止氣閥及帶有該止氣閥的空氣密封體的製作方法

2023-10-11 11:51:09 4

專利名稱：：止氣閥及帶有該止氣閥的空氣密封體的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種止氣閥和帶有該止氣閥的空氣密封體，尤其涉及一種切孔式止氣閥及帶有該切孔式止氣閥的空氣密封體。
背景技術：
：現有技術中用於緩衝包裝物品的方式，多在一塑料片上突設多個凸起小氣囊，將該塑料膜片包覆於物品外周而達到吸震緩衝作用，但小氣囊的吸震能力有限，對於較大的震動或衝擊負荷便無法達到緩衝吸震的效果，因此出現一種以樹脂膜為材料所製成的氣體包裝袋。請參閱圖1A至圖1C，氣體包裝袋A10設有進氣口A11，連接進氣口A11設有進氣道A12，而進氣道A12兩側分別連接多個氣室A13，每一氣室A13均設有由上氣閥膜A141、下氣閥膜A142所組成的氣閥A14，當進氣口A11的外部氣體經由進氣道A12充入氣室A13後，氣體包裝袋A10便可充氣膨脹而作為緩衝材料，例如美國第4850912號專利"含有流體的密封容器(forsealinglycontainingafluid)"、美國第5261466號專利"持續地向多個密封袋填充流體的方法(Processforcontinuouslyfillingfluidintoapluralityofclosedbags)"、美國第5427830號專利"連續的、膨脹的塑膠包裝材料(Continuous,inflatableplasticwrappingmaterial)"及曰本實開平第5-95851號專利"流體用密封袋"。然而這種氣體包裝袋A10需設置多個氣閥A14，才能對多個氣室A13進行充氣，多個氣閥A14的設置會大幅地增加生產作業流程及製造成本。再者，上述結構會使靠近進氣口A11的氣室A13先充氣膨脹，遠離進氣口A11的氣室A13則較慢充氣或充氣效果不佳，造成充氣後的氣體包裝袋A10緩衝效果不佳。由此可知，如何改進氣體包裝袋及其氣閥的結構，進而減少生產作業流程及降低製造成本，是本領域技術人員急欲解決的課題。
發明內容為克服現有技術的缺陷，本發明的第一個目的是提供一種帶有切孔的止氣閥。本發明的另一個目的是提供一種帶有切孔式止氣閥的空氣密封體。為實現上述目的，本發明提供一種止氣閥，用於安裝在空氣密封體上，該止氣閥包括上下疊合的二片內膜、至少一入氣口、至少一氣體通道、至少一切孔；在二片內膜其中一邊的周緣未完全被粘結處，形成有上述入氣口；內膜的其餘二邊周緣均被粘結；所述氣體通道一端與入氣口連接並形成在二片內膜之間；切孔設在氣體通道側邊的內膜上。所述氣體通道的兩側邊為兩對稱的、密封兩內膜的熱封曲線，氣體通道由上面的寬部和下面的窄部組成；在所述二片內膜內塗布有耐熱材料，其起啟於所述入氣口處並位於氣體通道的寬部內；所述切孔形成在一片內膜上並位於氣體通道的一側或兩側；或切孔同時貫穿兩片內膜並位於氣體通道的一側或兩側。所述切孔為長0.5cm的縫或孔，所述切孔形成在氣體通道窄部的一惻或兩側。所述氣體通道上還設有至少一條由熱封線形成的支氣道，用以連接所述氣體通道和切孔。所述二片內膜和其內的耐熱材料同時向上延伸有一小段長度。所述二片內膜同時向上延伸有一段長度，該延伸部分的上邊周緣被完全粘結；所述耐熱材料也同時向上延伸有一小段長度，比內膜延伸的長度短。所述耐熱材料的形狀為長條狀、橢圓狀或上寬下窄的T形。本發明還提供一種帶有止氣閥的空氣密封體，其內用於包裝物品，該空氣密封體包括上下疊合的二片外膜、和由該外膜形成的至少一個密封氣室；所述氣室上安裝有止氣閥；所述每個止氣閥包括上下疊合的二片內膜、至少一入氣口、至少一氣體通道、至少一切孔在二片內膜的其中一邊的周緣未完全被粘結處，形成有上述入氣口；內膜的其餘三邊周緣均被粘結；所述氣體通道-端與入氣口連接並形成在二片內膜之間；切孔設在氣體通道側邊的內膜上。所述氣體通道的兩側邊為兩對稱的、密封兩內膜的熱封曲線，氣體通道由！:面的寬部和下面的窄部組成；在所述二片內膜內塗布有耐熱材料，其起啟於所述入氣口處並位於氣體通道的寬部內；所述切孔形成在一片內膜上並位於氣體通道的--側或兩側；或切孔同時貫穿兩片內膜並位於氣體通道的一側或兩側。所述切孔為長0.5cm的縫或孔，所述切孔形成在氣體通道窄部的一側或兩側。所述氣體通道上還設有至少一條由熱封線形成的支氣道，用以連接所述氣體通道和切孔。所述二片內膜和其內的耐熱材料同時向上延伸有一小段長度。所述二片內膜同時向上延伸有一段長度，該延伸部分的上邊周緣被完全粘結；所述耐熱材料也同時向上延伸有一小段長度，比內膜延伸的長度短。所述耐熱材料的形狀為長條狀、橢圓狀或上寬下窄的T形。所述空氣密封體僅有-個氣室，所述止氣閥被安裝在空氣密封體的兩外膜之間，止氣閥的帶有入氣口的一端少部分地露出在空氣密封體之外。空氣密封體包括多個氣室，各氣室間以熱封線來分隔，每個氣室內形成大小兩個不相通的空間下方大空間和形成充氣通道的上方小空間；所述止氣閥的二片內膜和其內的耐熱材料同時向上延伸有一小段長度，由內膜和耐熱材料延伸出的部分位於所述充氣通道內，止氣閥的其餘部分位於下方大空間內；由耐熱材料形成的入氣口位於充氣通道內氣室的各充氣通道通過一氣道彼此相通，氣道上設有一充氣口。所述空氣密封體包括多個氣室，各氣室間以熱封線來分隔，每個氣室內形成大小兩個不相通的空間上方的小空間和下方大空間；所述止氣閥的二片內膜同時向上延伸有一段長度，且延伸部分的上邊周緣完全粘結；耐熱材料也向上延伸，但比內膜延伸的長度短；止氣閥的內膜和耐熱材料的上述延伸部分位於小空間內，其餘部分位於大空間內；內膜延伸出的上邊周緣被完全粘結在空氣密封體的上邊周緣內，內膜的延伸部分形成充氣通道，由耐熱材料形成的入氣口位於該充氣通道內；各充氣通道通過一氣道彼此相通，氣道上設有--充氣口。所述空氣密封體包括多個氣室，各氣室間以熱封線來分隔所述止氣閥的二片內膜同時向上延伸有一段長度，且延伸部分的上邊周緣完全粘結；耐熱材料也向上延伸，但比內膜延伸的長度短；內膜延伸部分的上邊周緣被完全粘結在空氣密封體的二片外膜的上邊周緣內；內膜的延伸部分形成充氣通道；各止氣閥的充氣通道通過-氣道而彼此相通，氣道上設有一充氣口。所述空氣密封體包括多個氣室，各氣室間以熱封線來分隔，空氣密封體的每個氣室包括兩個上下大氣室和中間一個小氣室，小氣室內形成充氣通道；每個氣室安裝有上下兩個止氣閥，每個止氣閥的二片內膜和其內的耐熱材料同時向上延伸有一小段長度；兩個止氣閥分別安裝在上大氣室和充氣通道之間、及下大氣室和充氣通道之間.，且上下二個止氣閥的內膜和耐熱材料的延伸分均位於充氣通道內，止氣閥的其餘部分分別位於兩個上下大氣室內；每個充氣通道通過一氣道而彼此連通，氣道上設有-.充氣口；在所述充氣通道外面劃有一裁切線。在本發明中，當氣室充氣膨脹後，因氣室內部的氣壓大於外部大氣壓，故內部氣體壓迫切孔，並進而壓迫二片內膜使其受壓變形產生彎折並緊密貼壓於外膜上，或者二片內膜只受壓彎折而不貼壓在外膜上，由此，氣體通道被封閉，使氣室內的氣體不外洩以實現鎖氣的效果。另，本發明氣體通道上部的寬度大於其下部的寬度，氣體通道內部的氣體壓力大於通道兩側的氣體壓力，故使外部氣體容易進入入氣[」而不易逸出，在氣室內部壓力增大時，壓緊氣體通道的兩熱封曲線而實現鎖氣的效果。另，充氣時，各氣體通道內的空氣壓力會達到一致，不會發生靠近充氣口的氣室先充氣膨脹、而遠離充氣口的氣室充氣效果不佳或無法充氣的情況，本發明的上述結構能使各氣室同時充氣，大大提高了充氣時的工作效率。本發明的帶有止氣閥的空氣密封體結構簡單、製作方便，進而減少生產作業流程及降低製造成本。圖1A為現有技術的氣體包裝袋在充氣前的一種示意圖；圖IB為現有技術的氣體包裝袋在充氣後的剖面圖；圖1C為現有技術中氣體包裝袋在充氣前的另一種示意圖；圖2為本發明實施例1的止氣閥的外觀示意圖；圖3為實施例1中帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的平面圖；圖4A、圖4B為圖3中的空氣密封體在充氣後的剖面圖；圖5為本發明實施例2的帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的平面圖圖6為本發明實施例3的止氣閥在充氣前的平面圖；圖7為本發明實施例4的帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的平面圖；圖8A、圖8B為圖7所示空氣密封體在充氣後的剖面圖；圖9為本發明實施例5的帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的平面圖；圖10為本發明實施例6的帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的平面圖；圖IIA、圖IIB為圖IO所示的空氣密封體在充氣後的剖面圖；圖12為本發明實施例7的帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的平面圖;圖13A、圖13B為圖12所示空氣密封體在充氣後的剖面圖；圖14為本發明實施例8的帶有止氣閥的空氣密封體在充氣前的示意圖。具體實施方式實施例1:圖2、圖3、圖4A及圖4B所示為本發明的實施例1。其中圖2所示的本發明的止氣閥包括二片內膜la和lb、耐熱材料lc、入氣口2e、氣體通道5、切孔8。所述二片內膜la和lb上下疊合，其內塗布有耐熱材料lc，該耐熱材料lc起啟於內膜的頂端並向下延伸一定長度，通過例如以印刷方式列印耐熱膠或油墨，使耐熱材料lc經熱封方式粘結在二片內膜la或lb上。該耐熱材料的形狀為長條狀、橢圓狀或上寬下窄的T形。將內膜la和lb四邊的周緣以熱封方式粘結，形成熱封線3a、3b、3c、3d，其中熱封線3a、3b、3c為完全封閉的熱封線，而熱封線3d並未完全粘結住二片內膜的上邊周緣，由於耐熱材料lc的存在，故在內膜上端形成有一入氣口2e。也即，在二片內膜上邊的周緣處，有耐熱材料lc處不粘結，無耐熱材料lc處才粘結。在充氣操作時，耐熱材料lc可作為氣體進入的氣嘴。如圖2所示，氣體通道5可作為外部氣體流通的通道，其形成在二片內膜la和lb之間，氣體通道的上端與入氣口2e連接，兩側邊由密封兩片內膜的熱封線構成，例如，氣體通道的兩側邊為對稱的兩根曲線，由此使氣體通道由上面的寬部和下面的窄部形成，所述耐熱材料位於該寬部內。切孔8可以形成在一片內膜上，並位於氣體通道的一側或兩側；切孔8也可以同時貫穿兩片內膜，並位於氣體通道的一側或兩側。切孔8可以是將內膜撕裂所形成的縫，也可以是用尖銳物穿鑿內膜所形成的穿孔。切孔8的長度優選為0.5cm。切孔8的位置優選在氣體通道窄部的一側或兩側。如圖3所示，本實施例的空氣密封體30用於包裝物品，其包括周緣被熱封粘結的、上下疊合的二片外膜2a和2b、及在該二片外膜內部形成的氣室40。上述止氣閥被安裝在該空氣密封體30的兩外膜之間，止氣閥的帶有入氣口2e的一端少部分地露出在空氣密封體30之外。當向氣室40內充氣時，如圖4A，止氣閥的二片內膜la和lb均被向外拉開，從而將止氣閥的入氣口2e打開，使外部氣體經由入氣口2e進入氣體通道5。其中一部份的外部氣體流至氣體通道5的左側，經由左側的切孔8流入氣室40，另--部份的外部氣體流至氣體通道5的右側，經由右側的切孔8流入氣室40，由此使氣室40充氣膨脹。如圖4B所示，氣室40充氣膨脹後，因氣室40內部的氣壓大於外部大氣壓，故內部氣體壓迫切孔8，並進而壓迫二片內膜la和lb使其受壓變形產生彎折並緊密貼壓於外膜2a或2b上，或者二片內膜只受壓彎折而不貼壓在外膜2a或2b上。由此，氣體通道5被封閉，使氣室40內的氣體不外洩以實現鎖氣的效果。在本實施例中，因氣體通道5上部的寬度，即與入氣口2e相連的寬度大於下部的寬度，氣體通道5內部的氣體壓力大於通道兩側的氣體壓力，故使外部氣體容易進入入氣口2e而不易逸出，在氣室40內部壓力增大時，壓緊氣體通道5的兩熱封曲線以實現鎖氣的效果。另外，氣體通道5不限於圖2所示形狀，還可以是多點狀、雙弧狀或直線狀。實施例2:如圖5所示，本實施例2的止氣闊與實施例l(見圖2)的不同之處在於，本實施例2的氣體通道5較長且包含多個支氣道6，切孔8位於支氣道的末端，故支氣道6用以連接氣體通道5與切孔8。支氣道為以熱封方式使兩內膜粘結而形成。充氣時，止氣閥的二片內膜la和lb均被向外拉開，從而將入氣口2e打開，使外部氣體經由入氣口2e進入氣體通道5，並沿著氣體通道5、及其各支氣道6、各切孔8而流入空氣密封體的氣室40內，使氣室40充氣膨脹。實施例3:如圖6所示，本實施例3與上述實施例1的不同之處在於，本實施例3的止氣閥包括多個橫向均勻排列的氣體通道5，且每個氣體通道5的上端均與入氣口2e連接，每個氣體通道5的側邊均布設有多個切孔8。熱封線3d並未完全將二片內膜上邊的周緣粘結，有耐熱材料lc處不粘結，無耐熱材料lc處才粘結。實施例4:如圖7、圖8A、圖8B所示，本實施例的空氣密封體由上下疊合的二片外膜2a和2b、及外膜內形成的多個氣室40組成，二外膜的周緣被熱封方式粘結，各氣室40間以熱封線來分隔。每個氣室40內形成有大小兩個不相通的空間下方的大空間A和形成充氣通道3的上方小空間B。在充氣通道3和大空間A之間設有一止氣閥。如圖8A所示，本實施例的止氣閥就是在實施例1的止氣閥的基礎上，將二片內膜ia和lb、及耐熱材料lc同時再向上延伸一小段長度。由內膜和耐熱材料延伸出的部分位f空氣密封體的充氣通道3內，止氣閥的其餘部分位於大空間A內。由耐熱材料lc形成的入氣口2e位於充氣通道3內。各充氣通道3通過一氣道彼此相通，氣道上設有--"充氣口31,如圖7所示。充氣時，外部氣體進入充氣口31，使各充氣通道3膨脹，內膜la和lb均被向外拉開，從而將各入氣口2e打開，使外部氣體經由各入氣口2e進入各氣體通道5，之後，其中一部份的外部氣體流至氣體通道5的左側，經由左側的切孔8流入氣室40，另一部份的外部氣體流至氣體通道5的右側，經由右側的切孔8流入氣室40，由此使各氣室40均充氣膨脹。如圖4B所示，大空間A充氣膨脹後，其內部的氣壓大於外部大氣壓，故使二片內膜la和lb受壓變形產生彎折並緊密貼壓於外膜2a或2b上，或者內膜僅產生彎折而不貼壓在外膜2a或2b上。由此，各氣體通道5和各大空間A被封閉，使各大空間A內的氣體不會外洩以實現鎖氣的效果。由於各氣體通道5內的空氣壓力會達到一致，故在充氣時，不會發生靠近充氣U31的氣室先充氣膨脹、而遠離充氣口31的氣室充氣效果不佳或無法充氣的情況。故，本發明的上述結構能使各氣室同時充氣，提高了充氣速度。實施例5:如圖9所示為本發明的實施例5，其與上述實施例4的區別是本實施例5的止氣閥上的氣體通道5較長且包含多個支氣道6，且切孔8設在每個支氣道的末端，支氣道6用以連接氣體通道5與切孔8。充氣時，進入充氣口31的外部氣體先使充氣通道3膨脹，二片內膜la和lb均被向外拉開，從而將各入氣口2e打開，使外部氣體經由入氣口2e進入各氣體通道5，並沿著各氣體通道5分別流至各支氣'道6，再經由支氣道6末端的切孔8流入各氣室40，使各氣室40充氣膨脹。本實施例的上述結構能使各氣室40同時充氣，提高了充氣速度。實施例6:如圖10、圖IIA、圖IIB所示，本實施例的空氣密封體由上下疊合的二片外膜2a和2b、及外膜內形成的多個氣室40組成，外膜的周緣被熱封方式粘結，各氣室40間以熱封線來分隔。每個氣室40內形成大小兩個不相通的空間上方的小空間B和下方大空間A。在小空間B和大空間A之間設有一止氣閥。本實施例的止氣閥就是在實施例1的止氣閥的基礎上，將二片內膜la和lb同時向上延伸一段長度後，再將延伸部分的上邊周緣完全熱封粘結，且耐熱材料lc也向上延伸一小段長度，但比內膜延伸的長度要短。內膜和耐熱材料的上述延伸部分位f小空間B內，止氣閥的其餘部分位於大空間A內。且內膜延伸出的上邊周緣被完全粘結在空氣密封體的上邊周緣內，由此使內膜的延伸部分形成充氣通道3，由耐熱材料lc形成的入氣口2e位於該充氣通道3內。各充氣通道3通過^-氣道彼此相通，氣道上設有一充氣口31，如圖IO所示。如圖11A所示，充氣時，外部氣體進入充氣口31，使充氣通道3膨脹，內膜la和lb均被向外拉開，從而將各入氣口2e打開，使外部氣體經由各入氣口2e進入各氣體通道5，之後，其中一部份的外部氣體流至氣體通道5的左側，經由左側的切孔8流入大空間A，另一部份的外部氣體流至氣體通道5的右側，經由右側的切孔8流入大空間A，由此使各大空間A均充氣膨脹。如圖11B所示，大空間A充氣膨脹後，其內部的氣壓大於外部大氣壓，故使二片內膜la和lb受壓變形產生彎折並緊密貼壓於外膜2a或2b上，或者內膜僅產生彎折而不貼壓在外膜2a或2b上。由此，各氣體通道5被封閉，使各大空間A內的氣體不會外洩以實現鎖氣的效果。本發明的上述結構能使各氣室40同時充氣，提高了充氣速度。另，本實施例6的止氣閥還可以如圖9所示，在氣體通道5上形成有至少一個支氣道6。實施例7:如圖12、圖13A以及圖13B所示，本實施例的空氣密封體由上下疊合的二片外膜2a和2b、及外膜內形成的多個氣室40組成，外膜的周緣被熱封方式粘結，各氣室40間以熱封線來分隔。本實施例7的每個氣室40上均安裝有一止氣閥，該止氣閥的結構與實施例6的止氣閥完全相同。本實施例7的止氣閥的二片內膜延伸部分的上邊周緣完全粘結在空氣密封體30的二片外膜的上邊周緣內。由此，止氣閥懸置在空氣密封體30內。止氣閥的二片內膜的延伸部分形成了充氣通道3，各充氣通道3通過一氣道而彼此相通，氣道上設有一充氣口31。如圖13A所示，充氣時，進入充氣口31的外部氣體使充氣通道3膨脹，使內膜la和lb向外拉開而打開入氣口2e，使外部氣體經由入氣口2e進入氣體通道5後，其中-部份的外部氣體流至氣體通道5的左側，經由左側的切孔8流入氣室40，另一部份的外部氣體流至氣體通道5的右側，經由右側的切孔8流入氣室40，使氣室40充氣膨脹。氣室40充氣膨脹後，如圖13B所示，氣室40的內部氣壓大於外部大氣壓，故使二片內膜la和lb封閉，從而封閉氣體通道5和充氣通道3，並封閉了氣室40，使1室內的氣體不外洩而實現鎖氣的效果。所述氣體通道5的兩側邊由密封兩片內膜的熱封線構成，例如，氣體通道的兩側邊為對稱的兩根曲線，由此使氣體通道由上面的寬部和下面的窄部形成，氣體通道5內部的氣壓大於其兩側的氣壓，故使外部氣體容易進入入氣口2e而不易逸出，在氣室40內部壓力增大時會壓緊氣體通道5的曲線部分而實現鎖氣的效果。另外，氣體通道5也可為多點狀、雙弧狀或直線狀。另，本實施例7的止氣閥還可以如圖9所示，在氣體通道5上形成有至少--個支氣道6。實施例8:圖14所示為本發明的實施例8。本實施例的空氣密封體由上下疊合的二片外膜2a和2b、及外膜內形成的多個氣室40組成，外膜的周緣被熱封方式粘結，各氣室40間以熱封線來分隔。每個氣室包括兩個上下大氣室和中間一個小氣室(圖中未示)，小氣室內形成充氣通道3，類似於圖8A所示，上下兩個止氣閥分別安裝在上大氣室和充氣通道3之間、及下大氣室和充氣通道3之間。每個充氣通道3通過一氣道而彼此連通，氣道上設有一充氣口31。充氣時，充氣通道3的氣體同時充。入各上下大氣室，起到縮短充氣時間的目的。另外，充氣通道3外面可預先劃出一裁切線9，當充氣完成後，即可沿著該裁切線9進行剪裁，使充氣通道3上下兩端的大氣室分離，成倍地提高了氣室產量。或者，充氣後，沿裁切線9戳出多個連貫的小洞，可方便使用者沿著裁切線9撕開而使各氣室40能獨立使用。並且通過設置裁切線9，可以大量生產能獨立使用的空氣密封體。另，本實施例8的止氣閥還可以如圖9所示，在氣體通道5上形成有至少一個支氣道6。雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例的方式揭露如上，然而其並非用以限定本發明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神所作的改動，都涵蓋在本發明的範圍內。權利要求1.一種止氣閥，用於安裝在空氣密封體(30)上，其特徵在於，該止氣閥包括上下疊合的二片內膜(1a和1b)、至少一入氣口(2e)、至少一氣體通道(5)、至少一切孔(8)；在二片內膜(1a和1b)其中一邊的周緣未完全被粘結處，形成有上述入氣口(2e)；內膜的其餘三邊周緣均被粘結；所述氣體通道(5)一端與入氣口(2e)連接並形成在二片內膜之間；切孔(8)設在氣體通道(5)側邊的內膜上。2、如權利要求l所述的止氣閥，其特徵在於，所述氣體通道(5)的兩側邊為兩對稱的、密封兩內膜的熱封曲線，氣體通道(5)由上面的寬部和下面的窄部組成；在所述二片內膜內塗布有耐熱材料(lc)，其起啟於所述入氣口(2e)處並位於氣體通道(5)的寬部內；所述切孔(8)形成在一片內膜上並位於氣體通道的一側或兩側；或切孔(8)同時貫穿兩片內膜並位於氣體通道的一側或兩側。3、如權利要求2所述的止氣閥，其特徵在於，所述切孔(8)為長0.5cm的縫或孔，所述切孔形成在氣體通道窄部的一側或兩側。4、如權利要求l所述的止氣閥，其特徵在於，所述氣體通道(5)上還設有至少-條由熱封線形成的支氣道(6)，用以連接所述氣體通道和切孔(8:)。5、如權利要求l所述的止氣閥，其特徵在於，所述二片內膜(la和lb)和其內的耐熱材料(lc)同時向上延伸有一小段長度。6、如權利要求l所述的止氣閥，其特徵在於，所述二片內膜(la和lb)同時向上延伸有一段長度，該延伸部分的上邊周緣被完全粘結；所述耐熱材料(lc)也同時向上延伸有一小段長度，比內膜延伸的長度短。7、如權利要求2或5或6所述的止氣閥，其特徵在於，所述耐熱材料(lc)的形狀為長條狀、橢圓狀或上寬下窄的T形。8、一種帶有止氣閥的空氣密封體，其內用於包裝物品，該空氣密封體(30)包括上下疊合的二片外膜(2a和2b)、和由該外膜形成的至少一個密封氣室(40):所述氣室上安裝有止氣閥；其特徵在於，所述每個止氣閥包括上下疊合的二片內膜(la和lb)、至少一入氣口(2e)、至少一氣體通道(5)、至少一切孔(8);在二片內膜的其中一邊的周緣未完全被粘結處，形成有上述入氣口(2e);內膜的其餘三邊周緣均被粘結；所述氣體通道(5)—端與入氣口(2e)連接並形成在片內膜之間；切孔(8)設在氣體通道惻邊的內膜上。9、如權利要求8所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，所述氣體通道(5)的兩側邊為兩對稱的、密封兩內膜的熱封曲線，氣體通道由上面的寬部和下面的窄部組成；在所述二片內膜內塗布有耐熱材料(lc)，其起啟於所述入氣口處並位於氣體通道(5)的寬部內；所述切孔(8)形成在一片內膜上並位於氣體通道(5)的一側或兩側；或切孔(8)同時貫穿兩片內膜並位於氣體通道的-側或兩側。10、如權利要求9所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，所述切孔(8)為長0.5cm的縫或孔，所述切孔形成在氣體通道窄部的一側或兩側。11、如權利要求8所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，所述氣體通道(5)上還設有至少一條由熱封線形成的支氣道(6)，用以連接所述氣體通道和切孔(8)。12、如權利要求8所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，所述二片內膜(la和lb)和其內的耐熱材料(lc)同時向上延伸有一小段長度。13、如權利要求8所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，所述二片內膜(la和lb)同時向上延伸有一段長度，該延伸部分的上邊周緣被完全粘結；所述耐熱材料(lc)也同時向上延伸有一小段長度，比內膜延伸的長度短。14、如權利要求9或12或13所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在f，所述耐熱材料(lc)的形狀為長條狀、橢圓狀或上寬下窄的T形。15、如權利要求8或11所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，所述空氣密封體僅有一個氣室(40)，所述止氣閥被安裝在空氣密封體的兩外膜之間，ih氣閥的帶有入氣口(2e)的一端少部分地露出在空氣密封體之外。16、如權利要求8或11所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在:f，空氣密封體包括多個氣室(40)，各氣室間以熱封線來分隔，每個氣室內形成大小兩個不相通的空間下方大空間(A)和形成充氣通道(3)的上方小空間(B);所述止氣閥的二片內膜(la和lb)和其內的耐熱材料(lc)同時向上延伸有一小段長度，由內膜和耐熱材料延伸出的部分位於所述充氣通道(3)內，止氣閥的其餘部分位於下方大空間(A)內；由耐熱材料(lc)形成的入氣口(2e)位於充氣通道內；氣室的各充氣通道通過-一氣道彼此相通，氣道上設有一充氣口(31)。17、如權利要求8或11所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，空氣密封體包括多個氣室(40)，各氣室間以熱封線來分隔，每個氣室內形成大小兩個不相通的空間上方的小空剛B)和下方大空間(A);所述止氣閥的二片內斷la和lb)同時向上延伸有一段長度，且延伸部分的上邊周緣完全粘結；耐熱材料(1C)也向上延伸，但比內膜延伸的長度短；止氣閥的內膜和耐熱材料的上述延伸部分位於小空間(B)內，其餘部分位於大空間(A)內；內膜延伸出的上邊周緣被完全粘結在空氣密封體的上邊周緣內，內膜的延伸部分形成充氣通道(3)，由耐熱材料(lc)形成的入氣口(2e)位於該充氣通道內；各充氣通道通過一氣道彼此相通，氣道上設有一充氣口(31)。18、如權利要求8或11所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，空氣密封體包括多個氣室(40)，各氣室間以熱封線來分隔；所述止氣閥的-:—:片內膜(la和lb)同時向上延伸有一段長度，且延伸部分的上邊周緣完全粘結；耐熱材料(lc)也向上延伸，但比內膜延伸的長度短；內膜延伸部分的上邊周緣被完全粘結在空氣密封體的二片外膜(2a和2b)的上邊周緣內；內膜的延伸部分形成充氣通道(3);各止氣閥的充氣通道通過氣道而彼此相通，氣道上設有一充氣口(31)。19、如權利要求8或11所述的帶有止氣閥的空氣密封體，其特徵在於，空氣密封體包括多個氣室(40)，各氣室間以熱封線來分隔，空氣密封體的每個氣室包括兩個上下大氣室和中間一個小氣室，小氣室內形成充氣通道(3);每個氣室安裝有上下兩個止氣閥，每個止氣閥的二片內膜(la和lb)和其內的耐熱材料(lc)同時向上延伸有一小段長度；兩個止氣閥分別安裝在上大氣室和充氣通道之間、及下大氣室和充氣通道(3:)之間；且上下二個止氣閥的內膜和耐熱材料的延伸分均位於充氣通道(3)內，止氣閥的其餘部分分別位於兩個上下大氣室內'，每個充氣通道(3)通過一氣道而彼此連通，氣道上設有一充氣口(3l);在所述充氣通道(3)外面劃有一裁切線(9)。全文摘要本發明提供一種止氣閥及帶有該止氣閥的空氣密封體，止氣閥包括上下疊合的二片內膜、至少一入氣口、至少一氣體通道、至少一切孔；在二片內膜其中一邊的周緣未完全被粘結處，形成有上述入氣口；內膜的其餘三邊周緣均被粘結；所述氣體通道一端與入氣口連接並形成在二片內膜之間；切孔設在氣體通道側邊的內膜上。本發明的空氣密封體包括上下疊合的二片外膜、和由該外膜形成的至少一個密封氣室，上述止氣閥安裝在氣室上。本發明能防止充氣後氣室內的氣體外洩，實現了很好的鎖氣效果；且各氣室能同時充氣；本發明的帶有止氣閥的空氣密封體結構簡單、製作方便，減少了生產作業流程及降低了製造成本。文檔編號F16K15/20GK101220879SQ20071000009公開日2008年7月16日申請日期2007年1月9日優先權日2007年1月9日發明者廖建華,廖耀鑫,簡伯欣申請人:廖耀鑫