氣壓式閉門器氣缸的製作方法
2024-04-12 00:36:05
專利名稱：氣壓式閉門器氣缸的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣壓裝置，特別是一種用於開關門的閉門器氣缸。
背景技術：
閉門器是用於較重的門的開啟與關閉。傳統的閉門器採用液壓式，由於其存在漏油、體積較大等缺點，已被氣壓式閉門器代替。現有技術中氣壓式閉門器的缺點是開門時費力，關門時速度不可調節，且門不能停在任意位置。
發明內容
本實用新型的目的是設計能克服上述缺陷的氣壓式閉門器氣缸。
實現上述目的的技術方案如下氣壓式閉門器氣缸，其缸體內設置有活塞杆及套在活塞杆外的活塞，活塞外側壁套有密封圈，活塞與活塞杆螺紋聯接，活塞前端外周開有槽口大、槽底小的環形楔形槽，活塞後端表面向內部軸向開有通氣孔與楔形槽槽底相通，活塞後端中部向外延伸一活塞套與活塞杆螺紋聯接，活塞套端部固定有擋圈，擋圈與活塞間的活塞套上設置有可滑動的單向閥片，處於活塞內的活塞杆的前段為一外周為錐面的錐杆，錐杆的錐面與相應的活塞內壁間形成環狀調節氣槽，楔形槽與調節氣槽內分別設置可活動的楔形槽密封圈與調節氣槽密封圈。
在門上裝置具備上述特徵的本實用新型，可實現輕鬆開門、平穩無級調速關門，並可實現任意位置鎖定，具有按裝方便、結構輕巧、調節靈敏可靠的優點。
圖1為本實用新型最佳實施方式的結構示意圖。
圖中，1為缸體，2為活塞，3為活塞杆，4為楔形槽密封圈，5為密封圈，6為通氣孔，7為調節氣槽密封圈，8為單向閥片，9為擋圈，10為楔形槽，11為調節氣槽，12為錐杆，13為活塞套。
最佳實施方式
以下結合附圖說明本實用新型最佳實施例。
缸體1內設置有活塞杆3及套在活塞杆3外的活塞2，活塞2外側壁套有密封圈5，活塞2與活塞杆3螺紋聯接，活塞2前端外周開有槽口大、槽底小的環形楔形槽10，活塞2後端表面向內部軸向開有通氣孔6與楔形槽10槽底相通，活塞2後端中部向外延伸一活塞套13與活塞杆3螺紋聯接，活塞套13端部固定有擋圈9，擋圈9與活塞2間的活塞套13上設置有可滑動的單向閥片8，處於活塞2內的活塞杆3的前段為一外周為錐面的錐杆12，錐杆12的錐面與相應的活塞2內壁間形成環狀調節氣槽11，楔形槽10與調節氣槽11內分別設置可活動的楔形槽密封圈4與調節氣槽密封圈7。
密封圈、楔形槽密封圈與調節氣槽密封圈均為「O」形密封圈。
以下簡述工作原理當裝有本實用新型的門開啟時，活塞杆受外力作用帶動活塞向前運動，此時楔形槽密封圈受磨擦力向活塞後端運動，與楔形槽間產生一定空隙，缸體右側腔體內的氣體受壓後從上述空隙中通過通氣孔頂開單向閥片快速流向左側腔體內，由於通氣的阻力較小，活塞向前運動的阻力亦較小，因此可實現輕鬆開門的動作。
當關門時，加在活塞杆上向前的推力消失，此時受壓差作用，活塞帶動活塞杆向後運動，右側腔體內的氣體一方面推動單向閥片關住活塞內的通氣孔，另一方面部分右側腔體內的氣體從活塞與活塞杆間的螺紋聯接的固有間隙通過調節氣槽向左側腔體釋放，在此釋放過程中如調節通氣量，如轉動活塞杆，使錐杆的錐面外的調節氣槽的體積變大或變小，可實現氣缸的調速。如轉動活塞杆達一定程度，使調節氣槽不通氣，則可使活塞停止運動，使門停在此位置。
權利要求1.氣壓式閉門器氣缸，具有一缸體，缸體內設置有活塞杆及套在活塞杆外的活塞，活塞外側壁套有密封圈，其特徵在於活塞與活塞杆螺紋聯接，活塞前端外周開有槽口大、槽底小的環形楔形槽，活塞後端表面向內部軸向開有通氣孔與楔形槽槽底相通，活塞後端中部向外延伸一活塞套與活塞杆螺紋聯接，活塞套端部固定有擋圈，擋圈與活塞間的活塞套上設置有可滑動的單向閥片，處於活塞內的活塞杆的前段為一外周為錐面的錐杆，錐杆的錐面與相應的活塞內壁間形成環狀調節氣槽，楔形槽與調節氣槽內分別設置可活動的楔形槽密封圈與調節氣槽密封圈。
2.根據權利要求1所述的氣壓式閉門器氣缸，其特徵在於所述的密封圈、楔形槽密封圈與調節氣槽密封圈均為「O」形密封圈。
3.根據權利要求1所述的氣壓式閉門器氣缸，其特徵在於所述的環形楔形槽的槽口大、槽底小。
專利摘要氣壓式閉門器氣缸，具體缸體、活塞杆及套在活塞杆外的活塞，活塞與活塞杆螺紋聯接，活塞外側有環形楔形槽，活塞後端表面向內部軸向開有通氣孔與楔形槽槽底相通，活塞後端固定有擋圈，擋圈與活塞間設置有可滑動的單向閥片，活塞杆的前段為一錐杆，錐杆的錐面與相應的活塞內壁間形成環狀調節氣槽，楔形槽與調節氣槽內分別設置可活動的楔形槽密封圈與調節氣槽密封圈。本實用新型具有可實現輕鬆開門、平穩無級調速關門，並可實現任意位置鎖定的優點。
文檔編號F15B15/00GK2644746SQ0325967
公開日2004年9月29日 申請日期2003年7月22日 優先權日2003年7月22日
發明者鈕迪平 申請人:鈕迪平