動力工具的引導裝置的製作方法

2023-10-17 19:54:34

專利名稱：動力工具的引導裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對動力工具進行引導的引導裝置，該動力工具為可攜式的動力工 具，例如可以為可攜式圓鋸或線鋸等，使用者用手握持住該動力工具使其移動從而能夠進 行切割加工，上述引導裝置對該動力工具的切割進行引導使其能夠相對於被切割件沿直線 行進。
背景技術：
例如，對於可攜式圓鋸而言，該圓鋸具有用於放置在被切割件上的基座以及支承 在該基座上面的工具主體部，在使用該可攜式圓鋸對被切割件進行長距離直線切割加工時 需要利用尺(長條)狀的尺板。在現有技術中，下述的專利文獻I中公開有這樣一種尺板。採 用該專利文獻I所公開的技術，在尺板的上表面設有沿其長度方向延伸形成的引導凸部， 另一方面，在可攜式圓鋸的基座的下表面設有沿切割行進方向延伸形成的引導凹部。將便 攜式圓鋸放置在尺板上並使引導凸部插入引導凹部中，且二者間不會產生晃動，如此，則能 夠使可攜式圓鋸可以精確地進行長距離直線運動，從而對被切割件精確地進行切割加工。
然而，採用該專利文獻I所公開引導裝置的話，由於基座的引導凹部與被切割件 之間的間隔是固定的，因而被切割件相對於尺板的位置也是固定的，所以有時不能將該尺 板應用在不同機種的可攜式圓鋸上。
為了解決這一問題，下述專利文獻2與3中公開了這樣一種引導裝置這種引導 裝置具有尺板以及將可攜式圓鋸或槽刨機(router)等動力工具支承在尺板上的連接器 (adapter)。採用這樣的引導裝置，能夠使可攜式圓鋸等的動力工具精確地進行長距離直線 運動而對被切割件進行高精度的切割加工，並且，可以改變連接器相對於動力工具的位置 來改變加工工具相對於尺板的相對位置，從而能夠應用於多個機種的工具上。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本發明專利公開公報特開2006-334886號
專利文獻2 日本發明專利公開公報特開平11-300702號
專利文獻3 :德國專利申請公開公報3612214號說明書
然而，對於上述通過連接器將動力工具安裝在尺板上的引導裝置而言，還有需要 改進的地方。具體而言，在上述連接器上設有兩根連接部件，這兩個連接部件在加工行進方 向上前後相隔一定間隔設置。將這兩根連接部件固定在動力工具的基座上從而能夠將該連 接器安裝在動力工具上。因而，若動力工具的機種發生改變，其上設置的連接部件安裝部的 間隔也會不同，此時就不能將連接器安裝到其上，使得尺板不能應用，因此，從通用性的角 度考慮，有待於提聞。發明內容
有鑑於此，本發明的目的在於，提高用於將可攜式圓鋸等的動力工具支承在尺板上的連接器的通用性，使其能夠對應於不同的連接部件安裝部的間隔，從而能夠應用於多 個機種上。
為達到上述目的，本發明採用如下技術方案
第I技術方案一種引導裝置，在使動力工具相對於被加工件在加工行進方向上 做直線移動時使用，包括尺板與連接座，其中，尺板相對於所述被加工件固定，連接座將所 述動力工具支承在所述尺板上且使該動力工具能夠在所述加工行進方向上移動，所述連接 座至少在加工行進方向的前側與後側兩處位置具有連接在所述動力工具上的連接部件，這 些連接部件之間的間隔能夠改變。
採用第I技術方案，由於連接部件之間的間隔可變，因而能夠在動力工具的機種 改變時對應於其上改變的連接部件安裝部的間隔，從而能夠使引導裝置應用在多個機種的 動力工具上而提高該引導裝置的通用性。
第2技術方案在第I技術方案的引導裝置的結構的基礎上，通過改變所述連接部 件相對於所述連接座的連接部件安裝部的在垂直於所述加工行進方向的方向上的安裝位 置，從而能夠改變所述動力工具的加工工具相對於所述連接座的位置。
採用第2技術方案，通過改變連接部件相對於連接座的連接部件安裝部的安裝位 置，從而能夠改變動力工具相對於該連接座的相對位置。通過改變動力工具相對於連接座 在垂直於加工行進方向上的位置，從而能夠避免用動力工具進行斜切加工時加工工具與尺 板產生幹涉，或者，能夠改變加工工具相對於尺板在垂直於加工行進方向上的相對位置，在 這些點上，提高了引導裝置的使用性能。
第3技術方案在第I或第2技術方案所述的引導裝置的基礎上，所述連接部件根 據所述動力工具的不同具有多種方式，對應於多種方式的連接部件，在所述連接座上設有 多種方式的連接部件安裝部，在多種方式的連接部件安裝部上具有僅能使相應的連接部件 實現安裝的防誤安裝功能。
採用第3技術方案，在將連接部件從連接座的連接部件安裝部上卸下後再次進行 安裝時，使該連接部件的安裝朝向或者安裝位置正確即能夠實現將該連接部件正確地安裝 在連接部件安裝部上，從而能夠防止對該連接部件的誤安裝，從而能夠迅速地實現將引導 裝置安裝在動力工具上，並且進一步提高了引導裝置的使用性能，防止產生誤加工。
第4技術方案在第3技術方案所述的引導裝置的結構的基礎上，所述多種方式的 連接部件安裝部中，至少有兩個設有方式不同的防誤安裝用的安裝限制部，將能夠安裝在 一方的連接部件安裝部上的連接部件在其長度方向上翻轉的話能夠安裝到另一方的連接 部件安裝部上。
採用第4技術方案，至少兩個連接部件安裝部上設有方式不同的防誤安裝用的安 裝限制部，能夠將為了防止誤安裝所需的兩個連接部件由一個部件構成，從而降低了部件 的數量，並且提高了引導裝置的使用性能。
第5技術方案在第技術方案4所述的引導裝置的結構的基礎上，處於在長度方向 上發生翻轉的狀態下的連接部件不能安裝到所述一方的連接部件安裝部上。
採用第5技術方案，能夠更可靠地防止連接部件相對於連接部件安裝部的誤安 裝。


圖1為本實施方式的引導裝置所應用的動力工具的整體俯視圖，在本實施方式 中，作為動力工具的一例，例示的是可攜式圓鋸；
圖2為可攜式圓鋸的整體立體圖，在本圖中所示的狀態為從切割進行方向後側所 看到的狀態；
圖3為尺板的俯視圖4為沿圖3中(IV)- (IV)線的剖視圖，是尺板的橫截面圖5為連接座的俯視圖6為圖5中(VI)方向的向視圖，為連接座的右視圖7為沿圖5中(VII)- (VII)線的剖視圖，為第f第3安裝部的橫截面圖8為標準連接部件的俯視圖9為標準連接部件的後視圖10為連接著可攜式圓鋸的引導裝置的整體俯視圖，在本圖中，用雙點劃線簡要 地示出了可攜式圓鋸；
圖11為沿圖10中(XI) - (XI)線的剖視圖，為連接座的防翻倒機構的橫截面圖12為沿圖10中(XII) - (XII)線的剖視圖，為連接座的第I安裝部的橫截面 圖13為沿圖10中(XIII)- (XIII)線的剖視圖，為連接座的防晃動機構的橫截面 圖14為輔助連接部件的俯視圖，本圖所示狀態為連接部件以第I安裝朝向安裝；
圖15為沿圖14中(XV)方向的向視圖，為輔助連接部件的後視圖16為輔助連接部件的俯視圖，本圖中所示狀態為，將連接部件從第I安裝朝向 在其長度方向上翻轉而變為第2安裝朝向；
圖17為引導裝置的俯視圖，本圖所示狀態為，在連接座的左側即安裝可攜式圓鋸 的右側的相反側安裝線鋸。
附圖標記說明
W被加工件《切入位置；Ce尺板的寬度方向中心；10引導裝置；20尺板；21引導 凸部；22、23滑動部件；24防滑部件；25卡合凹部；26輔助凹部；30連接座；30a引導凹部； 30b動作凹部；30c螺紋孔；30d窗口部；30e、30f避讓部；31標準連接部件；31a第I片部； 31b角度刻度(A模式);31c彎折部；31d第2片部；31e止擋突起部；34第I安裝部(連接部 件安裝部);34a安裝口部；34b螺紋孔；35固定安裝部(連接部件安裝部);35a安裝口部；35b 螺紋孔；36第2安裝部(連接部件安裝部)；36a安裝口部；36b螺紋孔；36c安裝限制凸部； 36d限制壁部；37第3安裝部(連接部件安裝部)；37a安裝口部；37b螺紋孔；37c安裝限制 凸部；37d限制壁部；38固定螺絲；39指針；40防晃動機構；41防晃動操作盤；41a螺紋軸 部；41b動作部；42緩衝部件；43輔助連接部件；43a第I片部；43b第2片部；43c角度刻度 (B模式)；43d角度刻度(b模式)；43e、43f止擋突起部；43g第I避讓部；43h第2避讓部 45防翻倒機構；46鎖止開關；47卡合板；50切割工具(動力工具);51基座；52工具主體部 53鋸片；54鋸片罩；55擺動支承託架；56上下擺動支軸；57高度方向導軌；58固定操作柄 59左右擺動支軸；60、61角度調節板；62、63固定螺絲；64減速齒輪部；65驅動馬達；66把手部；67、68尺安裝部；67a、68a固定操作柄；70線鋸(動力工具)；71線鋸基座；71a尺安裝 部；72線鋸主體部;73刀片。
具體實施方式
下面根據圖f圖17對本發明的具體實施方式
進行說明。在下述實施方式中，以 被稱為可攜式圓鋸的切割工具50作為動力工具的例示來說明。在該切割工具50上安裝後 述的引導裝置10，從而能夠使該切割工具50精確地進行長距離直線運動而執行高精度的 切割加工。本實施方式中，針對對切割工具50進行引導的引導裝置作了改進，而切割工具 50本身採用的是現有的結構，本實施方式中沒有必要作特別的改進。所以下面對該切割工 具50僅進行簡單的說明。
在以下的說明中，以使切割工具50移動而進行切割加工的方向為基準來定義部 件等的前後左右方向。圖1與圖2表示的是卸下了引導裝置10的切割工具50本身。
該切割工具50具有基座51與工具主體部52，其中，基座51呈矩形，用於放置、抵 接在加工件W (本實施方式中為被切割件)的上表面上；工具主體部52支承在該基座51的 上面一側。工具主體部52具有作為加工工具的圓形的鋸片53以及鋸片罩54，該鋸片罩54 將鋸片53的上側大致半周區域的邊緣收裝在其內部而進行覆蓋。鋸片罩54在加工行進方 向上的前部與後部兩處位置被支承在基座51上。
該鋸片罩54的加工行進方向前部(圖1中上部)通過擺動支承託架55的上下擺動 支軸56被以能夠上下(圖1中垂直於紙面的方向)擺動的方式支承(在基座51上)。
鋸片罩54的加工行進方向後部通過切深引導件57支承在基座51上。切深引導 件57為呈圓弧狀彎曲的板帶狀的引導部件，沿著鋸片罩54的背面側(左側面)向上延伸而 形成。經由該切深引導件57將帶螺紋的固定操作柄58旋緊在鋸片罩54的背面上，能夠將 工具主體部52的上下擺動位置固定下來。將固定操作柄58旋鬆，使鋸片罩54的後部在該 切深引導件57的引導下上下移動，從而能夠使該工具主體部52以前側的上下擺動支軸56 為中心進行上下擺動，從而調整鋸片53相對於基座51的下表面伸出的伸出量進而調整鋸 片53的切割深度。
雖然圖中看不到，不過，鋸片53的突出於基座51下表面的部分被能夠開閉的開閉 罩覆蓋。在使用時，該開閉罩抵接在被加工件W的端部，隨著切割工具50在加工行進方向 上的移動而逐漸相對於切割工具50打開。開閉罩被打開則鋸片53被露出，該露出的部分 切入被加工件W。
另外，鋸片罩54通過前後共計兩個左右擺動支軸59支承在基座51上從而能夠向 左右擺動(加工行進方向為前後方向)。在圖2中，僅能看到位於後側的左右擺動軸59。在 基座51的前部與後部設有角度調節板60與61。將前後兩個固定螺絲62與63旋緊，則能 夠使鋸片罩54以及工具主體部52相對於基座51的左右擺動位置被固定下來。通過使鋸 片罩54以及工具主體部52以前後的左右擺動轉軸59為中心左右擺動的擺動位置固定在 某一角度，從而能夠對被加工件W進行斜切。
在鋸片罩54的背面側設有減速齒輪部64，該減速齒輪部64具有大致呈圓筒形的 傳動機構殼體，該殼體中收裝有齒輪系。另外，在減速齒輪部64上安裝著驅動馬達65。如 圖1與圖2所示，減速齒輪部64與驅動馬達65呈從鋸片罩54的背面向左突出的狀態。
在減速齒輪部64與驅動馬達65相連接的部位附近設有供使用者抓握的把手部66。該把手部66從減速齒輪部64的上表面延伸到加工行進方向後側的後表面而形成環形。 在該把手部66的內周側設有扳機式的開關(未示出)，扣動該開關則驅動馬達65啟動。驅 動馬達65的轉動輸出經由減速齒輪部64輸出給主軸而使鋸片53旋轉。
在基座51的前後兩處位置上設有主要用於安裝平行尺(未示出)的尺安裝部67、 68。兩尺安裝部67、68主要有槽構成，該槽在基座51的寬度方向上，沿著垂直於加工行進 方向的方向、左右延伸而形成，在其左右兩端部設有通孔，在左側的通孔上設有帶螺紋的固 定操作柄67a、68a。將平行尺的支承臂插入前後兩處位置的尺安裝部67、68中，並將固定操 作柄67a、68a旋緊，從而能夠將平行尺安裝在基座51上。該平行尺與鋸片53相平行地被 安裝，在抵接在被加工件W的端面上的狀態下使切割工具50移動，從而能夠使鋸片53相對 於被加工件W的端面在一定寬度範圍內精確移動而進行切割加工。
本實施方式中，利用切割工具50的基座51上設置的前後兩處的尺安裝部67、68 來將引導裝置10安裝在該基座51乃至切割工具50上。另外，本實施方式的引導裝置10 具有長條狀的尺板20、連接座30、共計4根的連接部件31、31、43、43。其中，尺板20用於 重疊放置在被加工件W的上表面上；連接座30安裝在尺板20的上表面上且能夠沿著其上 表面在加工行進方向上移動；4根連接部件31、31、43、43用於將連接座30安裝在切割工具 50的基座51上。圖3與圖4中單獨示出了尺板20，圖5與圖6中單獨示出了安裝著兩個 連接部件31的連接座30。
尺板20為長條矩形的平板狀插拔部件，在其上表面上的寬度方向中央稍稍偏左 的位置形成有引導凸部21，且該引導凸部21形成在尺板20的整個長度上。沿著引導凸部 21的左側粘貼有用於提高相對於切割工具50的基座51的滑動性的滑動部件22，其長度也 與尺板20的長度相同。在引導凸部21的右側、即該尺板20的右端部粘貼有滑動部件23， 該滑動部件23同樣也是形成在尺板20的整個長度上，其用於提高尺板20相對於切割工具 50的基座51的滑動性能。通過在尺板20的上表面上粘貼滑動部件22、23，從而能夠降低 尺板20相對於基座51的摩擦，使切割工具50能夠順暢地移動。
與此相對，在尺板20的下表面，於引導凸部21的左右兩側以及該尺板20的右端 部粘貼有共計3個橡膠製的防滑部件24，防滑部件24也是粘貼在尺板20的整個長度上，其 用於防止尺板20相對於被加工件W的滑動。在使這些防滑部件24抵接在被加工件W的上 表面上的狀態下使尺板20放置在被加工件W的上表面上，從而能夠防止尺板20在加工過 程中產生位置竄動，進而保證切割工具50能夠順暢地進行移動。如圖3與圖4所示，位於 右端的防滑部件24從尺板20的右端伸出規定的長度(寬度)，使得該防滑部件24兼具有間 接地指示鋸片53的位置的刀口板的作用。
在該尺板20的左端部形成有輔助凹部26，該輔助凹部26形成在整個長度上，為朝 上開口的槽。在該輔助凹部26的右側部形成有卡合凹部25，該卡合凹部25同樣是形成在 整個長度上。關於該卡合凹部25的作用將在後面敘述。
連接座30大致為在加工行進方向上尺寸稍長的平板狀，以重合的狀態安裝在尺 板20的上表面上且能夠沿著該尺板20的上表面移動。在該連接座30的上表面前後兩處 位置分別安裝有連接部件31。
位於前側的連接部件31與位於後側的連接部件31結構是相同的。圖8與圖9中單獨的示出了該連接部件31的結構。如圖所示，連接部件31為具有規定寬度的帶狀板， 在其長度方向中央處彎折而形成曲柄狀，中央的彎折部31c的左側(圖中左側)為第I片部 31a，右側為第2片部31d。第I片部31a與第2片部31d在板厚方向大致錯開一個板厚的尺寸。位於左側的第I片部31a的上表面形成有A模式的角度刻度31b。另外，在第2片部 31d的下表面形成有向下突出的止擋突起部31e。下面，將此連接部件31稱為標準連接部件31。
在連接座30的上表面的前側位置與後側位置分別沿寬度方向形成有連接部件安裝部34、35，標準連接部件31能夠安裝在該連接部件安裝部34、35上。位於安裝狀態下的兩個標準連接部件31的第2片部31d分別呈向右突出的狀態。
如圖5與圖6所示，在連接座30的前側還形成有不同於上述連接部件安裝部34 的兩個連接部件安裝部36、37，從而在前側的共計三處位置相鄰接且沿前後方向並排地形成三個連接部件安裝部34、36、37。在下面的說明中，將位於最前側的連接部件安裝部34稱為第I安裝部34，位於其後的稱為第2安裝部36，再後的稱為第3安裝部37，以將此三者區別開來。另外，將設置在連接座30的上表面後部的一個連接部件安裝部35稱為固定安裝部35。標準連接部件31僅能夠安裝在第I安裝部34與固定安裝部35上，不能安裝在第2 安裝部36與第3安裝部37上。與此相對，下面說明的輔助連接部件43不但能夠安裝到第 2安裝部36與第3安裝部37上，也能夠安裝在第I安裝部34與固定安裝部35上。
位於前側的第2安裝部36上能夠安裝圖1Γ圖16所示的連接部件43。安裝在位於第2安裝部36後側的第3安裝部37上的連接部件43，只有在長度方向上翻轉過來才能夠安裝在第2安裝部36上，即，連接部件43安裝在第2安裝部36上的朝向與安裝在第3 安裝部37 上的朝向在長度方向上是相反的。下面將圖14 圖16所示的連接部件43稱為輔助連接部件43，以區別於標準連接部件31。
與標準連接部件31相比，該輔助連接部件43為在板厚與寬度上與前者相同而長度尺寸較小的帶狀板，在其長度方向中央處彎折而形成為曲柄狀，相對於中央的彎折部，位於圖14中左側的為第I片部43a，位於圖14中右側的為第2片部43b。第I片部43a與第 2片部43b在板厚方向上大致錯開一個板厚的尺寸。在第I片部43a的上表面形成有B模式的角度刻度(表示角度的刻度)43c。在第2片部43b的下表面(圖16中為上表面)形成有b模式的角度刻度43d。另外，在第I片部43a的上表面形成有向上突出的止擋突起部 43e，在第2片部43b的下表面形成有向下突出的止擋突起43f。
另外，如圖14所示，在第I片部43a的上表面後邊緣沿長度方向形成有第I避讓凹部43g。另外，如圖16所示，在第2片部43b的上表面前緣沿長度方向形成有第2避讓凹部 43h。
如圖14中空心箭頭所示地將輔助連接部件43的第I片部43a插入第2安裝部36 中從而能夠將該輔助連接部件43安裝在連接座30上。下面，將第I片部43a向第2安裝部36插入的朝向稱為該輔助連接部件43的第I安裝朝向。與此相對，如圖15中空心箭頭所示地將輔助連接部件43從該第I安裝朝向狀態在長度方向上翻轉，並將第2片部43b插入第3安裝部37中，從而能夠將該輔助連接部件43安裝在連接座30上。
第I安裝部34與固定安裝部35為槽，其各自的寬度與深度使得標準連接部件31 或者輔助連接部件43能夠插入。另外，第2安裝部36與第3安裝部37為槽，其各自的寬度與深度使得輔助連接部件43能夠插入。在各安裝部34、35、36、37的右側部一體形成安 裝口部34a、35a、36a、37a，安裝口部34a、35a、36a、37a沿各安裝部34、35、36、37的寬度方向 形成為門形。如圖5中實線所示，將連接部件31、43經由安裝口部34a、35a、36a、37a從右 側插入安裝部34、35、36、37中，從而能夠將連接部件31、43安裝在相應的安裝部34、35、36、 37中。在安裝口部34a、35a、36a、37a的上部分別設有能夠使固定螺絲38旋緊在其上的螺 紋孔 34b、35b、36b、37b。
在圖5與圖6中示出了，第I安裝部34的安裝口部34a與固定安裝部35的安裝 口部35a上旋合(安裝)著固定螺絲38的狀態，而第2安裝部36的安裝口 36a與第3安裝 部37的安裝口部37a上並沒有旋合(安裝)固定螺絲38。因此，在圖5中能夠看到用於旋 合(安裝)固定螺絲38的螺紋孔36b、37b。可以將固定螺絲38從第I安裝部34的安裝口 34a上卸下，將其旋合(安裝)到第2安裝部36的安裝口 36a或第3安裝部37的安裝口部 37a上。通過將固定螺絲38旋緊，從而能夠實現將標準連接部件31或者輔助連接部件43 固定在連接座30的第I安裝部34上或者將輔助連接部件43固定在第2或第3安裝部36、 37上，以及將標準連接部件31或者輔助連接部件43固定在固定安裝部35上。
如圖6與圖7所示，第2安裝部36的安裝口 36a的內側以及第3安裝部37的安 裝口部37a的內側分別形成有安裝限制凸部36c、37c。如圖所示，第2安裝部36的安裝限 制凸部36c朝向對面一側設置於左上角部(後側)，第3安裝部37的安裝限制凸部37c朝向 對面一側設置於右上角部(前側)。
標準連接部件31並不具有相對於該安裝限制凸部36c、37c避讓的避讓凹部，因 而，如果想要將標準連接部件31安裝到第2安裝部36或第3安裝部37上的話，會與該安 裝限制凸部36c、37c產生幹涉，即，不能實現將標準連接部件31安裝到第2安裝部36或第 3安裝部37上。
與此相對，以角度刻度43a位於上表面一側的第I安裝方向將輔助連接部件43的 第I片部43a插入第2安裝部36中時，由於安裝限制凸部36c與避讓凹部43g同樣位於後 側，位置一致，因而安裝限制凸部36c被避讓凹部43g避讓，不會產生幹涉。因此，輔助連接 部件43能夠以第I安裝朝向安裝在第2安裝部36上。如果要將該輔助連接部件43以上 述第I安裝朝向安裝在第3安裝部37上的話，由於位於前側的安裝限制凸部37c與避讓凹 部43g分別位於前後兩側，位置不一致，因而安裝限制凸部37c上會產生幹涉，從而不能實 現安裝。
與此相對，將輔助連接部件43按照圖15中空心箭頭所示地在長度方向上翻轉，使 角度刻度43d位於上表面側，此時，輔助連接部件43為第2安裝朝向，將輔助連接部件43 以第2安裝朝向插入第3安裝部37時，由於安裝限制凸部37c與避讓凹部43h同樣位於前 側，位置一致，因而安裝限制凸部37c被避讓凹部43h避讓而不會產生幹涉。因此，輔助連 接部件43能夠以第2安裝朝向安裝在第3安裝部37上。如果要將輔助連接部件43以上 述第2安裝朝向安裝到第2安裝部36上的話，由於位於後側的安裝限制凸部36c與避讓凹 部43h分別位於前後兩側，位置不一致，因而安裝限制凸部36c上會產生幹涉，從而不能實 現安裝。
如此，在本實施方式中，作為前側的連接部件，具有標準連接部件31、第I安裝朝 向的輔助連接部件43以及第2安裝朝向的輔助連接部件43這三種方式，不會將它們錯誤地安裝在第1、第2、第3安裝部34、36、37中預定的安裝部之外的安裝部上(防止誤安裝功能)。
另外，輔助連接部件43無論是以第I安裝朝向還是第2安裝朝向都能夠安裝在第 I安裝部34與固定安裝部35上。
下表I中匯總列出了上述三種方式的連接部件相對於安裝部3Γ37的安裝口部 34a 37a的安裝可否情況。
表I
權利要求
1.一種引導裝置，在使動力工具相對於被加工件在加工行進方向上做直線移動時使用，其特徵在於， 包括尺板與連接座，其中，尺板相對於所述被加工件固定，連接座將所述動力工具支承在所述尺板上且使該動力工具能夠在所述加工行進方向上移動， 所述連接座至少在加工行進方向的前側與後側兩處位置具有連接在所述動力工具上的連接部件，這些連接部件之間的間隔能夠改變。
2.根據權利要求1所述的引導裝置，其特徵在於，通過改變所述連接部件相對於所述連接座的連接部件安裝部的在垂直於所述加工行進方向的方向上的安裝位置，從而能夠改變所述動力工具的加工工具相對於所述連接座的位置。
3.根據權利要求1或2所述的引導裝置，其特徵在於，所述連接部件根據所述動力工具的不同具有多種方式，對應於多種方式的連接部件，在所述連接座上設有多種方式的連接部件安裝部，在多種方式的連接部件安裝部上具有僅能使相應的連接部件實現安裝的防誤安裝功能。
4.根據權利要求3所述的引導裝置，其特徵在於，所述多種方式的連接部件安裝部中，至少有兩個設有方式不同的防誤安裝用的安裝限制部，將能夠安裝在一方的連接部件安裝部上的連接部件在其長度方向上翻轉的話能夠安裝到另一方的連接部件安裝部上。
5.根據權利要求4所述的引導裝置，其特徵在於，處於在長度方向上發生翻轉的狀態下的連接部件不能安裝到所述一方的連接部件安裝部上。
全文摘要
現有技術中，例如在使可攜式圓鋸做直線移動時要使用引導裝置，該引導裝置具有長條狀的尺板與連接座，可攜式圓鋸的機種發生改變，其上設置的用於安裝連接座的連接部件的間隔也會不同，此時，由於現有的連接座上不能改變連接部件之間的間隔，就因而不能應用到多個機種上。本發明的目的在於，能夠改變連接座的連接部件的安裝間隔從而提高該引導裝置的通用性。為達到該目的，在連接座(30)上設置多個連接部件安裝部(34~37)，根據所要安裝的機種，能將連接部件(31、43)安裝到位置合適的連接部件安裝部(34~37)上。
文檔編號B23D47/02GK103042510SQ20121024959
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月18日 優先權日2011年10月13日
發明者和田有希, 稻吉廣共 申請人:株式會社牧田