一種用於電機上的可變腔體結構以及使用方法與流程
2024-04-14 09:59:05 2
1.本發明涉及電機技術領域，具體為一種用於電機上的可變腔體結構以及使用方法。
背景技術：
2.電機作為一個將電能轉換為機械能的裝置，在工作過程中電機會由於自身的效率、零件加工水平、裝配工藝都會有不同的溫升。由於電機溫度的上升而內部是密閉的腔體，必定導致電機內部空氣壓強上升，在內、外空氣壓差下，內部空氣會自動從密封薄弱點往外滲透，當電機斷電後，溫度會慢慢冷卻到環境溫度，內部腔體又產生了負壓，同樣在壓差下空氣從密封薄弱點向內滲透(同樣伴隨水汽或水)。最終結果會導緻密封薄弱點密封性能越來越差，電機密封系統失效。
3.例如申請號為(201420517423.6)，名為「一種電機內部組件結構」，包括：定子基、定子繞組，定子基上設有定子骨架，電機定子上設有定子鐵心，定子衝片包括定子軛部、定子極部，定子極部上設有兩個定子極靴，一個定子衝片上的定子極部數目為兩個，定子極部外側設有嵌槽，電樞包括電機轉子、換向器，電機轉子包括轉子基、轉子繞組，轉子繞組接線至換向器。本實用新型的有益效果是：連接穩固、結構緊湊，可以在工作時提供更穩定的磁場，可對定轉子進行保護，繞組不易出現漆傷。
4.上述的電機均沒有涉及對電機內腔體的創新保護性，現有的電機無法洩壓,隨著高溫和冷卻，導緻密封條件疲勞和老化造成產品進水的問題。為此，我們提供一種用於電機上的可變腔體結構以及使用方法。
技術實現要素：
5.本發明的目的在於提供一種用於電機上的可變腔體結構以及使用方法，以解決上述背景技術中提出的現有的電機內部引一根氣管出來進行洩壓，從而會導致空氣中夾雜粉塵和水汽，容易造成氣管及氣液分離裝置堵塞，導致洩壓失效，在粉塵顆粒多的地方或者季節需要定期維護的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用於電機上的可變腔體結構，包括電機主體，所述電機主體的內側設置有轉子，所述轉子的兩側分別設置有第一電機端蓋和第二電機端蓋，所述第一電機端蓋和第二電機端蓋均通過第一安裝螺栓與轉子螺紋連接，且第一安裝螺栓設置有若干個；
7.還包括：
8.聚氨酯軟體罩，其安裝在所述第一電機端蓋的內壁，所述聚氨酯軟體罩設置有一圈，一圈所述聚氨酯軟體罩與第一電機端蓋的連接處均設置有聚氨酯軟體連接壓板，且聚氨酯軟體連接壓板設置有兩個，兩個所述聚氨酯軟體連接壓板均通過第二安裝螺栓與第一電機端蓋螺紋連接，且第二安裝螺栓設置有若干個；
9.電機內腔體，其安裝在所述轉子的內部，所述電機內腔體內部的下方設置有冷卻
液。
10.優選的，兩個所述聚氨酯軟體連接壓板均為圓形，兩個所述圓形聚氨酯軟體連接壓板與第一電機端蓋的圓弧形安裝位置處進行無縫隙貼合。
11.優選的，所述第一電機端蓋外壁的一圈設置有加固條，且加固條設置有若干個，所述第一電機端蓋端面的內部設置有預留換氣孔槽設置有若干個，若干個所述預留換氣孔槽均與第一電機端蓋一體式形成。
12.優選的，所述電機內腔體的內部設置有定子機構，所述定子機構內部的中間位置處設置有電機軸，所述電機軸與定子機構固定連接，所述電機軸的兩端分別貫穿第一電機端蓋和第二電機端蓋的中間位置並延伸至第一電機端蓋和第二電機端蓋的外部，所述定子機構外壁的一圈設置有定子線包。
13.優選的，所述第一電機端蓋和第二電機端蓋和電機軸連接的位置處設置有軸承端，且軸承端設置有兩個，所述電機軸與該電機主體轉動連接。
14.優選的，兩個所述軸承端的外側均設置有油封機構端頭，且油封機構端頭設置有兩個，兩個所述油封機構端頭分別與第一電機端蓋和第二電機端蓋固定連接。
15.優選的，所述第一電機端蓋和第二電機端蓋和聚氨酯軟體罩中間設置有預留腔體，且預留腔體設置有兩個。
16.優選的，一種用於電機上的可變腔體結構的使用方法，包括以下步驟：
17.步驟一：將第一電機端蓋和第二電機端蓋通過第一安裝螺栓安裝在轉子的兩側，再將電機軸從轉子一側的第一電機端蓋中間位置的內部貫穿，從轉子另一側的第二電機端蓋穿出；
18.步驟二：同時在第一電機端蓋安裝的時候，設置在聚氨酯軟體罩外側的聚氨酯軟體連接壓板將聚氨酯軟體罩的兩側與第一電機端蓋緊密貼合，在通過熱熔和局部的第二安裝螺栓將其進行牢靠的固定；
19.步驟三：該電機主體在組裝時均是常溫常壓的環境下進行，內部的壓力值、溫度值都是常規狀態，故此當該電機主體在運行使用的時候，電機主體工作溫度升高，內部空氣壓強上升，聚氨酯軟體罩向預留腔體擴張，增加電機內部空間，預留腔體中的氣體從預留換氣孔槽向外排，電機主體停止運轉後開始冷卻，軟體恢復初態，空氣從預留換氣孔槽向內灌，從而恢復起初狀態。
20.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
21.1、本發明通過在第一電機端蓋的內壁上設置的聚氨酯軟體罩，聚氨酯軟體罩本身具有高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐臭氧、耐輻射和良好的導電性等優點，可以讓該電機通過此結構，可以給電機洩壓，減少密封系統負擔，確保密封系統壽命和效果，有效洩壓，密封系統完好情況下防止電機因內部高壓導致爆炸或者破裂，洩壓後，減少密封系統負載，確保密封系統壽命和效果，同時，還可以有效做到電機洩壓過程內部與外界無交換，不用考慮有雜質或水汽進入電機內部，完全避免現有電機無法洩壓,隨著高溫和冷卻，導緻密封條件疲勞和老化造成產品進水的問題。
22.2、在第一電機端蓋端面的內部設置的預留換氣孔槽，可以做到因長期使用或者差環境使用導致換氣孔堵塞，不需要拆解電機從外部直接清理，增加的操作人員對該電機清潔的便捷度；以及在電機主體內部密封腔體中設置的冷卻液，也有效的控制內部溫度的閾
值，避免溫度過高，從而導致元件短暫性失靈或者損害的問題。
附圖說明
23.圖1為本發明的整體結構示意圖；
24.圖2為本發明的電機內部元件結構示意圖；
25.圖3為本發明的電機內部冷卻液結構示意圖；
26.圖4為本發明的第一電機端蓋結構示意圖；
27.圖5為本發明的電機主體剖面結構示意圖；
28.圖中：1、電機主體；101、電機內腔體；102、冷卻液；2、轉子；201、第一安裝螺栓；4、第一電機端蓋；401、加固條；402、預留換氣孔槽；403、第二電機端蓋；404、預留腔體；405、聚氨酯軟體罩；406、聚氨酯軟體連接壓板；407、第二安裝螺栓；5、電機軸；501、油封機構端頭；6、定子機構；601、定子線包；7、軸承端。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
30.實施例1
31.請參閱圖1-5，本發明提供的一種實施例：一種用於電機上的可變腔體結構，包括電機主體1，電機主體1的內側設置有轉子2，轉子2的兩側分別設置有第一電機端蓋4和第二電機端蓋403，第一電機端蓋4和第二電機端蓋403均通過第一安裝螺栓201與轉子2螺紋連接，且第一安裝螺栓201設置有若干個；
32.還包括：
33.聚氨酯軟體罩405，其安裝在第一電機端蓋4的內壁，聚氨酯軟體罩405設置有一圈，一圈聚氨酯軟體罩405與第一電機端蓋4的連接處均設置有聚氨酯軟體連接壓板406，且聚氨酯軟體連接壓板406設置有兩個，兩個聚氨酯軟體連接壓板406均通過第二安裝螺栓407與第一電機端蓋4螺紋連接，且第二安裝螺栓407設置有若干個；
34.電機內腔體101，其安裝在轉子2的內部，電機內腔體101內部的下方設置有冷卻液102。
35.通過在電機主體1內部設置的聚氨酯軟體罩405，通過此聚氨酯軟體罩405結構，可以給電機內部腔體洩壓，減少密封系統負擔，確保密封系統壽命和效果；電機在洩壓過程內部與外界無交換，不用考慮有雜質或水汽進入電機內部；以及在電機主體內部密封腔體中設置的冷卻液，可在轉動行駛的時候，將冷卻液充實整個內腔，有效的控制內部溫度的閾值，避免溫度過高，從而導致元件短暫性失靈或者損害的問題。
36.實施例2
37.請參閱圖4和圖5，兩個聚氨酯軟體連接壓板406均為圓形，兩個圓形聚氨酯軟體連接壓板406與第一電機端蓋4的圓弧形安裝位置處進行無縫隙貼合。
38.聚氨酯軟體連接壓板406為圓形，可以將圈聚氨酯軟體罩405兩側與第一電機端蓋4的連接處完美的緊密貼合。
39.請參閱圖1，第一電機端蓋4外壁的一圈設置有加固條401，且加固條401設置有若
幹個，第一電機端蓋4端面的內部設置有預留換氣孔槽402設置有若干個，若干個預留換氣孔槽402均與第一電機端蓋4一體式形成。
40.預留換氣孔槽402的設置，可以不需要拆解電機或者整個裝置，從外部直接清理，增加的操作人員對該電機清潔的便捷度。
41.請參閱圖2，電機內腔體101的內部設置有定子機構6，定子機構6內部的中間位置處設置有電機軸5，電機軸5與定子機構6固定連接，電機軸5的兩端分別貫穿第一電機端蓋4和第二電機端蓋403的中間位置並延伸至第一電機端蓋4和第二電機端蓋403的外部，定子機構6外壁的一圈設置有定子線包601。
42.請參閱圖2和圖3，第一電機端蓋4和第二電機端蓋403和電機軸5連接的位置處設置有軸承端7，且軸承端7設置有兩個，電機軸5與該電機主體1轉動連接。
43.軸承端7的設置，可以有效的將電機軸5與電機主體1進行轉動。
44.請參閱圖2，兩個軸承端7的外側均設置有油封機構端頭501，且油封機構端頭501設置有兩個，兩個油封機構端頭501分別與第一電機端蓋4和第二電機端蓋403固定連接。
45.請參閱圖4和圖5，第一電機端蓋4和第二電機端蓋403和聚氨酯軟體罩405中間設置有預留腔體404，且預留腔體404設置有兩個。
46.預留腔體404的設置，可以使得聚氨酯軟體罩405在被高溫高壓影響鼓出的時候，有著一定的緩衝腔體。
47.實施例3
48.請參閱1-5，一種用於電機上的可變腔體結構的使用方法，包括以下步驟：
49.步驟一：將第一電機端蓋4和第二電機端蓋403通過第一安裝螺栓201安裝在轉子2的兩側，再將電機軸5從轉子2一側的第一電機端蓋4中間位置的內部貫穿，從轉子2另一側的第二電機端蓋403穿出；
50.步驟二：同時在第一電機端蓋4安裝的時候，設置在聚氨酯軟體罩405外側的聚氨酯軟體連接壓板406將聚氨酯軟體罩405的兩側與第一電機端蓋4緊密貼合，在通過熱熔和局部的第二安裝螺栓407將其進行牢靠的固定；
51.步驟三：該電機主體1在組裝時均是常溫常壓的環境下進行，內部的壓力值、溫度值都是常規狀態，故此當該電機主體1在運行使用的時候，電機主體1工作溫度升高，內部空氣壓強上升，聚氨酯軟體罩405向預留腔體404擴張，增加電機內部空間，預留腔體404中的氣體從預留換氣孔槽402向外排，電機主體1停止運轉後開始冷卻，軟體恢復初態，空氣從預留換氣孔槽402向內灌，從而恢復起初狀態。
52.對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。