一種全自動鋰電池芯成型的製造方法
2023-10-27 04:10:07 1
一種全自動鋰電池芯成型的製造方法
【專利摘要】一種全自動鋰電池芯成型機，包括驅動裝置、傳動裝置、加工裝置和送料裝置，送料裝置具體包括下料槽和滾軸，下料槽設在滾軸的前上方，所述的滾軸上設有若干個加工槽，滾軸左側的軸承由凸輪機構來帶動，凸輪機構設在副傳動軸上，主傳動軸帶動副傳動軸轉動，主傳動軸的動力由電機提供，電機連接變速箱，變速箱連接主傳動軸，滾軸的右側設有用於加工鋰電池芯的模具，加工時主傳動軸上的凸輪機構帶動模具向左運動；採用本實用新型還可以將加工的精度提高至正負0.01mm，另外，衝床的功率為15kw，而本實用新型的功率只需0.75kw，本實用新型的結構相對工具機也更加簡單，相對傳統的鋰電池芯加工工具而言，本實用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。
【專利說明】一種全自動鋰電池芯成型機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鋰電池加工領域，尤其涉及一種全自動鋰電池芯成型機。
【背景技術】
[0002] 目前加工鋰電池芯的方法大多採用衝床加工的方法，而衝床加工有十分多的缺 點，典型的就是成本和質量問題，由於衝床加工每次都需要工人將待加工的鋰電池芯放入 衝床，由於每次擺放位置的不同以及衝床在加工中自身的顫動，衝床的加工會產生很大的 誤差，影響精度，而且衝床的功率十分高，除了高能耗外，衝床使用的模具也要好幾萬，大大 增加了加工成本。 實用新型內容
[0003] 本實用新型旨在提供一種全自動鋰電池芯成型機。
[0004] 為實現上述技術目的，本實用新型提供以下技術方案，一種全自動鋰電池芯成型 機，包括驅動裝置、傳動裝置、加工裝置、送料裝置和存放裝置，送料裝置具體包括下料槽和 滾軸，下料槽為儲料的凹槽，寬度與鋰電池芯一致，下料槽設在滾軸的前上方，所述的滾軸 上設有若干個加工槽，加工槽的直徑與鋰電池芯的直徑相同，寬度小於鋰電池芯的寬度，滾 軸左側的軸承由凸輪機構來帶動，所述的滾軸軸承為齒輪軸承，凸輪機構的往復運動隔一 段時間會推進一格齒輪，凸輪機構設在副傳動軸上，主傳動軸帶動凸輪機構所在的副傳動 軸轉動，主傳動軸的動力由電機提供，電機連接變速箱，變速箱連接主傳動軸，滾軸的後方 設有毛氈，毛氈連接凸輪機構，凸輪機構同樣設在副傳動軸上，滾軸的右側設有用於加工鋰 電池芯的模具，加工時主傳動軸上的凸輪機構帶動模具向左運動，帶動滾軸軸承和毛氈運 動的凸輪機構都是由副傳動軸提供動力，副傳動軸直接由主傳動軸帶動，副傳動軸的右端 為傘狀齒輪，與主傳動軸上的傘狀齒輪相配合，主傳動軸通過傘狀齒輪將動力傳至副傳動 軸，副傳動軸上的凸輪機構和主傳動軸上的凸輪機構的運動規律一致，成型機運作時相互 配合，滾軸上方落料處還設有導向輪，導向輪抵住滾軸，導向輪由一根轉動軸帶動其轉動， 轉動軸的動力由設在滾軸與主傳動軸之間的加工傳動軸提供，加工傳動軸中部的傘形齒輪 與轉動軸右端的傘形齒輪相配合來帶動轉動軸旋轉，加工傳動軸由主傳動軸帶動旋轉，力口 工傳動軸頂部的傳動盤與主傳動軸頂部的傳動盤採用牛皮帶連接起來，通過主傳動軸傳動 盤的旋轉來帶動加工傳動軸旋轉；成型機的存放裝置具體包括存放槽和運料軌道，運料軌 道設在滾軸的落料處，運料軌道由兩個滾輪和套在其表面的傳送帶構成，運料軌道的表面 設有若干個與鋰電池芯直徑一致的儲料槽，運料軌道的運轉速度根據滾軸的速度來決定， 每個從滾軸上落下的鋰電池芯正好可以落入運料軌道上表面的儲料槽中，儲料槽的底部設 有小滾輪，小滾輪會帶動鋰電池芯旋轉，運料軌道的上表面設有吸塵滾輪，吸塵滾輪轉動帶 走鋰電池芯外表面的灰塵，運料軌道的側面設有吸塵裝置，運料軌道的下方設有存放槽，存 放槽整體呈倒梯形，運料軌道上的鋰電池芯都落入存放槽。
[0005] 作為優選，所述的滾軸均勻分布有12個加工槽，凸輪機構的往復運動每推進一格 齒輪，滾軸也會隨之轉動十二分之一圈，完成一次推動後凸輪機構回到原位，此時加工鋰電 池芯的模具在凸輪機構的推動下向左運動完成一次對鋰電池芯的加工後回復原位，與此同 時毛氈也會在凸輪機構的作用下抵住被加工的鋰電池芯，加工完成後回到原位。
[0006] 作為優選，副傳動軸設在送料裝置的下方。
[0007] 作為優選，所述的導向輪設有兩個，位於滾軸的兩側。
[0008] 本實用新型設計的一種全自動鋰電池芯成型機，取代了以往鋰電池芯加工用的衝 床，滾軸軸承採用齒輪軸承，凸輪機構的往復運動隔一段時間都會推進一格齒輪，而滾軸均 勻分布有12個加工槽，凸輪機構的往復運動每推進一格齒輪，滾軸也會隨之轉動十二分之 一圈，完成一次推動後凸輪機構回到原位，此時加工鋰電池芯的模具在凸輪機構的推動下 向左運動完成一次對鋰電池芯的加工後回復原位，與此同時毛氈也會在凸輪機構的作用下 抵住被加工的鋰電池芯，加工完成後回到原位，這樣在加工時只需在下料槽內放入鋰電池 芯即可，且在加工時導向輪和毛氈會抵住滾軸，導向輪將從下料槽落入滾軸加工槽的鋰電 池芯壓入加工槽，確保鋰電池芯的平整，加工完成後鋰電池芯在重力的作用下會在滾軸的 下方自動落下，可以大大減少人力成本，而且採用本實用新型還可以將加工的精度提高至 正負0· 01mm，衝床的加工精度則是正負0· 02mm，另外，衝床的功率為15kw，而本實用新型的 功率只需〇. 75kw，本實用新型的結構相對工具機也更加簡單，各部件的成本都非常低，相對傳 統的鋰電池芯加工工具而言，本實用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高，同 時，本實用新型還在裝置的落料處設置運料軌道，鋰電池芯從裝置落下時會落入軌道上與 鋰電池芯直徑一致的儲料槽中，儲料槽底部的小滾輪會帶動鋰電池芯轉動，此時儲料槽上 方的吸塵滾輪會對鋰電池芯的外表面進行除塵，運料軌道側面的吸塵裝置也會對鋰電池芯 內部進行除塵，隨後鋰電池芯會落入倒梯形的存放槽中，由於存放槽採用倒梯形的結構，鋰 電池芯會沿著邊緣滾入存放槽內，十分方便，一次完成鋰電池芯的加工、除塵、存放，大大簡 化了工作程序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0010] 圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型實施例的側視圖。
[0012] 圖中：1、下料槽；2、滾軸；3、齒輪軸承；4、毛氈；5、副傳動軸；6、主傳動軸；7、加工 模具；8、加工傳動軸；9、轉動軸；10、導向輪；11、傳動盤(一）；12、傘形齒輪(一）；13、傘形齒 輪(二）；14、傘形齒輪(三）；15、傘形齒輪（四）；16、凸輪機構(一）；17、凸輪機構(二）；18、凸輪 機構(三）；19、牛皮帶；20、電機；21、減速箱；22、傳動盤(二）；23、加工槽；24、滾輪；25、傳送 帶；26、吸塵滾輪；27、吸塵裝置；28、存放槽；29、儲料槽。
【具體實施方式】
[0013] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。
[0014] 在本實用新型的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連 通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可 以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0015] 下面參照圖1至圖2描述根據本實用新型實施例的全自動鋰電池芯成型機。一種 全自動鋰電池芯成型機，包括驅動裝置、傳動裝置、加工裝置、送料裝置和存放裝置，送料裝 置具體包括下料槽1和滾軸2,下料槽1為儲料的凹槽，寬度與鋰電池芯一致，下料槽1設 在滾軸2的前上方，所述的滾軸2上設有若干個加工槽23,加工槽23的直徑與鋰電池芯的 直徑相同，寬度小於鋰電池芯的寬度，滾軸2左側的軸承由凸輪機構(一)16來帶動，所述的 滾軸軸承為齒輪軸承3,凸輪機構(一)16設在副傳動軸5上，副傳動軸5設在送料裝置的下 方，主傳動軸6帶動凸輪機構(一）16所在的副傳動軸5轉動，副傳動軸5的右端為傘狀齒 輪(三）14,與主傳動軸6上的傘狀齒輪（四）15相配合，主傳動軸6通過傘狀齒輪將動力傳 至副傳動軸5,主傳動軸6的動力由電機20提供，電機20連接變速箱21，變速箱21連接主 傳動軸6,滾軸2的後方設有毛氈4,毛氈4連接凸輪機構(二）17,凸輪機構(二）17同樣設 在副傳動軸5上，滾軸2的右側設有用於加工鋰電池芯的模具7,加工時主傳動軸6上的凸 輪機構(三)18帶動模具7向左運動，帶動滾軸軸承3和毛氈4運動的凸輪機構都是由副傳 動軸5提供動力，副傳動軸5上直接由主傳動軸6帶動，那麼副傳動軸5上的凸輪機構和主 傳動軸6上的凸輪機構(三）18的運動規律一致，成型機運作時相互配合，滾軸2上方落料 處還設有導向輪10,導向輪10抵住滾軸2,所述的導向輪10設有兩個，位於滾軸2的兩側， 導向輪10由一根轉動軸9帶動其轉動，轉動軸9的動力由設在滾軸2與主傳動軸6之間的 加工傳動軸8提供，加工傳動軸8中部的傘形齒輪(二）13與轉動軸9右端的傘形齒輪(一） 12相配合來帶動轉動軸9旋轉，加工傳動軸8由主傳動軸6帶動旋轉，加工傳動軸8頂部的 傳動盤(二）22與主傳動軸6頂部的傳動盤(一）11採用牛皮帶19連接起來，通過主傳動軸 6頂部傳動盤(一）11的旋轉來帶動加工傳動軸8旋轉；成型機的存放裝置具體包括存放槽 28和運料軌道，運料軌道設在滾軸2的落料處，運料軌道由兩個滾輪24和套在其表面的傳 送帶25構成，運料軌道的表面設有若干個與鋰電池芯直徑一致的儲料槽29,運料軌道的運 轉速度根據滾軸2的速度來決定，每個從滾軸2上落下的鋰電池芯正好可以落入運料軌道 上表面的儲料槽29中，儲料槽29的底部設有小滾輪，小滾輪會帶動鋰電池芯旋轉，運料軌 道的上表面設有吸塵滾輪26,吸塵滾輪26轉動帶走鋰電池芯外表面的灰塵，運料軌道的側 面設有吸塵裝置27,運料軌道的下方設有存放槽28,存放槽28整體呈倒梯形，運料軌道上 的鋰電池芯都落入存放槽28。
[0016] 作為優選，所述的滾軸2均勻分布有12個加工槽23,凸輪機構(一)16的往復運動 每推進一格齒輪，滾軸2也會隨之轉動十二分之一圈，完成一次推動後凸輪機構(一）16回 到原位，此時加工鋰電池芯的模具7在凸輪機構(三)18的推動下向左運動完成一次對鋰電 池芯的加工後回復原位，與此同時毛氈4也會在凸輪機構(二）17的作用下抵住被加工的鋰 電池芯，加工完成後回到原位。
[0017] 本實用新型設計的一種全自動鋰電池芯成型機，取代了以往鋰電池芯加工用的衝 床，滾軸軸承採用齒輪軸承，凸輪機構的往復運動隔一段時間都會推進一格齒輪，而滾軸均 勻分布有12個加工槽，凸輪機構的往復運動每推進一格齒輪，滾軸也會隨之轉動十二分之 一圈，完成一次推動後凸輪機構回到原位，此時加工鋰電池芯的模具在凸輪機構的推動下 向左運動完成一次對鋰電池芯的加工後回復原位，與此同時毛氈也會在凸輪機構的作用下 抵住被加工的鋰電池芯，加工完成後回到原位，這樣在加工時只需在下料槽內放入鋰電池 芯即可，且在加工時導向輪和毛氈會抵住滾軸，導向輪將從下料槽落入滾軸加工槽的鋰電 池芯壓入加工槽，確保鋰電池芯的平整，加工完成後鋰電池芯在重力的作用下會在滾軸的 下方自動落下，可以大大減少人力成本，而且採用本實用新型還可以將加工的精度提高至 正負0· 01mm，衝床的加工精度則是正負0· 02mm，另外，衝床的功率為15kw，而本實用新型的 功率只需〇. 75kw，本實用新型的結構相對工具機也更加簡單，各部件的成本都非常低，相對傳 統的鋰電池芯加工工具而言，本實用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高，同 時，本實用新型還在裝置的落料處設置運料軌道，鋰電池芯從裝置落下時會落入軌道上與 鋰電池芯直徑一致的儲料槽中，儲料槽底部的小滾輪會帶動鋰電池芯轉動，此時儲料槽上 方的吸塵滾輪會對鋰電池芯的外表面進行除塵，運料軌道側面的吸塵裝置也會對鋰電池芯 內部進行除塵，隨後鋰電池芯會落入倒梯形的存放槽中，由於存放槽採用倒梯形的結構，鋰 電池芯會沿著邊緣滾入存放槽內，十分方便，一次完成鋰電池芯的加工、除塵、存放，大大簡 化了工作程序。
[0018] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"示例"、或"一些示例"等的描述意 指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一 個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例 或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示 例中以合適的方式結合。
[0019] 儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解： 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1. 一種全自動鋰電池芯成型機，包括驅動裝置、傳動裝置、加工裝置、送料裝置和存放 裝置，其特徵在於，送料裝置具體包括下料槽和滾軸，下料槽為儲料的凹槽，寬度與鋰電池 芯一致，下料槽設在滾軸的前上方，所述的滾軸上設有若干個加工槽，加工槽的直徑與鋰電 池芯的直徑相同，寬度小於鋰電池芯的寬度，滾軸左側的軸承由凸輪機構來帶動，所述的滾 軸軸承為齒輪軸承，凸輪機構的往復運動隔一段時間會推進一格齒輪，凸輪機構設在副傳 動軸上，主傳動軸帶動凸輪機構所在的副傳動軸轉動，主傳動軸的動力由電機提供，電機連 接變速箱，變速箱連接主傳動軸，滾軸的後方設有毛氈，毛氈連接凸輪機構，凸輪機構同樣 設在副傳動軸上，滾軸的右側設有用於加工鋰電池芯的模具，加工時主傳動軸上的凸輪機 構帶動模具向左運動，帶動滾軸軸承和毛氈運動的凸輪機構都是由副傳動軸提供動力，副 傳動軸直接由主傳動軸帶動，副傳動軸的右端為傘狀齒輪，與主傳動軸上的傘狀齒輪相配 合，主傳動軸通過傘狀齒輪將動力傳至副傳動軸，副傳動軸上的凸輪機構和主傳動軸上的 凸輪機構的運動規律一致，成型機運作時相互配合，滾軸上方落料處還設有導向輪，導向輪 抵住滾軸，導向輪由一根轉動軸帶動其轉動，轉動軸的動力由設在滾軸與主傳動軸之間的 加工傳動軸提供，加工傳動軸中部的傘形齒輪與轉動軸右端的傘形齒輪相配合來帶動轉動 軸旋轉，加工傳動軸由主傳動軸帶動旋轉，加工傳動軸頂部的傳動盤與主傳動軸頂部的傳 動盤採用牛皮帶連接起來，通過主傳動軸傳動盤的旋轉來帶動加工傳動軸旋轉；成型機的 存放裝置具體包括存放槽和運料軌道，運料軌道設在滾軸的落料處，運料軌道由兩個滾輪 和套在其表面的傳送帶構成，運料軌道的表面設有若干個與鋰電池芯直徑一致的儲料槽， 運料軌道的運轉速度根據滾軸的速度來決定，每個從滾軸上落下的鋰電池芯正好可以落入 運料軌道上表面的儲料槽中，儲料槽的底部設有小滾輪，小滾輪會帶動鋰電池芯旋轉，運料 軌道的上表面設有吸塵滾輪，吸塵滾輪轉動帶走鋰電池芯外表面的灰塵，運料軌道的側面 設有吸塵裝置，運料軌道的下方設有存放槽，存放槽整體呈倒梯形，運料軌道上的鋰電池芯 都落入存放槽。
2. 根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於，所述的滾軸均勻分布有12個加工槽，凸 輪機構的往復運動每推進一格齒輪，滾軸也會隨之轉動十二分之一圈，完成一次推動後凸 輪機構回到原位，此時加工鋰電池芯的模具在凸輪機構的推動下向左運動完成一次對鋰電 池芯的加工後回復原位，與此同時毛氈也會在凸輪機構的作用下抵住被加工的鋰電池芯， 加工完成後回到原位。
3. 根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於，副傳動軸設在送料裝置的下方。
4. 根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於，所述的導向輪設有兩個，位於滾軸的兩 側。
【文檔編號】H01M10/058GK203910920SQ201420315741
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月15日 優先權日:2014年6月15日
【發明者】趙燁 申請人:太倉東青金屬製品有限公司