一種方形鋁管打磨裝置的製作方法
2024-04-12 11:57:05 1
1.本實用新型涉及鋁製品生產輔助設備技術領域，具體為一種方形鋁管打磨裝置。
背景技術：
2.鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料，它具有耐腐蝕和質量輕的特性，廣泛運用在航空和家具等領域中，而在生產中，圓形鋁管很好打磨，方形鋁管打磨起來相對步驟繁瑣一些，繼而需要一種方形鋁管的打磨裝置，但是現有的打磨裝置存在很多問題或缺陷：
3.現有的方形鋁管打磨裝置中需要兩個人來操作，一個人將鋁管塞進去，另外一個人將打磨好的鋁管取出在交給在等待鋁管的人，然後再進行下一步的打磨，十分的不便；現有的方形鋁管在打磨過程中不可控打磨程度，或者不能隨著方形鋁管的寬度控制其磨具的距離，適用性較差。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在於提供一種方形鋁管打磨裝置，通過設置夾緊機構和移動機構，以解決上述背景技術中提出的多人操作和適用性差的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種方形鋁管打磨裝置，包括工作箱、夾緊機構和移動機構，所述工作箱的頂部滑動連接有夾緊機構，所述工作箱的內壁活動連接有移動機構。
6.所述夾緊機構包括滑槽、滑動板、固定板、螺紋杆和第二擋塊，所述工作箱的頂板開設有滑槽，所述滑動板滑動連接在滑槽內，所述滑動板的兩端分別固定連接有固定板和第二擋塊，所述滑動板的頂部滑動安裝有第一擋塊，所述第一擋塊遠離固定板的一側面固定連接有第一限位柱，所述第一擋塊遠離第一限位柱的一側面內嵌安裝有軸承，所述固定板的中心處螺紋貫穿有螺紋杆，所述螺紋杆的一端固定套接在軸承的內圈內，所述螺紋杆遠離軸承的一端固定連接有旋轉把手，所述第二擋塊的中心處高固定安裝有第二限位柱。
7.所述移動機構包括隔板、保護殼、滑動塊、電機和連接杆，所述工作箱頂板和底板的內壁豎直固定安裝有兩塊隔板，兩塊所述隔板上均滑動連接有滑動塊，兩個所述滑動塊之間共同固定連接有保護殼，所述保護殼的內壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有打磨盤，所述工作箱的頂板開設有兩個移動槽，所述打磨盤和連接杆均滑動在移動槽內，所述工作箱的兩側板內壁均固定連接有電動液壓推桿，兩個所述電動液壓推桿的輸出端均固定連接在保護殼的一側板外壁上。
8.優選的，所述工作箱的頂板固定連接有兩塊金屬板，所述工作箱的頂板內壁固定連接有靜電發生器，所述靜電發生器與金屬板電性連接。
9.優選的，所述工作箱的頂板開設有出現孔，所述工作箱的底板底部的四個拐角處均固定連接有支撐腿。
10.優選的，兩個所述電動液壓推桿和兩個保護殼均設置在兩塊隔板之間，所述滑槽
的形狀為「凸」字形。
11.優選的，所述保護殼的頂板頂部固定連接有兩根連接杆，兩根所述連接杆的頂端共同固定連接有擋板。
12.優選的，所述固定板、第一擋塊、第一限位柱、第二擋塊和第二限位柱呈水平方向縱向排列。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.(1)本實用新型通過使用夾緊機構中的旋轉把手、第一擋塊和第二擋塊，可以實現夾緊的鋁管在打磨之後移動到另一端後，由一個人將其拉回，並且繼續工作，從而實現了單人操作鋁管打磨的工作，繼而增加了工作效率，降低了人工成本；
15.(2)本實用新型通過使用移動機構中的電動液壓推桿，可以完成調整兩個電機之間的距離，從而實現了可以適用更多尺寸鋁管打磨的需求，繼而增加了裝置的適用性。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的主視剖視結構示意圖；
17.圖2為本實用新型的左視剖視結構示意圖；
18.圖3為本實用新型的俯視結構示意圖；
19.圖4為本實用新型的俯視剖視結構示意圖。
20.圖中：1、工作箱；2、隔板；3、保護殼；4、滑動塊；5、電機；6、打磨盤；7、連接杆；8、擋板；9、移動槽；10、滑槽；11、滑動板；12、固定板；13、第一擋塊；14、第一限位柱；15、軸承；16、螺紋杆；17、旋轉把手；18、第二擋塊；19、第二限位柱；20、靜電發生器；21、金屬板；22、電動液壓推桿；23、出現孔；24、支撐腿。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
22.請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種方形鋁管打磨裝置，包括工作箱1、夾緊機構和移動機構，所述工作箱1的頂部滑動連接有夾緊機構，所述工作箱1的內壁活動連接有移動機構。
23.所述夾緊機構包括滑槽10、滑動板11、固定板12、螺紋杆16和第二擋塊18，所述工作箱1的頂板開設有滑槽10，所述滑動板11滑動連接在滑槽10內，所述滑動板11的兩端分別固定連接有固定板12和第二擋塊18，所述滑動板11的頂部滑動安裝有第一擋塊13，所述第一擋塊13遠離固定板12的一側面固定連接有第一限位柱14，所述第一擋塊13遠離第一限位柱14的一側面內嵌安裝有軸承15，所述固定板12的中心處螺紋貫穿有螺紋杆16，所述螺紋杆16的一端固定套接在軸承15的內圈內，所述螺紋杆16遠離軸承15的一端固定連接有旋轉把手17，所述第二擋塊18的中心處高固定安裝有第二限位柱19。
24.所述移動機構包括隔板2、保護殼3、滑動塊4、電機5和連接杆7，所述工作箱1頂板和底板的內壁豎直固定安裝有兩塊隔板2，兩塊所述隔板2上均滑動連接有滑動塊4，兩個所
述滑動塊4之間共同固定連接有保護殼3，所述保護殼3的內壁固定連接有電機5，所述電機5的輸出端固定連接有打磨盤6，所述工作箱1的頂板開設有兩個移動槽9，所述打磨盤6和連接杆7均滑動在移動槽9內，所述工作箱1的兩側板內壁均固定連接有電動液壓推桿22，兩個所述電動液壓推桿22的輸出端均固定連接在保護殼3的一側板外壁上。
25.具體的，所述工作箱1的頂板固定連接有兩塊金屬板21，所述工作箱1的頂板內壁固定連接有靜電發生器20，所述靜電發生器20與金屬板21電性連接，金屬板21連接了靜電發生器20可以吸附飛濺出的鋁粉。
26.具體的，所述工作箱1的頂板開設有出現孔23，所述工作箱1的底板底部的四個拐角處均固定連接有支撐腿24。
27.具體的，兩個所述電動液壓推桿22和兩個保護殼3均設置在兩塊隔板2之間，所述滑槽10的形狀為「凸」字形，滑槽10使得滑動板11可以在滑槽10內滑動，並且將滑動板11託住。
28.具體的，所述保護殼3的頂板頂部固定連接有兩根連接杆7，兩根所述連接杆7的頂端共同固定連接有擋板8，擋板8可以有效防止鋁粉飛濺出其它地方。
29.具體的，所述固定板12、第一擋塊13、第一限位柱14、第二擋塊18和第二限位柱19呈水平方向縱向排列。
30.工作原理：本技術中出現的電器元件在使用時均外接連通電源和控制開關，使用者將方形鋁管取來以後，先將方形的鋁管一端插進第二限位柱19內，再通過旋轉把手17的旋轉調整第一擋塊13和第二擋塊18之間的距離，接著旋轉旋轉把手17將第一擋塊13向內旋轉，將鋁管夾緊，這樣鋁管不僅被夾緊了，而且在打磨中鋁管移動到工作箱1的另一端的時候，又可以拉動旋轉把手17將滑動板11整個拉回來，想要打磨另外的兩邊的時候，僅需鬆開一點旋轉把手17，將鋁管旋轉90
°
打磨，從而實現了單人操作鋁管打磨的工作，繼而增加了工作效率，降低了人工成本。
31.在需要進行打磨不同的鋁管的時候，通過調整兩個電動液壓推桿22向內或者向外收縮，來調整兩個電機5之間的距離，並且關閉了電動液壓推桿22的電源可以形成自鎖，使兩個電動液壓推桿22均由液壓保持在指定的位置，從而實現了可以適用更多尺寸鋁管打磨的需求，繼而增加了裝置的適用性。
32.涉及到電路、電子元器件和控制模塊均為現有技術，本領域技術人員完全可以實現，無需贅言，本實用新型保護的內容也不涉及對於軟體和方法的改進。
33.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「中部」、「偏心處」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「高度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
34.對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含
義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。