一種自動化注塑加工的模具的製作方法
2024-04-15 18:02:05
1.本實用新型屬於注塑模具技術領域，尤其涉及一種自動化注塑加工的模具。
背景技術：
2.注塑加工模具是一種生產塑膠製品的工具，工作流程是將熔融狀態下的塑料注入模腔，經冷卻固化後，得到成形品，隨著塑料工業的迅速發展，塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等領域的需求量也越來越大，且對模具的要求也越來越高。現有技術存在的問題是：注塑模具自身的脫模方式不夠便捷，注塑成型後的工件粘連在模具上，不易脫離，影響注塑加工效率。
技術實現要素：
3.針對現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種自動化注塑加工的模具，具備可以將注塑成型後的工件從模具中頂出，便於脫模，提高注塑加工效率的優點，解決了現有注塑模具自身的脫模方式不夠便捷，注塑成型後的工件粘連在模具上，不易脫離，影響注塑加工效率的問題。
4.本實用新型是這樣實現的，一種自動化注塑加工的模具，包括工作箱、位於工作箱內部的上定模以及與上定模相連接的下模腔，所述工作箱的頂部內壁上設有伸縮杆，所述伸縮杆的下端連接有連接板，所述連接板的下方與上定模相連接，所述工作箱的內部上開設有滑動槽，所述滑動槽的內部滑動連接有第一齒條，所述連接板的一側連接有第二齒條，所述工作箱的兩側內壁之間連接有第一轉杆，所述第一轉杆上轉動連接有齒輪，所述齒輪分別與第一齒條和第二齒條相嚙合，所述工作箱的兩側內壁之前連接有第二轉杆，所述第二轉杆上活動連接有活動板，所述活動板的一端設有頂杆，所述頂杆延伸至下模腔的內部且與下模腔活動連接。
5.作為本實用新型優選的，所述活動板的下方設有彈簧，所述彈簧的另一端與工作箱的底部內壁相連接。
6.作為本實用新型優選的，所述下模腔的內壁上開設有與頂杆相配合的凹槽。
7.作為本實用新型優選的，所述工作箱的頂部內壁上設有限位杆，所述限位杆貫穿於連接板且與連接板活動連接。
8.作為本實用新型優選的，所述下模腔的表面四角處設有支撐柱，所述支撐柱的另一端與工作箱的內壁相連接。
9.作為本實用新型優選的，所述上定模的內部設有注塑管，所述注塑管的一端貫穿於連接板且延伸至工作箱的頂部，且所述注塑管與工作箱活動連接。
10.作為本實用新型優選的，所述工作箱上鉸接有箱門，所述箱門上設有觀察窗。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
12.1、本實用新型通過設置工作箱、上定模、下模腔、伸縮杆、連接板、滑動槽、第一齒條、第二齒條、第一轉杆、齒輪、第二轉杆、活動板以及頂杆的配合使用，達到了可以將注塑
成型後的工件從模具中頂出，便於脫模，提高注塑加工效率的效果。
13.2、本實用新型通過設置彈簧，能夠當第一齒條脫離對活動板的壓力時，通過彈簧將活動板向上頂起，使活動板的另一端帶動頂杆下降，便於下一注塑工作的進行。
14.3、本實用新型通過設置凹槽，能夠通過凹槽對頂杆的下降位置進行限位，使頂杆的上表面與下模腔的底部內壁相齊平。
15.4、本實用新型通過設置限位杆，能夠當上定模向下運動時，通過限位杆進行限位，使連接板帶動上定模進行豎直方向的上下運動，從而使上定模更穩定的進入下模腔內，從而提高注塑工件的質量。
16.5、本實用新型通過設置支撐柱，能夠對下模腔進行更穩定的支撐，使下模腔更好的配合上定模的工作。
17.6、本實用新型通過設置注塑管，能夠便於向下模腔內注入熔融狀態的塑料原料，使用更加便捷。
18.7、本實用新型通過設置箱門以及觀察窗的配合使用，能夠當注塑成型後，打開箱門將成型後的工件取出，並通過觀察窗實時觀察注塑工作的狀態。
附圖說明
19.圖1是本實用新型實施例提供的等軸測結構示意圖；
20.圖2是本實用新型實施例提供的正視圖；
21.圖3是本實用新型實施例提供的圖2中a-a處剖面結構示意圖；
22.圖4是本實用新型實施例提供的圖3中a處結構放大示意圖；
23.圖5是本實用新型實施例提供的右視圖；
24.圖6是本實用新型實施例提供的圖5中b-b處剖面結構示意圖。
25.圖中：1、工作箱；2、上定模；3、下模腔；4、伸縮杆；5、連接板；6、滑動槽；7、第一齒條；8、第二齒條；9、第一轉杆；10、齒輪；11、第二轉杆；12、活動板；13、頂杆；14、彈簧；15、凹槽；16、限位杆；17、支撐柱；18、注塑管；19、箱門；20、觀察窗。
具體實施方式
26.為能進一步了解本實用新型的
技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下。
27.下面結合附圖對本實用新型的結構作詳細的描述。
28.如圖1至圖6所示，本實用新型實施例提供的一種自動化注塑加工的模具，包括工作箱1、位於工作箱1內部的上定模2以及與上定模2相連接的下模腔3，所述工作箱1的頂部內壁上設有伸縮杆4，所述伸縮杆4的下端連接有連接板5，所述連接板5的下方與上定模2相連接，所述工作箱1的內部上開設有滑動槽6，所述滑動槽6的內部滑動連接有第一齒條7，所述連接板5的一側連接有第二齒條8，所述工作箱1的兩側內壁之間連接有第一轉杆9，所述第一轉杆9上轉動連接有齒輪10，所述齒輪10分別與第一齒條7和第二齒條8相嚙合，所述工作箱1的兩側內壁之前連接有第二轉杆11，所述第二轉杆11上活動連接有活動板12，所述活動板12的一端設有頂杆13，所述頂杆13延伸至下模腔3的內部且與下模腔3活動連接。
29.參考圖3，所述活動板12的下方設有彈簧14，所述彈簧14的另一端與工作箱1的底
部內壁相連接。
30.採用上述方案：通過設置彈簧14，能夠當第一齒條7脫離對活動板12的壓力時，通過彈簧14將活動板12向上頂起，使活動板12的另一端帶動頂杆13下降，便於下一注塑工作的進行。
31.參考圖4，所述下模腔3的內壁上開設有與頂杆13相配合的凹槽15。
32.採用上述方案：通過設置凹槽15，能夠通過凹槽15對頂杆13的下降位置進行限位，使頂杆13的上表面與下模腔3的底部內壁相齊平。
33.參考圖6，所述工作箱1的頂部內壁上設有限位杆16，所述限位杆16貫穿於連接板5且與連接板5活動連接。
34.採用上述方案：通過設置限位杆16，能夠當上定模2向下運動時，通過限位杆16進行限位，使連接板5帶動上定模2進行豎直方向的上下運動，從而使上定模2更穩定的進入下模腔3內，從而提高注塑工件的質量。
35.參考圖6，所述下模腔3的表面四角處設有支撐柱17，所述支撐柱17的另一端與工作箱1的內壁相連接。
36.採用上述方案：通過設置支撐柱17，能夠對下模腔3進行更穩定的支撐，使下模腔3更好的配合上定模2的工作。
37.參考圖6，所述上定模2的內部設有注塑管18，所述注塑管18的一端貫穿於連接板5且延伸至工作箱1的頂部，且所述注塑管18與工作箱1活動連接。
38.採用上述方案：通過設置注塑管18，能夠便於向下模腔3內注入熔融狀態的塑料原料，使用更加便捷。
39.參考圖1，所述工作箱1上鉸接有箱門19，所述箱門19上設有觀察窗20。
40.採用上述方案：通過設置箱門19以及觀察窗20的配合使用，能夠當注塑成型後，打開箱門19將成型後的工件取出，並通過觀察窗20實時觀察注塑工作的狀態。
41.本實用新型的工作原理：
42.在使用時，將熔融的塑料原料通過注塑管18投入下模腔3內，然後通過伸縮杆4帶動上定模2下降（伸縮杆4的型號為xtl50），使上定模2卡入下模腔3內，對熔融的塑料原料進行擠壓成型，當塑料原料冷卻成型後，伸縮杆4帶動連接板5以及上定模2向上運動的同時帶動第二齒條8向上運動，使第二齒條8帶動齒輪10轉動，齒輪10轉動帶動第一齒條7向下運動，使第一齒條7下壓活動板12的一端，活動板12以第二轉杆11為支點翹起，使頂杆13向上運動，將下模腔3內成型的工件向上頂起，進行脫模，在連接板5向下運動時，活動板12脫離第一齒條7的壓力，在彈簧14的作用下將活動板12向上頂起，使活動板12帶動另一端的頂杆13下降，並通過凹槽15對頂杆13進行限位，使頂杆13的上表面與下模腔3的底部內壁相齊平，便於下一注塑工作的進行。
43.綜上所述：該自動化注塑加工的模具，通過設置工作箱1、上定模2、下模腔3、伸縮杆4、連接板5、滑動槽6、第一齒條7、第二齒條8、第一轉杆9、齒輪10、第二轉杆11、活動板12以及頂杆13的配合使用，具備可以將注塑成型後的工件從模具中頂出，便於脫模，提高注塑加工效率的優點，解決了現有注塑模具自身的脫模方式不夠便捷，注塑成型後的工件粘連在模具上，不易脫離，影響注塑加工效率的問題。
44.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實
體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
45.儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。