燥氣體供給源中，通過該殺菌劑供給源供給殺菌劑對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。29.權利要求24所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，對該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序按如下進行，在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的無菌水供給源和乾燥氣體供給源中，通過該無菌水供給源供給無菌水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌洗淨，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。30.權利要求21所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成氮氣後排放到該無菌環境外的工序。31.權利要求21所述的無菌液氮填充方法，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣在除菌後排放到該無菌環境內的工序。32.無菌液氮填充裝置，其是在容器包裝食品的無菌填充系統中，往填充食品後密封前的容器的頂空中封入無菌液氮的裝置，其特徵在於，具備配置在該無菌填充系統的無菌環境內的液氮儲存罐；從該液氮儲存罐到填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴；將該液氮儲存罐、該液氮流路以及填充噴嘴與用於該無菌環境內部的殺菌洗淨而散布的藥劑或洗淨水隔開的保護蓋；配置在該無菌環境外的液氮供給源；配置在該保護蓋內的空間內從該液氮儲存罐到該填充噴嘴的液氮流路和填充噴嘴的任一方上的噴嘴除菌濾器。33.權利要求32所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備配置在從該液氮供給源到該液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上的供氮除菌濾器。34.權利要求33所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該供氮除菌濾器配置在該液氮儲存罐內的該液氮供給口附近的液氮流路內。35.權利要求32-34中任一項所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，設置有對該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的液氮流路和/或填充噴嘴殺菌裝置。36.權利要求35所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氛流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是設置在該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方的、對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行加熱殺菌的加熱器。37.權利要求35所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的任何一方上可切換連通的熱水供給源和乾燥氣體供給源，通過該熱水供給源供給熱水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。38.權利要求35所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的蒸汽供給源和乾燥氣體供給源，通過該蒸汽供給源供給蒸汽對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行乾燥。39.權利要求35所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的殺菌劑供給源和乾燥氣體供給源，通過該殺菌劑供給源供給殺菌劑對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行乾燥。40.權利要求35所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的無菌水供給源和乾燥氣體供給源，通過該無菌水供給源供給無菌水對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行殺菌洗淨，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴的至少一方進行乾燥。41.權利要求32或33所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，為了在該無菌環境外對該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路進行殺菌而可將其取出。42.權利要求32或33所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，為了在該無菌環境外對該填充噴嘴進行殺菌而可將其取出。43.權利要求32所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步'具備將從該液氨儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣排放到該無菌環境外的排氣管。44.權利要求32所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備將從該液氮儲存罐中所儲存的液氮氣化成的氮氣排放到該無菌環境內的排氣管以及配置在該排氣管內的排氣氣體流路上的除菌濾器。45.權利要求32所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，在從該液氮供給源到上流的液氮供給配管中設置有清除雜質用的粗濾器。46.無菌液氮填充裝置，其是在容器包裝食品的無菌填充系統中，往填充食品後、密封前的容器的頂空中注入、填充無菌液氮的裝置，其特徵在於，具備液氮儲存罐；從該液氮儲存罐到填充噴嘴的液氮流路；具有外壁的填充噴嘴，所述外壁系由與用於對無菌環境內部進行殺菌洗淨而散布的藥液或洗淨水隔開的材質構成；往該液氮儲存罐供給液氮的液氮供給源；配置在從該液氮儲存罐到該填充噴嘴的液氮流路以及填充噴嘴中的任一方上的噴嘴除菌濾器，該液氮儲存罐、該液氮流路以及該液氮供給源配置在無菌環境外，該填充噴嘴配置在無菌環境內。47.權利要求46所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備從該液氮供給源到該液氮儲存罐的液氮供給口為止的液氮流路上所配置的供氮除菌濾器。48.權利要求47所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該供氮除菌濾器在該液氮儲存罐內配置在該液氮供給口附近的液氮流路內。49.權利要求46~48中任一項所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，設有對該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方進行殺菌的工序或者液氮流路和/或填充噴嘴殺菌裝置。50.權利要求49所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置，是設置在該噴嘴除菌濾器與該填充噴嘴間的該液氮流路以及填充噴嘴內的至少一方的、對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行加熱殺菌的加熱器。51.權利要求49所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的任何一方上可切換連通的熱水供給源和千燥氣體供給源，通過該熱水供給源供給熱水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。52.權利要求49所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的蒸汽供給源和乾燥氣體供給源，通過該蒸汽供給源供給蒸汽對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。53.權利要求49所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的殺菌劑供給源和乾燥氣體供給源，通過該殺菌劑供給源供給殺菌劑對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。54.權利要求49所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，該液氮流路和/或填充噴嘴內的殺菌裝置是在該噴嘴除菌濾器和該填充噴嘴間的該液氮流路和填充噴嘴的至少一方上可切換連通的無菌水供給源和乾燥氣體供給源，通過該無菌水供給源供給無菌水對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行殺菌洗淨，然後通過從該乾燥氣體供給源供給乾燥氣體對該液氮流路和填充噴嘴內的至少一方進行乾燥。55.權利要求46所述的無菌液氮填充裝置，其特徵在於，進一步具備使該填充噴嘴在該無菌環境內和無菌環境外之間升降的升降機構。全文摘要適用於一種容器包裝飲料的製造方法以及實施該方法用的裝置，所述容器包裝飲料的製造方法具有對容器的至少內面進行殺菌的容器殺菌工序；對飲料進行殺菌的內溶液殺菌工序；在1～40℃的溫度下往該殺菌後的容器中填充該殺菌後的飲料的填充工序；用殺菌後的蓋子密封填充了飲料的容器的密封工序；為使密封后的容器的內壓保持正壓而在密封前進行的容器內壓正壓保持工序，上述容器殺菌工序、填充工序、容器內壓正壓保持工序以及密封工序均在無菌空間內進行。文檔編號B65B31/00GK101258073SQ20068003187公開日2008年9月3日申請日期2006年4月14日優先權日2005年7月7日發明者千本克己,巖下健,森田佳之申請人:東洋制罐株式會社