一種環保生物質工業氣化爐的製作方法
2024-04-13 15:33:05
1.本實用新型涉及生物質氣化爐技術領域，具體是指一種環保生物質工業氣化爐。
背景技術：
2.生物質氣化爐是指，生物質(包括秸稈、據木、木柴、野草、松針樹葉、乾燥的牛羊畜糞、食用菌渣等)在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃性氣體；然後利用產生的可燃性氣體供熱，但是現有的生物質氣化爐，氣化效率低，熱值低，操作不便，而且還會產生一些汙染，因此針對這種情況設計一種環保生物質工業氣化爐。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是克服上述技術的缺陷，提供一種環保生物質工業氣化爐。
4.為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為一種環保生物質工業氣化爐：包括複合爐體、分離器、鼓風機構、炭粉阻尼器和燃燒器，所述鼓風機構包圍在複合爐體外部，所述複合爐體下端設有存砂室並和存砂室連通，所述鼓風機構下端和存砂室連通，所述存砂室一側設有爐膛自動點火器，所述分離器在複合爐體的一側對應設有兩個，所述複合爐體和靠近複合爐體的分離器通過管道連通，所述炭粉阻尼器設置在分離器內，所述炭粉阻尼器上端延伸出分離器，靠近複合爐體的所述炭粉阻尼器上設有連接管，所述連接管的另一端和另一個分離器連通，遠離複合爐體的所述炭粉阻尼器上設有管體，所述管體的一端延伸出分離器，所述燃燒器設置在管體延伸出分離器的一端；
5.所述分離器下端設有漏鬥狀管，所述漏鬥狀管內設有上炭位電極，所述漏鬥狀管內上炭位電極的下方設有下炭位電極，所述漏鬥狀管下端設有排炭口。
6.作為改進：所述複合爐體包括餘炭氣化活化室、裂解室、還原室、均溫室和缺氧加溫室，所述缺氧加溫室下端和存砂室上端連接，所述均溫室位於缺氧加溫室上方，所述還原室位於均溫室上方，所述裂解室位於還原室上方，所述餘炭氣化活化室位於裂解室上方，所述缺氧加溫室下端設有爐橋，所述缺氧加溫室下端設有第一出灰口，所述第一出灰口靠近爐橋設置且位於爐橋的上方。
7.作為改進：所述還原室上設有進料管，所述進料管的一端延伸出鼓風機構，所述進料管延伸出鼓風機構的一端設有自動封氣裝置。
8.作為改進：所述餘炭氣化活化室外周設有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器上端設有蒸汽加溫器，所述蒸汽加溫器位於餘炭氣化活化室上端，所述蒸汽發生器的一側設有進水管，所述進水管上設有流量計量器。
9.作為改進：所述存砂室下端設有第二出灰口。
10.作為改進：所述鼓風機構上端設有變形補償機構，所述變形補償機構的一側設有接風管體。
11.作為改進：所述分離器上端設有餘熱換風換熱器，所述餘熱換風換熱器圍繞炭粉阻尼器上端設置，所述餘熱換風換熱器的一端設有進氣管道，所述餘熱換風換熱器的另一端設有出氣管道。
12.作為改進：所述燃燒器上設有高壓點火針。
13.本實用新型與現有技術相比的優點在於：氣化效率高，熱值高，自動化程度高，操作簡單，可以節省大量的人力物力，產品環保，沒有焦油，粉塵排放很低，設有低氮燃燒器，使排出半成品活性炭和粉塵固化成的小砂粒可以做商用，充分利用資源，由於沒有焦油、粉塵固化成小砂粒，因此從存砂室排出時不存在結塊堵塞爐體管道，因此可以減少機器故障率。
附圖說明
14.圖1是本實用新型一種環保生物質工業氣化爐的結構示意圖。
15.如圖所示：1、複合爐體，2、分離器，3、鼓風機構，4、炭粉阻尼器，5、燃燒器，6、存砂室，7、爐膛自動點火器，8、連接管，9、管體，10、漏鬥狀管，11、上炭位電極，12、下炭位電極，13、排炭口，14、爐橋，15、第一出灰口，16、第二出灰口，17、接風管體，18、進料管，19、蒸汽加溫器，20、進水管，21、流量計量器，22、餘熱換風換熱器，23、進氣管道，24、出氣管道，25、高壓點火針，26、自動封氣裝置，27、餘炭氣化活化室，28、裂解室，29、還原室，30、均溫室，31、缺氧加溫室，32、蒸汽發生器，33、變形補償機構。
具體實施方式
16.下面結合附圖對本實用新型一種環保生物質工業氣化爐做進一步的詳細說明。
17.結合附圖1，一種環保生物質工業氣化爐，包括複合爐體1、分離器2、鼓風機構3、炭粉阻尼器4和燃燒器5，所述鼓風機構3包圍在複合爐體1外部，所述複合爐體1下端設有存砂室6並和存砂室6連通，所述鼓風機構3下端和存砂室6連通，所述存砂室6一側設有爐膛自動點火器7，所述分離器2在複合爐體1的一側對應設有兩個，所述複合爐體1和靠近複合爐體1的分離器2通過管道連通，所述炭粉阻尼器4設置在分離器2內，所述炭粉阻尼器4上端延伸出分離器2，靠近複合爐體1的所述炭粉阻尼器4上設有連接管8，所述連接管8的另一端和另一個分離器2連通，遠離複合爐體1的所述炭粉阻尼器4上設有管體9，所述管體9的一端延伸出分離器2，所述燃燒器5設置在管體9延伸出分離器2的一端；
18.所述分離器2下端設有漏鬥狀管10，所述漏鬥狀管10內設有上炭位電極11，所述漏鬥狀管10內上炭位電極11的下方設有下炭位電極12，所述漏鬥狀管10下端設有排炭口13。
19.所述複合爐體1包括餘炭氣化活化室27、裂解室28、還原室29、均溫室30和缺氧加溫室31，所述缺氧加溫室31下端和存砂室6上端連接，所述均溫室30位於缺氧加溫室31上方，所述還原室29位於均溫室30上方，所述裂解室28位於還原室29上方，所述餘炭氣化活化室27位於裂解室28上方，所述缺氧加溫室31下端設有爐橋14，所述缺氧加溫室31下端設有第一出灰口15，所述第一出灰口靠近爐橋14設置且位於爐橋14的上方。
20.所述還原室29上設有進料管18，所述進料管18的一端延伸出鼓風機構3，所述進料管18延伸出鼓風機構3的一端設有自動封氣裝置26。
21.所述餘炭氣化活化室27外周設有蒸汽發生器32，所述蒸汽發生器32上端設有蒸汽
加溫器19，所述蒸汽加溫器19位於餘炭氣化活化室27上端，所述蒸汽發生器32的一側設有進水管20，所述進水管20上設有流量計量器21。
22.所述存砂室6下端設有第二出灰口16。
23.所述鼓風機構3上端設有變形補償機構33，所述變形補償機構33的一側設有接風管體17。
24.所述分離器2上端設有餘熱換風換熱器22，所述餘熱換風換熱器22圍繞炭粉阻尼器4上端設置，所述餘熱換風換熱器22的一端設有進氣管道23，所述餘熱換風換熱器22的另一端設有出氣管道24。
25.所述燃燒器5上設有高壓點火針25。
26.本實用新型在具體實施時，使用時，首先啟動上料機構，用上料機構從進料管18中向複合爐體1中上料，當料到達進料管18管口的時候停止上料，自動封氣裝置26會自動蓋住進料管18，然後將爐膛自動點火器7開關旋轉至自動位置，爐膛自動點火器7就會自動點火，大約90秒左右，複合爐體1內物料全部點燃，爐膛自動點火器7自動熄火，複合爐體1內物料繼續燃燒，然後這時通過手動從進料管18上料，這時候上料的速度和複合爐體1內物料燃燒的速度平衡，同時通過鼓風機構3調節進風量，讓複合爐體1內的溫度慢慢升至850℃-900℃，此期間不能加溫過快，防止複合爐體1急劇膨脹，複合爐體1內的溫度升至850℃-900℃後加大上料速度，同時調節鼓風機構3調節進風量，當複合爐體1運轉正常時，打開蒸汽發生器32，調節適當的水流量，整個過程中生物質在爐橋14上熱解氣化，熱解氣化的物質隨著鼓風進入和複合爐體1連接的分離器2中，進行炭分離，分離不充分的熱解氣化的物質會經過炭粉阻尼器4後經過連接管8進入另一個分離器2繼續分離，最後的熱解氣化的物質經過炭粉阻尼器4通過管體9排出，燃燒器5會燃燒掉可燃氣體和有害的氣體並提供熱值，炭粉會從漏鬥狀管10下端的排炭口13排出，殘渣會從第一出灰口15排進存砂室6存放，存砂室6中的殘渣可以從第二出灰口16排出。
27.以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。