一種帶有緩衝罐結構的RTO裝置及其控制方法與流程
2024-04-12 12:32:05 1
一種帶有緩衝罐結構的rto裝置及其控制方法
技術領域
1.本發明涉及化工行業rto熱力設備技術領域，具體來說是一種帶有緩衝罐結構的rto裝置及其控制方法。
背景技術：
2.化工行業使用的rto經常發生堵塞陶瓷的現象，導致rto無法正常運行，原因是化工行業的廢氣成分複雜，經常含有氨氣，氯或者硫化物，氯或者硫化物在rto爐體燃燒後形成氯化氫或者硫化氫，由於rto結構的限制，會存在爐體底部出口側，在rto下個切換周期，與進氣的氨氣反應形成銨鹽，堵塞底部陶瓷。
3.在現有技術中，解決銨鹽堵塞的方法是反銬，在發送堵塞後，延長rto切換時間，人為提高底部陶瓷的溫度，溫度提高，迫使銨鹽分解，但是反銬方案使得底部溫度提高，造成熱量浪費，而且溫度提高會降低鋼結構強度和破壞防腐層性能。
4.中國專利號：cn216557160u，公開了一種用於解決蓄熱式氧化爐銨鹽堵塞問題的結構，包括焚燒爐、燃燒器、蓄熱室、吹掃風機、入口換熱器和系統風機，所述燃燒器設置於焚燒爐內，所述焚燒爐的燃燒室與蓄熱室連通，所述蓄熱室均連接進氣管、出氣管、吹掃管和入口換熱器，所述入口換熱器進口端連接焚燒爐的燃燒室，所述入口換熱器的出口端連接吹掃風機，所述吹掃風機的另一端與每個蓄熱室的吹掃管連通，所述系統風機通過管道經入口換熱器連接每個蓄熱室的進氣管。上述專利雖然解決了銨鹽對陶瓷體的堵塞，但上述裝置只處理了進氣殘留在爐底的vocs，沒有解決出氣殘留爐底的氯或硫化氫，下一次進口氨氣進入之後，還是會生成銨鹽。
技術實現要素：
5.本發明的目的在於解決現有技術的不足，提供一種解決出氣殘留爐底的氯或硫化氫的裝置，不再生成銨鹽。
6.為了實現上述目的，設計一種帶有緩衝罐結構的rto裝置，包括第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐和第三蓄熱式氧化爐，所述第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐和第三蓄熱式氧化爐進風口與rto前端處理設備通過管路連通，所述管路上設有系統風機，出風口與rto後端處理設備連通，rto後端處理設備通過後置風機與煙囪連通，還包括，緩衝罐，所述緩衝罐進風口與系統風機出風口通過管路連通，所述管路中部設有第二緩衝切換風門，所述系統風機與第一蓄熱式氧化爐連通的管路中部設有第一緩衝切換風門，所述的緩衝罐還包括第一出風口，所述第一出風口與煙囪通過管路連通，所述管路中部設有緩衝平衡風門；迴風風管，所述迴風風管一端與緩衝罐第二出風口連通，另一端位於rto前端處理設備與第一蓄熱式氧化爐連通的管路上，且位於系統風機之前。
7.優選的: 所述的迴風風管上設有緩衝迴風風門，所述緩衝迴風風門用於控制迴風風管內的氣體流動。
8.一種採用帶有緩衝罐結構的rto裝置的控制方法，所述控制方法具體為:在吹掃出
口之前，關閉第一緩衝罐切換風門，打開第二緩衝罐切換風門，未處理的廢氣儲存在緩衝罐裡，出口吹掃完畢後，打開第一緩衝罐切換風門，關閉第二緩衝罐切換風門，rto處於正常的切換過程，儲存在緩衝罐的廢氣通過迴風風管回到系統風機前端，再次進入rto處理；緩衝平衡風門控制緩衝罐的壓力波動。
9.本發明同現有技術相比，其優點在於：1. 徹底避免銨鹽堵塞的問題；2. 降低了三塔rto的能耗；3. 降低底部鋼結構溫度；4. 提高鋼結構穩定性，保護防腐層。
附圖說明
10.圖1 為本發明的rto裝置結構圖；圖2為本發明圖1的局部放大圖；圖中：1.緩衝罐，2.緩衝罐進風口，3.緩衝罐第一出風口，4.緩衝罐第二出風口，5. 第一緩衝切換風門，6. 第二緩衝切換風門，7. 迴風風管，8. 緩衝平衡風門，9. 緩衝迴風風門，10.rto前端處理設備，11. rto後端處理設備，12.煙囪，13.系統風機。
具體實施方式
11.參見圖1和圖2，一種帶有緩衝罐結構的rto裝置，包括rto前端處理設備、第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐、第三蓄熱式氧化爐和rto後端處理設備，第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐和第三蓄熱式氧化爐進風口與rto前端處理設備通過管路連通，管路上設有系統風機，出風口與rto後端處理設備連通，rto後端處理設備通過後置風機與煙囪連通，還包括緩衝罐，所述緩衝罐進風口與系統風機出風口通過管路連通，所述管路中部設有第二緩衝切換風門，所述系統風機與第一蓄熱式氧化爐連通的管路中部設有第一緩衝切換風門，所述緩衝罐第一出風口與煙囪通過管路連通，所述管路中部設有緩衝平衡風門；迴風風管，所述迴風風管一端與緩衝罐第二出風口連通，另一端位於rto前端處理設備與第一蓄熱式氧化爐連通的管路上，且位於系統風機之前；所述迴風風管上設有緩衝迴風風門，所述緩衝迴風風門用於控制迴風風管內的氣體流動。
12.第一蓄熱式氧化爐簡稱a，第二蓄熱式氧化爐簡稱b，第三蓄熱式氧化爐簡稱c，則原來的三塔rto切換邏輯是：a進/b出/c吹掃
→
a吹掃/b進/c出
→
a出/b吹掃/c進，反覆循環。這裡的吹掃是處理進氣殘留在爐底vocs，無法解決出氣殘留爐底的氯或硫化氫。
13.為此，本發明在系統風機出口增加一個緩衝罐，給出口吹掃留下時間，這樣三塔rto的切換邏輯：a進/b出/c吹掃
→
a不進/b吹掃/c出
→
a吹掃/b進/c出
→
a出/b不進/c吹掃
→
a出/b吹掃/c進
→
a吹掃/b出/c不進，反覆循環。
14.增加的三個切換過程是通過緩衝罐實現的：當需要吹掃出口前，緩衝罐切換風門1關閉，緩衝罐切換風門2打開，未處理的廢氣儲存在緩衝罐裡。出口吹掃完畢後，緩衝罐切換風門1打開，緩衝罐切換風門2關閉，rto處於正常的切換過程。儲存在緩衝罐的廢氣通過迴風風管回到系統風機前端，再進入rto處理。正常的切換時間較長，迴風的風量較小，不會影響rto的正常運行。緩衝平衡風門是控制緩衝罐的壓力波動，防止廢氣出現憋壓或者溢出的
問題。由於rto底部出口得到吹掃，進口的氨氣沒有機會遇到使得氯或硫化氫，就無法生成銨鹽，從根本上解決陶瓷堵塞的問題。
15.以上所述，僅為此發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案和新型的構思加於等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
技術特徵：
1.一種帶有緩衝罐結構的rto裝置，包括第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐和第三蓄熱式氧化爐，所述第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐和第三蓄熱式氧化爐進風口與rto前端處理設備通過管路連通，所述管路上設有系統風機，出風口與rto後端處理設備連通，rto後端處理設備通過後置風機與煙囪連通，其特徵在於，還包括緩衝罐，所述緩衝罐進風口與系統風機出風口通過管路連通，所述管路中部設有第二緩衝切換風門，所述系統風機與第一蓄熱式氧化爐連通的管路中部設有第一緩衝切換風門，所述的緩衝罐還包括第一出風口，所述第一出風口與煙囪通過管路連通，所述管路中部設有緩衝平衡風門；迴風風管，所述迴風風管一端與緩衝罐第二出風口連通，另一端位於rto前端處理設備與第一蓄熱式氧化爐連通的管路上，且位於系統風機之前。2.如權利要求1所述的一種帶有緩衝罐結構的rto裝置，其特徵在於所述的迴風風管上設有緩衝迴風風門，所述緩衝迴風風門用於控制迴風風管內的氣體流動。3.一種採用如權利要求1-2任一所述的帶有緩衝罐結構的rto裝置的控制方法，其特徵在於，所述控制方法具體為:在吹掃出口之前，關閉第一緩衝罐切換風門，打開第二緩衝罐切換風門，未處理的廢氣儲存在緩衝罐裡，出口吹掃完畢後，打開第一緩衝罐切換風門，關閉第二緩衝罐切換風門，rto處於正常的切換過程，儲存在緩衝罐的廢氣通過迴風風管回到系統風機前端，再次進入rto處理；緩衝平衡風門控制緩衝罐的壓力波動。
技術總結
本發明涉及化工行業RTO熱力設備技術領域，具體來說是一種帶有緩衝罐結構的RTO裝置，包括第一蓄熱式氧化爐、第二蓄熱式氧化爐和第三蓄熱式氧化爐，還包括，緩衝罐，所述緩衝罐進風口與系統風機出風口通過管路連通，所述管路中部設有第二緩衝切換風門，所述系統風機與第一蓄熱式氧化爐連通的管路中部設有第一緩衝切換風門；迴風風管，所述迴風風管一端與緩衝罐第二出風口連通，另一端位於RTO前端處理設備與第一蓄熱式氧化爐連通的管路上，且位於系統風機之前。本發明同現有技術相比，其優點在於：徹底避免了銨鹽堵塞；降低了三塔RTO的能耗；降低底部鋼結構溫度；提高鋼結構穩定性，保護防腐層。護防腐層。護防腐層。
技術研發人員：李雪松 姜聖列
受保護的技術使用者：上海永疆環境工程有限公司
技術研發日：2022.11.25
技術公布日：2023/3/28