一種鍋爐煙氣處理裝置的製作方法
2024-04-08 06:38:05 1
本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種鍋爐煙氣處理裝置。
背景技術：
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是汙染大氣的物質，未經淨化時其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍，控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等，藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中汙染物的濃度。燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機械的方法清除送至堆渣場，鍋爐的灰渣還可以在利用，人們把灰渣利用在建築行業，如水泥、磚和混凝土等建築材料，二次利用，保護環境。然而在鍋爐煙氣處理的過程中，為了除去煙氣中的硫和硝，通常採用噴淋吸收法，如圖1所示，在淨化塔1的塔體內設置噴淋管4，噴淋管4噴淋時也將飛灰一併打溼，使得飛灰漿料堆積在淨化塔1底部的錐筒體2內，在錐筒體2的底部通常都安裝有閥門3，噴淋一段時間後需要開啟閥門3排出漿料，但是漿料經過這段時間的靜置後會沉澱堆積在閥門3上部，難以排放甚至堵塞閥門3。
因此，基於上述缺陷，在環保設備技術領域，對於鍋爐煙氣處理裝置仍存在研究和改進的需求，這也是目前環保設備領域中的一個研究熱點和重點，更是本實用新型得以完成的出發點和動力所在。
技術實現要素：
針對上述存在的諸多缺陷，本發明人經過大量的深入研究，在付出了充分的創造性勞動後，從而完成了本實用新型。
具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種鍋爐煙氣處理裝置，有效避免了淨化塔內漿料沉澱堆積而難以排放或者堵塞閥門的現象。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，提供一種鍋爐煙氣處理裝置，所述鍋爐煙氣處理裝置包括豎向設置的淨化塔，所述淨化塔的底部設有錐筒體，所述錐筒體的底部安裝有閥門，所述淨化塔的頂部設有出氣口，所述淨化塔的上部設有噴淋管，所述淨化塔上設有進氣口，所述進氣口位於所述錐筒體的上方，所述淨化塔內固定安裝有固定盤，所述固定盤與所述淨化塔的內壁之間設有流通間隙，所述固定盤上轉動安裝有豎向設置的攪拌軸，所述攪拌軸延伸至所述錐筒體的下部，所述攪拌軸上固定安裝有葉輪，所述葉輪位置與所述進氣口位置相對應，位於所述錐筒體內的所述攪拌軸上固定安裝有若干攪拌葉片。
在本實用新型的鍋爐煙氣處理裝置中，作為一種優選技術方案，所述進氣口的進氣方向沿所述淨化塔的切向方向，所述進氣口朝向所述葉輪的邊緣。
在本實用新型的鍋爐煙氣處理裝置中，作為一種優選技術方案，所述攪拌軸的端部設有凸臺，所述凸臺位於所述固定盤的上方，所述凸臺與固定盤之間設有端面軸承，所述固定盤上設有密封罩，所述凸臺位於所述密封罩內。
採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：
(1)由於固定盤上轉動安裝有豎向設置的攪拌軸，攪拌軸延伸至錐筒體的下部，攪拌軸上固定安裝有葉輪，從而可以使用攪拌葉片對錐筒體內的漿料實現攪拌，避免漿料靜置一段時間後出現沉澱堆積而難以排放或者堵塞閥門的現象。
(2)由於進氣口的進氣方向沿淨化塔的切向方向，進氣口朝向葉輪的邊緣，使得進氣氣流作用在葉輪上實現了最大力臂，更容易驅動葉輪轉動，不必另外增加動力，利用進氣氣流即可吹動攪拌軸轉動，減少了能源消耗。
(3)由於固定盤上設有密封罩，凸臺位於密封罩內，有效避免了噴淋液中的化學試劑腐蝕端面軸承，延長了設備的使用壽命，減少了停機維護頻率，進而提高了生產效率。
附圖說明
圖1是現有技術的結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例的結構示意圖；
圖3是圖2中A的局部放大圖；
其中，在圖1、圖2和圖3中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件或部件。
圖中：1、淨化塔；2、錐筒體；3、閥門；4、噴淋管；5、淨化塔；6、錐筒體；7、閥門；8、噴淋管；9、固定盤；10、流通間隙；11、出氣口；12、進氣口；13、葉輪；14、攪拌軸；15、攪拌葉片；16、螺旋導流片；17、凸臺；18、端面軸承；19、密封罩。
具體實施方式
下面結合附圖，通過具體的實施方式對本實用新型進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本實用新型，並非對本實用新型的實際保護範圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護範圍局限於此。
如圖2和圖3共同所示，本實用新型所述的鍋爐煙氣處理裝置，包括豎向設置的淨化塔5，淨化塔5的底部設有錐筒體6，錐筒體6的底部安裝有閥門7，淨化塔5的頂部設有出氣口11，出氣口11通過出氣管道連接煙囪，淨化塔5的上部設有噴淋管8，噴淋管8內的噴淋液中添加化工試劑，通常用來脫硫、脫硝，淨化塔5上設有進氣口12，進氣口12位於錐筒體6的上方，淨化塔5內固定安裝有固定盤9，固定盤9通過斜拉筋固定在淨化塔5內，斜拉筋之間的間隙足以使得落下的雜物通過，固定盤9與淨化塔5的內壁之間設有流通間隙10，流通間隙10的大小根據實際情況而定，在此不作限定，固定盤9上轉動安裝有豎向設置的攪拌軸14，攪拌軸14延伸至錐筒體6的下部，攪拌軸14上固定安裝有葉輪13，葉輪13位置與進氣口12位置相對應，位於錐筒體6內的攪拌軸14上固定安裝有若干攪拌葉片15，進氣口12的進氣方向沿淨化塔5的切向方向，進氣口12朝向葉輪13的邊緣，進氣氣流作用在葉輪13上實現了最大力臂，更容易驅動葉輪13轉動，不必另外增加動力，利用進氣氣流即可吹動攪拌軸14轉動，從而帶動攪拌葉片15對錐筒體6內的漿料實現攪拌，避免漿料靜置一段時間後出現沉澱堆積而難以排放或者堵塞閥門7的現象。
攪拌軸14的端部設有凸臺17，凸臺17位於固定盤9的上方，凸臺17與固定盤9之間設有端面軸承17，減少了摩擦，提高了攪拌軸14的穩定性和滑順性，固定盤9上設有密封罩19，凸臺17位於密封罩19內，有效避免了噴淋液中的化學試劑腐蝕端面軸承17，延長了設備的使用壽命，減少了停機維護頻率，進而提高了生產效率。
為了使得漿料在攪拌葉片15攪拌過程中流動性能更好，在錐筒體6內設置有螺旋導流片16，螺旋導流片16沿錐筒體6的內壁從錐筒體6的底部螺旋向上延伸至錐筒體6的上部，當煙氣從進氣口12進入後，進氣氣流吹動葉輪13轉動，煙氣上升過程中受噴淋管8淋下噴淋液的除雜，將煙氣中的硫、硝以及飛灰都利用水霧除去，下落的雜質從流通間隙10落入錐筒體6內形成漿料，在攪拌葉片15和螺旋導流片16的作用下，漿料在錐筒體6內旋流，當打開閥門7時，可以快速排出錐筒體6。
儘管為了舉例和描述之目的，而介紹了本實用新型的上述實施方式和附圖所示結構及處理過程。但這些並非是詳盡的描述，也不能將本實用新型的範圍局限於此。對本領域技術人員來說，可對本實用新型的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本實用新型的權利要求所限定的範圍之內，並不脫離如權利要求所限定的本實用新型的範圍和精神。