一種具有破碎功能的複合肥配料裝置的製作方法
2024-04-13 22:39:05 1
1.本實用新型涉及配料裝置技術領域，具體為一種具有破碎功能的複合肥配料裝置。
背景技術：
2.複合肥是同時含有兩種或兩種以上的營養元素(n、p、k、ca、mg、s等) 的化學肥料，它克服了傳統單質肥料(只含n、p、k其中的一種要素)含量單一的缺點，可以根據土壤的酸鹼性，不同地區土壤中營養要素含量的不同進行配方製得。
3.傳統的複合肥配料設備，通常通過人工攪拌使添加劑等與複合肥原料之間進行攪拌，不僅增大了人工勞動強度，而且使料劑等與複合肥原料之間融合不充分，降低了複合肥的質量和生產效率，而且在破碎過程中會產生大量粉塵，粉塵隨意排放會造成空氣的汙染，而且影響人們的身體健康，因此需要一種具有破碎功能的複合肥配料裝置。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種具有破碎功能的複合肥配料裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種具有破碎功能的複合肥配料裝置，包括破碎箱和攪拌箱，所述破碎箱位於攪拌桶的上方，所述攪拌桶的下表面固定連接有收集箱，所述收集箱的內底壁固定連接有外殼，所述外殼的內壁固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉杆，所述收集箱的內壁固定連接有隔板，所述隔板的上表面與攪拌桶固定連接，所述轉杆的外表面固定連接有環套，所述環套的一側固定連接有攪拌杆，所述破碎箱的背面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有轉軸。
8.可選的，所述轉軸的外表面套接有皮帶，所述破碎箱的內壁活動連接有連接杆，所述連接杆的外表面固定連接有破碎齒。
9.可選的，所述連接杆的外表面固定連接有齒輪，所述齒輪的正面設置有固定環，所述皮帶遠離轉動轉軸的一端與固定環傳動連接。
10.可選的，所述齒輪的數量為兩個，兩個所述齒輪相互嚙合，所述破碎齒的數量為兩個，兩個所述破碎齒均位於連接杆的外表面。
11.可選的，所述破碎箱的內壁固定連接有擋板，所述擋板的內壁設置有下料口，所述下料口的外表面設置有閥門，所述隔板的內壁設置有出料管，所述出料管的外表面設置有閥門。
12.可選的，所述收集箱的一側固定連接有淨化箱，所述淨化箱的上表面設置有抽風機，所述抽風機的輸入端固定連接有連接管。
13.可選的，所述進風管的一側固定連接有安裝座，所述安裝座的一側固定連接有進風頭，所述抽風機的輸出端固定連接有出風管，所述淨化箱的內壁固定連接有過濾網，所述過濾網的一側設置有過濾板，所述過濾板的一側設置有活性炭板，所述淨化箱的一側設置有出風口。
14.可選的，所述收集箱的內壁設置放置箱，所述收集箱的正面設置觀察窗，所述觀察窗的下方設置有箱門，所述破碎箱的上表面設置有進料口，所述破碎箱的下表面固定連接有支撐柱。
15.(三)有益效果
16.本實用新型提供了一種具有破碎功能的複合肥配料裝置，具備以下有益效果：
17.1、該具有破碎功能的複合肥配料裝置，通過攪拌桶的設置，使該裝置具備了自動攪拌的效果，通過攪拌箱和破碎箱的配合設置，在使用的過程中可以工作人員將複合肥通過進料口放入破碎箱內，然後啟動第二電機帶動皮帶使連接杆進行轉動，同時帶動兩個齒輪進行對向運轉，使破碎齒對複合肥進行破碎，然後破碎之後通過下料口進入攪拌桶內，啟動第一電機帶動轉杆使攪拌杆進行轉動，對破碎之後複合肥料進行均勻混合，混合之後通過下料管進入放置箱內，從而起到了均勻混合的作用，達到了對複合肥進行破碎混合的目的。
18.2、該具有破碎功能的複合肥配料裝置，通過淨化箱的設置，使該裝置具備了過濾的效果，通過淨化箱和抽風機的配合設置，在使用的過程中可以在破碎之後產生的粉塵通過啟動抽風機將產生的粉塵通過進風頭和連接管吸進淨化箱內，然後通過過濾網將灰塵內較大的顆粒進行過濾，然後通過過濾板將灰塵內較小的顆粒進行過濾，然後通過活性炭板將灰塵內含有的有害物質進行吸附過濾，過濾之後的氣體通過出風口排出，從而起到了淨化的作用，達到了對破碎之後產生的粉塵進行淨化過濾的目的。
附圖說明
19.圖1為本實用新型立體的結構示意圖；
20.圖2為本實用新型主視剖面的結構示意圖；
21.圖3為本實用新型剖面的結構示意圖；
22.圖4為本實用新型圖3中a處放大的結構示意圖。
23.圖中：1、破碎箱；2、攪拌桶；3、收集箱；4、第一電機；5、轉杆；6、攪拌杆；7、第二電機；8、皮帶；9、連接杆；10、破碎齒；11、齒輪；12、擋板；13、下料口；14、出料管；15、淨化箱；16、抽風機；17、連接管； 18、進風頭；19、過濾網；20、過濾板；21、活性炭板；22、放置箱；23、觀察窗；24、箱門；25、進料口。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
25.實施例1
26.請參閱圖1-3，本實用新型提供技術方案：一種具有破碎功能的複合肥配料裝置，
包括破碎箱1和攪拌桶2，破碎箱1位於攪拌桶2的上方，攪拌桶2 的下表面固定連接有收集箱3，收集箱3的內底壁固定連接有外殼，外殼的內壁固定安裝有第一電機4，第一電機4的輸出端固定連接有轉杆5，收集箱3 的內壁固定連接有隔板，隔板的上表面與攪拌桶2固定連接，轉杆5的外表面固定連接有環套，環套的一側固定連接有攪拌杆6，破碎箱1的背面固定連接有支撐板，支撐板的上表面固定連接有第二電機7，第二電機7的輸出端固定連接有轉軸，轉軸的外表面套接有皮帶8，破碎箱1的內壁活動連接有連接杆9，連接杆9的外表面固定連接有破碎齒10，連接杆9的外表面固定連接有齒輪11，齒輪11的正面設置有固定環，皮帶8遠離轉動轉軸的一端與固定環傳動連接，齒輪11的數量為兩個，兩個齒輪11相互嚙合，破碎齒10的數量為兩個，兩個破碎齒10均位於連接杆9的外表面，破碎箱1的內壁固定連接有擋板12，擋板12的內壁設置有下料口13，下料口13的外表面設置有閥門，隔板的內壁設置有出料管14，出料管14的外表面設置有閥門。
27.使用時，通過攪拌桶2的設置，使該裝置具備了自動攪拌的效果，通過攪拌桶2和破碎箱1的配合設置，在使用的過程中可以工作人員將複合肥通過進料口25放入破碎箱1內，然後啟動第二電機7帶動皮帶8使連接杆9進行轉動，同時帶動兩個齒輪11進行對向運轉，使破碎齒10對複合肥進行破碎，然後破碎之後通過下料口進13入攪拌桶2內，啟動第一電機4帶動轉杆 5使攪拌杆6進行轉動，對破碎之後複合肥料進行均勻混合，混合之後通過出料管14進入放置箱22內，從而起到了均勻混合的作用，達到了對複合肥進行破碎混合的目的。
28.實施例2
29.請參閱圖1-4，本實用新型提供技術方案：一種具有破碎功能的複合肥配料裝置，包括破碎箱1和攪拌桶2，破碎箱1位於攪拌桶2的上方，攪拌桶2 的下表面固定連接有收集箱3，收集箱3的一側固定連接有淨化箱15，淨化箱15的上表面設置有抽風機16，抽風機16的輸入端固定連接有連接管17，連接管17的一側固定連接有安裝座，安裝座的一側固定連接有進風頭18，抽風機16的輸出端固定連接有出風管，淨化箱15的內壁固定連接有過濾網19，過濾網19的一側設置有過濾板20，過濾板20的一側設置有活性炭板21，淨化箱15的一側設置有出風口，收集箱3的內壁設置放置箱22，收集箱3的正面設置觀察窗23，觀察窗23的下方設置有箱門24，破碎箱1的上表面設置有進料口25，破碎箱1的下表面固定連接有支撐柱，收集箱3的內底壁固定連接有外殼，外殼的內壁固定安裝有第一電機4，第一電機4的輸出端固定連接有轉杆5，收集箱3的內壁固定連接有隔板，隔板的上表面與攪拌桶2固定連接，轉杆5的外表面固定連接有環套，環套的一側固定連接有攪拌杆6，破碎箱1的背面固定連接有支撐板，支撐板的上表面固定連接有第二電機7，第二電機7的輸出端固定連接有轉軸。
30.使用時，通過淨化箱15的設置，使該裝置具備了過濾的效果，通過淨化箱15和抽風機16的配合設置，在使用的過程中可以在破碎之後產生的粉塵通過啟動抽風機16將產生的粉塵通過進風頭18和連接管17吸進淨化箱15 內，然後通過過濾網19將灰塵內較大的顆粒進行過濾，然後通過過濾板20 將灰塵內較小的顆粒進行過濾，然後通過活性炭板21將灰塵內含有的有害物質進行吸附過濾，過濾之後的氣體通過出風口排出，從而起到了淨化的作用，達到了對破碎之後產生的粉塵進行淨化過濾的目的。
31.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範
圍之內。