功能性強化營養米的製造方法
2024-04-10 19:27:05
專利名稱：功能性強化營養米的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種功能性強化營養米的製造方法。
背景技術：
近年來，我國開發的強化營養米是指澱粉類原料添加各種營養強化物質，用人工方法造粒、糊化、乾燥製成與天然大米相似之顆粒。人造米以1:200 300的比例與大米混合，使混合後的米煮成的米飯的營養價值顯著優於普通米飯。世界各國所生產的營養強化米種類很多，我國在強化營養米方面的研究也有十幾年。強化營養米可歸納為外加型營養強化米和內源型營養強化米兩大類。外加型營養素強化米是將各種營養素由米粒吸收進去或塗覆於米粒外層。品種有VBl、VB2強化米， VBU VB2、VD、煙酸、鐵、鈣、強化米以及胺基酸、維生素、礦物鹽強化米等。內源型營養強化米一般是設法保存米粒外層或米胚所含的各種維生素、礦物質等營養成分，如蒸穀米、留胚米，均是靠保存大米自身某一部分的營養素達到營養強化之目的。
發明內容
本發明的目的在於提供一種營養豐富的功能性強化營養米的製造方法。本發明的技術解決方案是
一種功能性強化營養米的製造方法，其特徵是包括下列步驟以大米為原料，經過粉碎，過40 60目篩，加入營養素鈣、鐵、鋅、硒、維生素、胺基酸及抗性澱粉，混合均勻後，加入乾物質總量15 30%的水，再次混勻；投入螺杆擠壓機中擠壓，擠壓出來的營養米，經風乾、流化床乾燥後，得成品。抗性澱粉的加入量為佔乾物質總重量的5 30%。螺杆擠壓機中擠壓時，擠壓溫度為60 90°C，螺杆轉速15 40r/min，進料轉速 15 40r/min,切刀轉速 30 60r/min。流化床乾燥時的蒸汽壓力O. 3-0. 6Mpa。營養素鈣、鐵、鋅、硒、維生素、胺基酸的加入量按GB14880-2007限量要求添加。本發明方法簡單、易操作，產品營養豐富。下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例I :
在錘式粉碎機中加入IOOkg優質有機大米，粉碎後，加入到攪拌機中，按GB14880-2007 限量要求，加入營養素鈣、鐵、鋅、硒、維生素、胺基酸及20kg抗性澱粉，混合均勻後，加入 38kg水，再次混勻。然後加入螺杆擠壓機擠壓，擠壓溫度90°C，螺杆轉速40r/min，進料轉速35r/min,切刀轉速60r/min。擠壓出來的營養米,經過冷風風乾,流化床乾燥後(蒸汽壓力O. 5Mpa)，即得成品。實施例2
一種功能性強化營養米的製造方法，以大米為原料，經過粉碎，過40 60目篩，加入營養素鈣、鐵、鋅、硒、維生素、胺基酸及抗性澱粉，混合均勻後，加入乾物質總量15 30% (例 15%、25%、30%)的水，再次混勻；投入螺杆擠壓機中擠壓，擠壓出來的營養米，經風乾、流化床乾燥後，得成品。抗性澱粉的加入量為佔乾物質總重量的5 30% (例5%、20%、30%)。螺杆擠壓機中擠壓時，擠壓溫度為60 90°C(例60°C、75°C、90°C )，螺杆轉速15 40r/min,進料轉速15 40r/min,切刀轉速30 60r/min。流化床乾燥時的蒸汽壓力O. 3-0. 6Mpa。
權利要求
1.一種功能性強化營養米的製造方法，其特徵是包括下列步驟以大米為原料，經過粉碎，過40 60目篩，加入營養素鈣、鐵、鋅、硒、維生素、胺基酸及抗性澱粉，混合均勻後，加入乾物質總量15 30%的水，再次混勻；投入螺杆擠壓機中擠壓，擠壓出來的營養米， 經風乾、流化床乾燥後，得成品。
2.根據權利要求I所述的功能性強化營養米的製造方法，其特徵是抗性澱粉的加入量為佔乾物質總重量的5 30%。
3.根據權利要求I所述的功能性強化營養米的製造方法，其特徵是螺杆擠壓機中擠壓時，擠壓溫度為60 90°C,螺杆轉速15 40r/min,進料轉速15 40r/min,切刀轉速 30 60r/min。
4.根據權利要求I所述的功能性強化營養米的製造方法，其特徵是流化床乾燥時的蒸汽壓力O. 3-0. 6Mpa。
5.根據權利要求I所述的功能性強化營養米的製造方法，其特徵是營養素鈣、鐵、 鋅、硒、維生素、胺基酸的加入量按GB14880-2007限量要求添加。
全文摘要
本發明公開了一種功能性強化營養米的製造方法，以大米為原料，經過粉碎，過40～60目篩，加入營養素鈣、鐵、鋅、硒、維生素、胺基酸及抗性澱粉，混合均勻後，加入乾物質總量15～30%的水，再次混勻；投入螺杆擠壓機中擠壓，擠壓出來的營養米，經風乾、流化床乾燥後，得成品。本發明方法簡單、易操作，產品營養豐富。
文檔編號A23L1/304GK102599524SQ20121006620
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者萬建華, 曹軒承, 曹鏡明 申請人:江蘇寶寶宿遷國民生物科技有限公司