一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置的製作方法

2024-04-13 23:02:05

1.本實用新型涉及工業生產技術領域，尤其涉及一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置。


背景技術：

2.在現代工業製造中，為了使製作完成的零件性能更好並且更加美觀，往往都會選擇對加工好的零件進行打磨，於是就有了金屬底座生產用的定位拋光裝置，然而現有的裝置還存在以下問題：
3.現有的裝置因為不能調節打磨角度，只能夠打磨零件的平面，往往打磨不到稜角，這就導致打磨出來的零件不夠徹底，並且現有的裝置在對零件定位時往往採用硬性夾持，這樣容易刮花甚至損壞零件，因此，如何合理解決這些問題企業需要考慮的問題。


技術實現要素：

4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，它能夠通過調整打磨塊的角度，確保儘可能地打磨到零件的各個面。
5.為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：
6.一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，它包括
7.工作檯1，實現拋光的工作檯面；
8.左右滑移機構2，安裝於工作檯上；
9.上下伸縮機構3，安裝於滑移機構上，通過左右滑移機構2實現左右移動；
10.拋光機構4，安裝於上下伸縮機構3，通過上下伸縮機構3實現上下運動；以及
11.夾持機構5，安裝於工作檯上，用於夾持金屬底座；
12.其中，所述拋光機構4包括上連板41、下連板42、調節杆43、打磨電機 44以及打磨塊45；所述上連板41與上下伸縮機構3連接，上連板41和下連板 42之間連接多個調節杆43，並通過調整不同調節杆43的長短以控制下連板42 的傾斜方向，所述打磨電機44安裝於下連板42上，打磨塊45拆合安裝於打磨電機44的輸出軸。
13.與現有的技術相比，本裝置的優點在於：
14.1、本實用新型的拋光機構中，設置的螺杆和內螺紋套管，可以調節裝置的打磨角度，確保儘可能地打磨到零件的各個面，使得裝置在打磨零件時更加徹底；
15.2、本實用新型固定筒內設置復位彈簧，在對零件夾持時可以達到緩衝的作用，確保裝置定位零件時不會劃傷甚至損壞零件。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
17.圖2為圖1中a處的結構示意圖；
18.圖3為固定筒部位的結構示意圖；
19.圖4為圖1打磨金屬底座稜角時的工作狀態示意圖。
20.標號說明
21.1工作檯、2左右滑移機構、21支架、22連接杆、23導向槽、3上下伸縮機構、4拋光機構、41上連板、42下連板、43調節杆、44打磨電機、45打磨塊、5夾持機構、51雙向螺旋杆、52夾持滑塊、53驅動手柄、54固定筒、55 滑動塊、56復位彈簧、57連杆、58夾持板、61螺杆、62內螺紋套管、63擺動滑塊、64擺動滑槽。
具體實施方式
22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
23.參照圖1-4，一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，它包括
24.工作檯1，實現拋光的工作檯面；
25.左右滑移機構2，安裝於工作檯上；
26.上下伸縮機構3，安裝於滑移機構上，通過左右滑移機構2實現左右移動；
27.拋光機構4，安裝於上下伸縮機構3，通過上下伸縮機構3實現上下運動；以及
28.夾持機構5，安裝於工作檯上，用於夾持金屬底座；
29.其中，所述拋光機構4包括上連板41、下連板42、調節杆43、打磨電機 44以及打磨塊45；所述上連板41與上下伸縮機構3連接，上連板41和下連板 42之間連接多個調節杆43，並通過調整不同調節杆43的長短以控制下連板42 的傾斜方向，所述打磨電機44安裝於下連板42上，打磨塊45拆合安裝於打磨電機44的輸出軸。
30.所述調節杆包括螺杆61、內螺紋套管62以及擺動滑塊63；所述螺杆61上端通過萬向結構連接於上連板41，螺杆61和內螺紋套管62之間呈螺紋連接，內螺紋套管62下端與擺動滑塊63連接，所述下連板42的上表面開設有擺動滑槽64，所述擺動滑塊63嵌於擺動滑槽64內並能夠在擺動滑槽64內滑動。
31.左右滑移機構2包括支架21以及連接於支架21之間的連接杆22，在所述連接杆22上開設有導向槽23，所述導向槽23內設有導向滑塊，所述上下伸縮機構3與導向滑塊連接。
32.所述上下伸縮機構為伸縮氣缸。
33.夾持機構5包括雙向螺旋杆51、夾持滑塊52、驅動手柄53以及夾持件，所述雙向螺旋杆51轉動設置於工作檯內，夾持滑塊52設有兩個並設置於雙向螺旋杆51上，使得雙向螺旋杆51轉動的時候，兩個夾持滑塊52能夠相向或反向運動；驅動手柄53連接於雙向螺旋杆51端部並驅動雙向螺旋杆51轉動，夾持件安裝於夾持滑塊52上。需要說明的是，驅動手柄53可以切換為電機，實現雙向螺旋杆51的轉動。
34.所述夾持件包括固定筒54、滑動塊55、復位彈簧56、連杆57、夾持板58；所述滑動塊55設置於固定筒54內並在固定筒54內左右滑移，復位彈簧56設置於滑動塊55的一側，連杆57一端連接於滑動塊55的另一側並延伸出固定筒 54，夾持板58固定於連杆57的另一端。
35.本實用新型可通過以下操作方式闡述其功能原理：當需要對金屬底座進行打磨時，將金屬底座放置在工作檯1上，然後轉動驅動手柄53，從而帶動雙向螺旋杆51轉動，當雙
向螺旋杆513轉動時因為雙向螺旋杆51的兩個螺紋層方向相反，所以兩個夾持滑塊52會靠近，進而帶動兩個夾持件相互靠近，當兩個夾持板58的相對側接觸到金屬底座的左右兩側時並且兩個復位彈簧56開始壓縮時，金屬底座定位完成，通過拋光機構對金屬底座進行打磨即可；
36.當需要打磨金屬底座的稜角時，可以調節兩個連接杆中其中一個連接杆的長度，具體操作為左右轉動螺杆61，當螺杆61向左轉動時，因為螺杆61的內壁與內螺紋套管62螺紋連接，從而使得下連板42傾斜，相應的打磨塊45也為傾斜狀態，可以打磨夾持狀態下金屬底座的側邊稜角。
37.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。


技術特徵：
1.一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，其特徵在於：它包括工作檯(1)，實現拋光的工作檯面；左右滑移機構(2)，安裝於工作檯上；上下伸縮機構(3)，安裝於滑移機構上，通過左右滑移機構(2)實現左右移動；拋光機構(4)，安裝於上下伸縮機構(3)，通過上下伸縮機構(3)實現上下運動；以及夾持機構(5)，安裝於工作檯上，用於夾持金屬底座；其中，所述拋光機構(4)包括上連板(41)、下連板(42)、調節杆(43)、打磨電機(44)以及打磨塊(45)；所述上連板(41)與上下伸縮機構(3)連接，上連板(41)和下連板(42)之間連接多個調節杆(43)，並通過調整不同調節杆(43)的長短以控制下連板(42)的傾斜方向，所述打磨電機(44)安裝於下連板(42)上，打磨塊(45)拆合安裝於打磨電機(44)的輸出軸。2.根據權利要求1所述的一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，其特徵在於：所述調節杆包括螺杆(61)、內螺紋套管(62)以及擺動滑塊(63)；所述螺杆(61)上端通過萬向結構連接於上連板(41)，螺杆(61)和內螺紋套管(62)之間呈螺紋連接，內螺紋套管(62)下端與擺動滑塊(63)連接，所述下連板(42)的上表面開設有擺動滑槽(64)，所述擺動滑塊(63)嵌於擺動滑槽(64)內並能夠在擺動滑槽(64)內滑動。3.根據權利要求1所述的一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，其特徵在於：左右滑移機構(2)包括支架(21)以及連接於支架(21)之間的連接杆(22)，在所述連接杆(22)上開設有導向槽(23)，所述導向槽(23)內設有導向滑塊，所述上下伸縮機構(3)與導向滑塊連接。4.根據權利要求1所述的一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，其特徵在於：所述上下伸縮機構為伸縮氣缸。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，其特徵在於：夾持機構(5)包括雙向螺旋杆(51)、夾持滑塊(52)、驅動手柄(53)以及夾持件，所述雙向螺旋杆(51)轉動設置於工作檯內，夾持滑塊(52)設有兩個並設置於雙向螺旋杆(51)上，使得雙向螺旋杆(51)轉動的時候，兩個夾持滑塊(52)能夠相向或反向運動；驅動手柄(53)連接於雙向螺旋杆(51)端部並驅動雙向螺旋杆(51)轉動，夾持件安裝於夾持滑塊(52)上。6.根據權利要求5所述的一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，其特徵在於：所述夾持件包括固定筒(54)、滑動塊(55)、復位彈簧(56)、連杆(57)、夾持板(58)；所述滑動塊(55)設置於固定筒(54)內並在固定筒(54)內左右滑移，復位彈簧(56)設置於滑動塊(55)的一側，連杆(57)一端連接於滑動塊(55)的另一側並延伸出固定筒(54)，夾持板(58)固定於連杆(57)的另一端。

技術總結
本實用新型為一種關於金屬底座生產用的定位拋光裝置，它包括工作檯、左右滑移機構、上下伸縮機構、拋光機構以及夾持機構，所述拋光機構包括上連板、下連板、調節杆、打磨電機以及打磨塊；所述上連板與上下伸縮機構連接，上連板和下連板之間連接多個調節杆，並通過調整不同調節杆的長短以控制下連板的傾斜方向，所述打磨電機安裝於下連板上，打磨塊拆合安裝於打磨電機的輸出軸。本裝置的優點在於：拋光機構中，設置的螺杆和內螺紋套管，可以調節裝置的打磨角度，確保儘可能地打磨到零件的各個面，使得裝置在打磨零件時更加徹底。使得裝置在打磨零件時更加徹底。使得裝置在打磨零件時更加徹底。


技術研發人員：李貽洪
受保護的技術使用者：福建省嘉鑫科技實業有限公司
技術研發日：2022.05.10
技術公布日：2023/3/28