一種可用於3D建築列印的新型高強高韌防水砂漿材料及其製備方法與流程

2023-10-06 20:34:04

本發明涉及砂漿技術領域，尤其涉及一種可用於3D建築列印的新型高強高韌防水砂漿材料及其製備方法。

背景技術：

3D列印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

3D列印技術被譽為第三次工業革命的關鍵技術，它是通過數位技術材料印表機來實現的，通過三維掃描，CAD構圖，然後用3D印表機把實物製造出來，3D列印技術的運用十分廣泛，在模具製造、工業設計可以用於零件的直接製造，同時在建築、工程與施工、航空航天、汽車等領域也都有所運用。

3D列印技術應用於建築行業時，在3D印表機噴頭噴出的「油墨」為包括砂漿(含混凝土，砂漿中骨料變大顆粒後，即為混凝土)在內的物料。為滿足3D列印的需要，砂漿必須具備更好的流變性且能在空氣中迅速凝結，還需要解決各層之間如何完美無缺的結合問題，這需要新型外加劑來完成。也就是說，要達到理想的3D列印效果，用於3D列印建築的砂漿在自身性質上需要具備以下四個特點：(1)出了輸送管後，固化速度快；(2)自養護性能好；(3)在輸送管內流動性好，易於提升與泵送；(4)粘結度高；5)加入防水劑和乳膠粉，可以確保外牆、內牆都有防水作用，變傳統的外牆局部防水為整體防水；其中，通過在混凝土中添加自養護劑，可以使混凝土在自然養護的狀態下轉化為穩定的結晶，從而得到較大的強度，通過添加減水劑等泵送劑可以改善混凝土的流動性質。

在建築工程中普遍使用的混凝土並不具備可以用於3D列印的性質。

技術實現要素：

本發明提供了一種可用於3D建築列印的新型高強高韌防水砂漿材料及其製備方法，該砂漿材料流動性好，固化速度快，適用於3D建築列印，且牆體成型後，整體防水性能優異，具有高強度、高韌性的特點。

本發明提供了如下技術方案：

一種可用於3D建築列印的新型高強高韌防水砂漿材料，包括以下重量份數的原料：

42.5#水泥100份；

平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100～150份；

長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份；

長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份；

長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份；

長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份；

長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1～1份；

長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.1～1份；

HPMC纖維素0.05～0.5份；

粉煤灰2～20份；

減水劑0.05～0.5份；

消泡劑0～0.2份；

引氣劑0～0.2份；

水25～45份。

本發明所述的砂漿材料也可以為混凝土材料，當砂漿材料中骨料顆粒變大後即為混凝土。

傳統混凝土必須通過外部支撐的模板、鋼筋才能夠堆積定型，並且傳統混凝土只具有良好的抗壓能力，但是抗拉伸能力較弱。本發明利用不同長度規格的混合纖維增加混凝土的粘結能力，均勻混合了短切混合纖維，得到的混凝土材料「列印」的建築材料，能夠快速堆積成型，且防水、防裂，具有極佳的抗壓性、抗拉性。

聚乙烯醇纖維具有很好的機械性能，其強度高、模量高、極限延伸率低，並且具有良好的耐酸鹼性、耐光性、耐腐蝕性。聚丙烯纖維在砂漿中呈均勻三維亂向分布，形成網絡加強體系。若每噸砂漿中摻入1kg重的聚丙烯纖維，則可得到3000萬根以上的單絲纖維；在砂漿中加入聚丙烯纖維，可以有效減少砂漿在塑性狀態的收縮裂縫(不論這些裂縫是可見的還是不可見的)，並能明顯減少新拌砂漿的表面泌水與集料沉降；對於砂漿硬化體，聚丙烯纖維可以顯著降低變形裂縫的數量，即當砂漿硬化體因變形產生應力時能夠抵抗和傳遞應力，當砂漿硬化體產生裂縫時，能夠鈍化裂縫尖端的應力集中，約束裂縫擴展。玄武巖是一種高性能的火山巖組份，這種特殊的矽酸鹽，使玄武巖纖維具有優良的耐化學性，特別具有耐鹼性的優點，因此，玄武巖纖維是用於增強水泥混凝土的優良材料，也是替代聚酯纖維、木質素纖維等用於混凝土極具競爭力的產品，可以提高混凝土的高溫穩定性、低溫抗裂性和抗疲勞性等。除了具有高技術纖維高強度、高模量的特點外，玄武巖纖維還具有耐高溫性佳、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、過濾性好、抗壓縮強度和剪切強度高、適應於各種環境下使用等優異性能，且性價比好，是一種純天然的無機非金屬材料，具有和砂漿、混凝土天然的相容性，新拌的砂漿、混凝土體積穩定，和易性非常的好。

本發明所使用的混合纖維之間具有良好的協同作用。聚乙烯醇纖維的強度非常高，但是比較難以分散在砂漿中；聚丙烯纖維和玄武巖纖維非常容易分散在砂漿中，聚丙烯纖維和玄武巖纖維可以增加聚乙烯醇纖維在砂漿中的分散性，三者相互補充，在混凝土和砂漿內部易構成一種均勻的三維分布的網格體系，且在砂漿輸送機的定子轉子推送以及管道內的擠壓，纖維網絡形成一定方向的分布；三者的長短相互補充，可以在保留砂漿、混凝土抗壓強度高的同時，大大增加其抗拉、耐磨、抗衝擊的性能，可以在砂漿、混凝土工程中起到加固補強、增強增韌、延長使用壽命等作用，使建築耐溫、抗收縮以及耐腐蝕。

本發明的混凝土材料還摻入較多的粉煤灰，粉煤灰與水泥水化過程產生的Ca(OH)2作用發生火山灰反應，消耗掉部分熱膨脹係數較高的Ca(OH)2，生成CSH等熱膨脹係數較低的產物。由於混合後的混凝土材料與混凝土、鋼筋的熱膨脹係數相差不大，因此在熱環境下，本發明的混凝土材料能夠與混凝土和鋼筋協調變形、共同工作。採用防護熱板法測量本發明的混凝土材料的導熱係數為0.529W/m·K，明顯低於混凝土和砂漿的導熱係數(分別為1.74W/m·K和0.93W/m·K)，在保溫方面遠優於單一的混凝土和砂漿。

本發明混凝土材料的強度和使用年限大大高於傳統的鋼筋混凝土材料，具有高耐久性、高韌性和控裂能力強的特點；並且可回收利用，大大減輕傳統建築廢料造成的環境壓力。

作為優選，一種可用於3D建築列印的新型高強高韌防水砂漿材料，包括以下重量份數的原料：

42.5#水泥100份；

平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100～150份；

長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1～0.2份；

長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.2～0.4份；

長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～0.2份；

長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.2～0.4份；

長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1～0.2份；

長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.2～0.4份；

HPMC纖維素0.05～0.5份；

粉煤灰2～20份；

減水劑0.05～0.5份；

消泡劑0～0.2份；

引氣劑0～0.2份；

有機矽防水劑0.2～0.4份；

可再分散乳膠粉0.1～0.5份；

水25～45份。

本發明的砂漿材料還摻入有機矽防水劑，有機矽防水劑中含有的活性化學物質與混凝土中游離子交互反應生成不溶於水的結晶物，結晶物在結構孔縫中吸水膨大，由疏至密，使混凝土結構表層向縱深逐漸形成一個至密的抗滲區域，大大提高了結構整體的抗滲能力。活性物質多年以後仍能被水激活，不斷生成新的滲透結晶物，具有長久的自我修復性能，可達到長久性的防水、防潮和保護鋼筋、增強混凝土結構強度的目的。

本發明的砂漿材料還摻入可再分散乳膠粉，可再分散乳膠粉為水溶性可再分散粉末，分為乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等等，噴霧乾燥後製成的粉體粘合劑，以聚乙烯醇作為保護膠體。這種粉體在與水接觸後可以很快再分散成乳液，可再分散乳膠粉具有高粘結能力和獨特的性能，如：抗水性，施工性及隔熱性等。

加入有機矽防水劑和可再分散乳膠粉，可以確保外牆、內牆都有防水作用，變傳統的外牆局部防水為整體防水。

作為優選，本發明的防水砂漿材料還包括：偏高嶺土5～15份、矽灰5～15份。

矽灰能顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗衝擊及耐磨性能，具有極強的火山灰效應，提高硬化體的力學性能和耐久性；偏高嶺土能提高早期強度並且能進一步改善混凝土的耐久性能。

偏高嶺土和矽灰導致新拌混凝土坍落度的下降，含偏高嶺土的新拌混凝土坍落度下降更明顯；偏高嶺土和矽灰均具有良好的促強作用，偏高嶺土的早期促強作用更優，且對混凝土抗折強度的提高更顯著；隨著偏高嶺土和矽灰摻量的增加，混凝土中氯離子擴散係數顯著下降，偏高嶺土和矽灰對於混凝土抗氯離子滲透性的改善效果類似；偏高嶺土和矽灰均降低了混凝土14d齡期後的幹縮，偏高嶺土降低混凝土幹縮的效果較矽灰更好。

本發明還提供了上述防水砂漿材料的製備方法，包括：

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100～150份，粉煤灰2～20份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1～2分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1～1份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.1～1份，HPMC纖維素0.05～0.5份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2～4分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑0.05～0.5份，消泡劑0～0.2份，引氣劑0～0.2份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3～5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水25～45份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得到防水砂漿材料。

作為優選，在步驟(1)中還加入偏高嶺土5～15份、矽灰5～15份，和水泥、砂子一起送入乾粉攪拌機中進行混合攪拌。

作為優選，在步驟(3)中還加入有機矽防水劑0.2～0.4份、可再分散乳膠粉0.1～0.5份。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明的防水砂漿材料流動性好，固化速度快，適用於3D建築列印，具有優良的力學性能，其28d抗壓強度達到50～60MPa以上，極限應變為0.75～3.37％，抗拉強度達到6.4～10.2MPa；並且砂漿成型後，整體防水性能優異。

具體實施方式

實施例1

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰2份，偏高嶺土5份、矽灰5份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.5份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.25份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.5份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.25份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.5份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.25份，HPMC纖維素0.05份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑0.01份，消泡劑0.01份，引氣劑0.01份，有機矽防水劑0.3份，可再分散乳膠粉0.3份，加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水30份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明的防水砂漿材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到63MPa以上，極限應變為0.7～0.9％，抗拉強度為6.1～7.3MPa。

實施例2

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子150份，粉煤灰15份，偏高嶺土15份、矽灰15份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.2份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.8份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.2份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.8份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.2份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.8份，HPMC纖維素0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為4分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑0.2份，消泡劑0.2份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水45份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明的防水砂漿材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到51MPa以上，極限應變為0.75％，抗拉強度為6.4MPa。

實施例3

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子120份，粉煤灰7份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.2份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.2份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.2份，HPMC纖維素0.1份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑0.1份，消泡劑0.1份，膨脹纖維抗裂防水劑0.15份，引氣劑0.1份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為4分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為5分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明的防水砂漿材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到55MPa以上，極限應變為1.5％，抗拉強度為7.3MPa。

實施例4

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子120份，粉煤灰7份偏高嶺土7份、矽灰7份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.2份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.2份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.2份，HPMC纖維素0.1份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2～4分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑1份，消泡劑0.1份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3～5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到65MPa，極限應變為2.37％，抗拉強度為9.8MPa。

對比例1

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰2份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維5份，HPMC纖維素0.05～0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑1份，消泡劑0.01份，引氣劑0.1份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水30份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到49～52MPa，極限應變為0.019～0.021％，抗拉強度為3.8～4.5MPa。

對比例2

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰15份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1～2分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數計，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維5份，HPMC纖維素0.05～0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為4分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑2份，消泡劑0.2份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到50～51.5MPa，極限應變為0.021～0.022％，抗拉強度為4.3～4.8MPa。

對比例3

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰15份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維1份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維1份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維1份，HPMC纖維素0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為4分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑1份，消泡劑0.01份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水45份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到51～53MPa，極限應變為0.028～0.03％，抗拉強度為4.7～5MPa。

對比例4

(1)按重量分數計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子120份，粉煤灰7份偏高嶺土7份、矽灰7份，送入乾粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數計，取長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維5份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維5份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維5份，HPMC纖維素0.1份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為2～4分鐘，形成預混乾粉；

(3)按重量份數計，將減水劑1份，消泡劑0.1份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預混乾粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉速為60～80轉每分鐘，時間為3～5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預混乾粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物採用擠出機擠出，擠出機的轉速為50～100轉每分鐘，得本發明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，28d抗壓強度達到51.5～52.3MPa，極限應變為0.027～0.029％，抗拉強度為4.97～5.1MPa。

以上所述的實施例對本發明的技術方案和有益效果進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本發明的具體實施例，並不用於限制本發明，凡在本發明的原則範圍內所做的任何修改、補充和等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。