用於製冷壓縮機的分液器的製作方法

2023-10-09 06:32:24

專利名稱：用於製冷壓縮機的分液器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製冷壓縮機，具體涉及用於製冷壓縮機的分液器。
背景技術：
現有的滾動轉子式壓縮機的分液器的設計考慮的重點主要是1)分液器的氣液分離能力，以避免壓縮機發生液擊現象；2)分液器穩壓能力和對壓縮機性能的影響。目前， 隨著變頻技術的不斷發展，壓縮機的轉速幅度和最大轉速均不斷提高，分液器內部紊流及 進氣脈動噪聲也相應加大。然而，在設計分液器時，對分液器的降噪能力卻未予以足夠的關 注，因此現有分液器在降低壓縮機進氣噪聲方面不太理想。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種改進的用於製冷壓縮機的分液器，其具有改善的 降噪能力。針對上述目的，根據本實用新型提供了一種用於製冷壓縮機的分液器，其包括桶 形本體和分別安裝於桶形本體上下端的上蓋和下蓋，分液器內部通過隔板而分隔成下部的 氣液分離室和上部消音室，其中，分液器的過濾裝置從上蓋的入口延伸進入分液器，並穿過 消音室延伸入氣液分離室；隔板上開設有引流開口 ；氣液分離室中設有第一導流管，第一 導流管的上端穿過隔板延伸進入消音室且下端與下蓋上的出口相通。具體地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，過濾裝置包括濾網 保持殼體和固定在濾網保持殼體中的濾網。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，濾網保持殼體為桶狀 構件，濾網為漏鬥形構件。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，第一導流管的延伸進 入消音室的上端周緣形成有喇叭口形的第一導流部。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，自隔板的引流開口處 設置有向消音室內延伸的第二導流管。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，引流開口與第二導流 管的連接處形成為喇叭口形的第二導流部。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，第一導流部和第二導 流部的喇叭口處的弧形曲率半徑在2mm至20mm的範圍內。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，消音室的縱向長度範 圍為 5-100mm。優選地，根據本實用新型的用於製冷壓縮機的分液器，其中，第一導流管的上端延 伸進入消音室的長度為2-50mm。本實用新型具有以下技術效果根據本實用新型的分液器設置有獨立的消音室，與液態製冷劑分離的氣態製冷劑進入消音室內經過降噪處理，從而降低分液器內部的紊流和進氣脈動噪聲，由此提高了分液器的降噪能力。應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質的，目的是 為了對要求保護的本實用新型提供進一步的說明。

附圖構成本說明書的一部分，用於幫助進一步理解本實用新型。這些附圖圖解了 本實用新型的一些實施例，並與說明書一起用來說明本實用新型的原理。在附圖中相同的 部件用相同的標號表示。附圖中圖1示出了根據本實用新型一個實施例的分液器的結構圖；圖2示出了根據本實用新型一個實施例的分液器中的消音室的局部放大結構圖。
具體實施方式
下面將參照附圖並結合具體實施例對本實用新型的實施方式進行說明。首先參照圖1，其中示出了根據本實用新型一個實施例的分液器100的整體結構 示意圖，同時還示出了與其相連的製冷壓縮機200，分液器100下端通過導管112連接至壓 縮機200。下面將結合圖1和圖2來詳細描述本實施例中的分液器100的結構。如圖1所示，本實施例的分液器100包括桶形本體101和分別安裝於桶形本體101 上下端的上蓋102和下蓋103，其中，分液器100內部通過隔板104而分隔成下部的氣液分 離室105和上部消音室106。隔板104的設置高度可以根據實際需要進行調整，通過調整隔 板104的設置高度可以改變氣液分離室105和消音室106的大小，並同時會對消音效果產 生相應影響。具體的設置範圍和影響將在下文中描述。上述的氣液分離室105用於將氣態 和液態的冷媒充分分離，消聲室106的作用是降低壓縮機200進氣時的脈動噪聲，由此本分 液器100在保證良好的氣液分離功能的前提下，還具備了附加的降噪功能，從而解決了現 有技術中所無法解決的由於氣體紊流和脈動而帶來的噪音問題。由於分液器100內增設了消音室106，因此其內部的結構需要採用改進的構造和 布置方式。具體地，具有上述構造的分液器100還包括過濾裝置107，過濾裝置107從分液 器100的上蓋103的入口 103a延伸進入分液器100，並穿過消音室106延伸入氣液分離室 105。過濾裝置107的主要功能是過濾掉製冷流體中的雜質，從而防止這些雜質進入壓縮機 200，以避免壓縮機200的異常磨損。過濾裝置107的上端外露於分液器100的上蓋101，並 連接有用於送入製冷流體的輸送管113，製冷流體經由輸送管113、製冷裝置107而進入氣 液分離室105。進入氣液分離室105的製冷流體進行氣液分離。進一步，上述隔板104上開設有引流開口 104a，進行氣液分離後的氣態製冷劑上 升到氣液分離室105的頂部，進而通過引流開口 104a進入消音室106，從而在消音室106內 進行降噪處理。氣液分離室105中設有第一導流管108，第一導流管108的上端穿過隔板104延伸 進入消音室106且下端與下蓋103上的出口 103a相通。進行降噪處理後的氣態製冷劑通 過第一導流管108，進而通過導管112而進入壓縮機200內。當壓縮機200工作時，由電機帶動曲軸和滾子高速轉動，並使得氣缸吸氣腔、排氣腔的容積交替變化，受周期性的吸入力作用，由蒸發器出來的製冷劑流體經過輸送管113 到達分液器100，在製冷流體被輸入本實用新型的分液器100後，首先通過過濾裝置107濾 去其中的雜質，進而進入氣液分離室105中進行分液操作，由於重力作用液態製冷劑往下 落，氣態製冷劑往上升。上升至氣液分離室105頂部的氣態製冷劑經隔板104上的引流開 口 104a進入消聲室106進行降噪處理。經降噪處理後的氣態製冷劑隨後經由第一導流管 108進入導管112，進而進入壓縮機200的氣缸。具體地，在根據本實用新型的分液器100中，過濾裝置107包括濾網保持殼體107a 和固定在濾網保持殼體107a中的濾網107b。在本實施例中，如圖2所示，濾網保持殼體 107a為桶狀構件，濾網107b為漏鬥形構件。特別的，在根據本實用新型的分液器100中，自隔板104的引流開口 104a處設置有向消音室106內部延伸的第二導流管109。第二導流管109可以方便地將氣態製冷劑引 導至消音室106內，並且優選地引導至消音室106的上部，從而使得氣態製冷劑在消音室 106滯留足夠長的時間，實現減小紊流的效果。在上述結構的分液器100中，進入分液器100的氣液分離室105的制冷機中的氣 態部分，通過口徑較小的第二導流管109進入消聲室106，從而進行了收縮過程；消聲室106 內的氣體進而進入第一導流管108，由此完成了一次擴張過程。利用氣態製冷劑的這種收縮 和擴張，來控制聲阻抗的大小，從而使噪聲的聲波發生幹涉或反射，從而達到消聲目的。此 夕卜，通過控制第二導流管109的長度可以加強消聲降噪的效果。優選的，如圖2所示，引流開口 104a與第二導流管109的連接處形成為喇叭口形 (自中心向外擴展)的第二導流部111，該喇叭口形的第二導流部111可以有效地減少氣流 的流動阻力，改善紊流狀態。引流開口 104a與第二導流管109可以一體式的結構，也可以 為分離式的結構。同樣地，第一導流管108的延伸進入消音室106的上端周緣形成有喇叭口形的導 流凸緣110，其同樣也是為了進一步減小紊流狀態，從而降低噪音。具體地，上述喇叭形的第一導流部110和第二導流部111的喇叭口處的弧形曲率 半徑在2mm至20mm的範圍內。第一導流部110和第二導流部110的弧形曲率半徑的最佳 值由第二導流管109和第一導流管108的來決定。需要說明的是，本實用新型的分液器100的消聲量的大小和消聲頻率由消聲室 106的長度、第二導流管109的上端延伸進入消音室106的長度以及擴張比(擴張比是指 消聲室106的截面積與第二導流管109的截面積的比值，通常擴張比的值越大，消聲效果越 好)大小共同決定。具體地，消音室106的縱向長度範圍為5-100mm(最佳範圍在15-50mm)； 第一導流管108的上端延伸進入消音室106的長度為2-50mm(最佳範圍在5_25mm)。擴張 比的極限範圍為2-30 (最佳範圍9-20)。以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域 的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種用於製冷壓縮機的分液器，所述分液器(100)包括桶形本體(101)和分別安裝於所述桶形本體(101)上下端的上蓋(102)和下蓋(103)，其特徵在於，所述分液器(100)內部通過隔板(104)而分隔成下部的氣液分離室(105)和上部消音室(106)，其中，所述分液器(100)的過濾裝置(107)從所述上蓋(102)的入口(102a)延伸進入所述分液器(100)，並穿過所述消音室(106)延伸入所述氣液分離室(105)；所述隔板(104)上開設有引流開口(104a)；所述氣液分離室(105)中設有第一導流管(108)，所述第一導流管(108)的上端穿過所述隔板(104)延伸進入所述消音室(106)且下端與所述下蓋(103)上的出口(103a)相通。
2.根據權利要求1所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述過濾裝置(107) 包括濾網保持殼體(107a)和固定在所述濾網保持殼體(107a)中的濾網(107b)。
3.根據權利要求2所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述濾網保持殼體 (107a)為桶狀構件，所述濾網(107b)為漏鬥形構件。
4.根據權利要求1所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述第一導流管 (108)的延伸進入所述消音室(106)的上端周緣形成有喇叭口形的第一導流部(110)。
5.根據權利要求1所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，自所述隔板(104)的 引流開口(104a)處設置有向所述消音室(106)內延伸的第二導流管(109)。
6.根據權利要求5所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述引流開口 (104a)與所述第二導流管(109)的連接處形成為喇叭口形的第二導流部(111)。
7.根據權利要求4或6所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述第一導流部 (110)和所述第二導流部(111)的喇叭口處的弧形曲率半徑在2mm至20mm的範圍內。
8.根據權利要求1所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述消音室(106)的 縱向長度範圍為5-100mm。
9.根據權利要求1所述的用於製冷壓縮機的分液器，其特徵在於，所述第一導流管 (108)的上端延伸進入所述消音室(106)的長度為2-50mm。
專利摘要本實用新型提供了一種用於製冷壓縮機的分液器，其包括桶形本體和分別安裝於桶形本體上下端的上蓋和下蓋，分液器內部通過隔板而分隔成下部的氣液分離室和上部消音室，其中，分液器的過濾裝置從上蓋的入口延伸進入分液器，並穿過消音室延伸入氣液分離室；隔板上開設有引流開口；氣液分離室中設有第一導流管，第一導流管的上端穿過隔板延伸進入消音室且下端與下蓋上的出口相通。
文檔編號F25B43/00GK201575648SQ20102000041
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月13日 優先權日2010年1月13日
發明者蘭江華, 夏四海, 張榮婷, 胡餘生, 黃建平 申請人:珠海格力電器股份有限公司