一種無膽防絨面料的製作工藝的製作方法
2024-04-14 11:07:05
1.本發明涉及布料製作的技術領域，特別是指一種無膽防絨面料的製作工藝。
背景技術：
2.羽絨製品是指以養殖的鴨、鵝的毛、絨為填充料，羽絨面料為填充結構，再加以縫製的綜合性實用產品。羽絨面料作為羽絨製品的重要組成部分，對於羽絨製品的整體質量穩定起關鍵作用。
3.羽絨製品的鑽絨與否直接影響其舒適度與美觀，同時也影響消費者的穿著體驗，然而很多面料都是通過增加羽絨內膽的方式來達到防絨，這不僅造成成本上的增加，更重要的是會造成原材料的浪費及更多的廢棄物產生，且生產過程中亦會消耗更多的能量，因此無膽防絨面料應運而生。
4.隨著羽絨服朝著低克重的方向發展，面料亦隨著輕薄化進展。目前輕薄羽絨面料的開發主要集中在低旦尼龍面料上，且大部分是通過重壓光或者上膠的方式來達到無膽防絨的目的，對於低旦平紋面料，由於通過重壓光工藝後，容易造成撕裂偏低，對於低旦的格子布來說，儘管其撕裂會相對較好，但是由於其格邊較凸出，容易造成格邊漏絨的現象，達不到防絨的要求。綜合考慮，本發明提供了一種低旦尼龍格子面料無膽防絨的製作工藝。
技術實現要素：
5.本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種可避免低旦尼龍格子面料格邊漏絨的無膽防絨面料的製作工藝。
6.為了達成上述目的，本發明的解決方案是：
7.一種無膽防絨面料的製作工藝，其包括以下步驟：
8.步驟一、投坯：坯布選用20d尼龍格子布；
9.步驟二、退漿：把坯布過退漿機進行退漿處理；
10.步驟三、染色：把退漿後的布進行染色；
11.步驟四、水洗：把染色後的布進行水洗，去除殘餘的染料；
12.步驟五、烘乾：把水洗後的面進行烘乾；
13.步驟六、潑水：把烘乾後的布過定型機進行潑水處理，潑水配方為滲透劑25g/l-35g/l、架橋劑2g/l-5g/l、潑水劑40g/l-60g/l、無甲醛樹脂3g/l-5g/l；潑水條件設定為：溫度為160℃-170℃，速度為40m/min-50m/min，幅寬為145cm-148cm,超餵1％-3％；
14.步驟七、壓光：
15.a：壓光溫度155℃-165℃，壓光速度18m/min-20m/min，壓光壓力90kg/cm
2-100kg/cm2；
16.b：壓光溫度190℃-195℃，壓光速度40m/min-45m/min，壓光壓力5kg/cm
2-10kg/cm2；
17.c：壓光溫度30℃-40℃，壓光速度18m/min-20m/min，壓光壓力90kg/cm
2-100kg/
cm2；
18.首先在a的工藝條件下壓光4次；然後在b的工藝條件下壓光1次；最後在c的工藝條件下壓光1次。
19.進一步，所述步驟一中，尼龍格子布的經紗密度為220t-235t，緯紗的密度為200t-220t。
20.進一步，所述步驟二中，所述退漿機為7槽緊式連退退漿機。
21.進一步，所述步驟三中，退漿後的布是通過卷染染缸進行染色，染料為酸性染料，染色升溫曲線為從常溫以1℃的速率升溫至60℃，再恆溫15min-20min，再以1℃的速率升溫至100℃，保溫30min，再以1℃的速率降至常溫。
22.進一步，所述步驟六中，滲透劑為ipa或具有同等滲透效果的滲透劑，架橋劑為異氰酸酯類架橋劑，無甲醛樹脂為聚酯酸乙烯脂類的樹脂；潑水劑為不含pfc的聚丙烯酸類潑水劑。
23.採用上述方案後，本發明無膽防絨面料的製作工藝的胚布選擇低旦的尼龍格子布進行退漿-染色-水洗-烘乾-潑水-壓光，在潑水時加入無甲醛樹脂，無甲醛樹脂相對環保，且手感較軟，除了可提升硬挺度，本發明更是通過該無甲醛樹脂中的無甲醛分子來堵塞格邊微小的縫隙，最大限度的減少格邊漏絨的現象。在壓光時，在條件a下壓光4次，最大限度的提升格子面料的防絨效果，在條件b下壓光1次，可以使格邊凸出部分在微觀條件下能夠堵塞格邊與格身之間的縫隙，起防絨的效果，且速度設置在40m/min-45m/min，壓力控制在5kg/cm
2-10kg/cm2可以避免尼龍面料長時間在鋼輪上造成面料催化，產生異常，經過條件b的高溫作業後，面料的手感會輕微變硬，故在條件c的低溫條件下進行冷壓處理，是面料的手感變軟，從而得到低旦尼龍格子的無膽防絨面料。
具體實施方式
24.為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
25.本發明揭示了一種無膽防絨面料的製作工藝，其製作流程為投布-退漿-染色-水洗-烘乾-潑水定型-壓光-成檢，具體步驟如下：
26.步驟一、投坯：坯布選用20d尼龍格子布，尼龍格子布由經紗及緯紗上下相互交錯而成，經紗的密度為220t-235t，緯紗的密度為200t-220t，為了保證防絨效果，密度不宜太低。
27.步驟二、退漿：把坯布過7槽緊式連退退漿機進行退漿處理。
28.步驟三、染色：把退漿後的布經過卷染染缸進行染色，染料為酸性染料，染色升溫曲線為從常溫以1℃的速率升溫至60℃，再恆溫15min-20min，再以1℃的速率升溫至100℃，保溫30min，再以1℃的速率降至常溫。
29.步驟四、水洗：把染色後的布進行水洗，去除殘餘的染料。
30.步驟五、烘乾：把水洗後的面進行烘乾。
31.步驟六、潑水：把烘乾後的布過定型機進行潑水處理，潑水配方為滲透劑25g/l-35g/l、架橋劑2g/l-5g/l、潑水劑40g/l-60g/l、無甲醛樹脂3g/l-5g/l；潑水條件設定為：溫度為160℃-170℃，速度為40m/min-50m/min，幅寬為145cm-148cm,超餵1％-3％。
32.其中，滲透劑為ipa，亦可採用其他同種滲透效果的滲透劑。
33.無甲醛樹脂：本發明選擇的是聚醋酸乙烯酯類的樹脂，此類樹脂不含甲醛，相對含甲醛樹脂來說手感會軟一點，且環保。無甲醛樹脂在定型整理中主要用來提升手感硬挺度，但本發明主要是通過無甲醛分子來堵塞格邊微小的縫隙，最大限度的減少格邊漏絨的現象。
34.目前架橋劑主要有三聚氰胺類與異氰酸酯類兩種，本發明考慮到配方中有加了無甲醛樹脂，無甲醛樹脂會使面料變硬，因此選擇對手感影響相對較軟的異氰酸酯類架橋劑。
35.本發明的潑水劑選擇不含pfc的聚丙烯酸類潑水劑，此會使面料手感更加的柔軟。
36.步驟七、壓光：
37.a：壓光溫度155℃-165℃，壓光速度18m/min-20m/min，壓光壓力90kg/cm
2-100kg/cm2；
38.b：壓光溫度190℃-195℃，壓光速度40m/min-45m/min，壓光壓力5kg/cm
2-10kg/cm2；
39.c：壓光溫度30℃-40℃，壓光速度18m/min-20m/min，壓光壓力90kg/cm
2-100kg/cm2；
40.首先在a的工藝條件下壓光4次，最大限度的提升格子面料的防絨效果。然後在b的工藝條件下壓光1次，由於尼龍紗線不耐高溫，其在高溫下會微融化，本次的壓光作業在190℃-195℃的條件下作業可以使面料微融化，使格邊凸出部分在微觀條件下，能夠堵塞格邊與格身的縫隙，起防絨的效果，壓光速度設置在40m/min-45m/min,壓力控制在5kg/cm2-10kg/cm2,主要是避免尼龍面料長時間在鋼輪下，造成面料脆化，產生異常。經過b的工藝條件高溫壓光作業後，面料的手感會輕微變硬，故在在c的低溫條件下進行冷壓處理，使面料的手感變軟。
41.步驟八：將壓光完成後的布料進行成品檢測。
42.通過上述步驟一至步驟八，可以得到低旦尼龍格子的無膽防絨面料。
43.上述實施例並非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。