消毒防黴液的生產工藝的製作方法

2024-03-09 11:18:15

專利名稱：：消毒防黴液的生產工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種消毒防黴液的生產工藝。
背景技術：
：隨著社會發展人們對環境衛生消毒越來越重視。目前國內用於環境的消毒液主要為次氯酸鈉。國內生產廠商50餘家，企業規模小，產品有效期短，即使是市場覆蓋面最大的"84"消毒液，它的有效期也僅3個月。世界衛生組織確認二氧化氯為Al級安全消毒劑，美國、日本、澳大利亞及西歐各國確認為第四代安全消毒劑和食品添加劑，在世界範圍內大力推廣。國內生產二氧化氯的原料是氯酸鈉和氯酸鉀，2002年9月中國政府將氯酸鈉和氯酸鉀納入爆炸品管理，貯運、銷售限制諸多，國內目前生產二氧化氯的廠家規模小，良莠不齊，技術不配套，起步較晚，產品銷價較高，存在諸多弊病。全球最大消毒劑生產廠商之一英國利潔時家化公司生產的"滴露"系列消毒液早在世界市場售銷，在中國經幾年努力取得了中國衛生部的許可，現已在國內推廣運用，除菌消毒類產品成一個獨立的商品品類，因此業內權威人士認為消費習慣和獨有品牌開始形成，標誌著國內除菌消毒產品市場的正式啟動。"滴露"的主要原料為4-氯-3，5二甲基苯酚(簡稱PCMX)，大豐市華鑫生物科技有限公司在生產PCMX產品的同時，伴有一定量的2，4-二氯-3，5二甲基苯酚副產品二氯間二甲酚(簡稱DCMX)，根據上海市科技情報研究所水平檢索報告結論DCMX為一種高效廣譜強抗微生物劑，對十多種病原微生物具有強殺滅和抑制作用，廣泛應用於民間或專門消毒劑的配製。
發明內容本發明的目的是提供一種消毒防黴液的生產工藝，以生產出安全、穩定和經濟的消毒防黴液。本發明所述的一種消毒防黴液的生產工藝，其包括以下步驟(1)蓖麻油皂化，首先，按以下重量百分比稱取原料蓖麻油27.2%，乳化劑2.8%，去離子水50.7%，30%(質量濃度)氫氧化鉀19.3%;然後，在所述蓖麻油中依次投入所述乳化劑、重量百分比為24%的去離子水，反應溫度為80105°C;之後，邊攪拌邊加入所述30%氫氧化鉀；最後，分批加入剩餘的重量百分比為26.7%的去離子水，進行冷卻並消除泡沫，在鹼性狀態，ra為10-11下保持一小時後反應完成，生成30%(質量濃度)蓖麻油鉀皂；(2)消毒防黴液配製，首先，按以下重量百分比稱取原料DCMXO.2_30%，DP-300(三氯生)0.5-2%，乙醇3-20%，乙二醇苯醚1_8%，30%蓖麻油鉀皂20_50%，去離子水11.64%-73.15%，色素0.05%，香精0.3%;然後，在所述DCMX中依次投入所述DP-300、乙醇，當攪拌溶解後再投入所述乙二醇苯醚，攪拌均勻後投入所述30%蓖麻油鉀皂並混合均勻成透明狀；最後，加入所述去離子水、色素和香精進行稀釋得到消毒防黴液半成(3)將步驟(2)生產出來的消毒防黴液半成品進行半成品檢測，合格後灌裝進行成品檢測，合格後入庫。本發明的有益效果為DCMX是生產PCMX產品的副產物，因而資源豐富、價格低廉；DCMX是一種高效廣譜強抗微生物劑，同時DP-300是一種高效的殺菌劑，從而起到雙重效果；不僅能殺滅細菌和抑制物體表面細菌繁衍，又能殺滅和抑制黴菌生長，同時還能殺滅細菌病毒(如感冒病菌等)，化學性質穩定，使用ra範圍廣，耐熱性好，具有比國內同類產品更優異特點，達到國內領先水平；長效、持久，對皮膚無剌激，安全性好，無汙染，適用於動物(豬、牛、家禽)飼養場，也可用於公共場所消毒處理，廁所、水槽、溝渠等環境消毒處理，使用面廣。圖1是本發明實施例所述的一種消毒防黴液的生產工藝的流程圖。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1:如圖1所示，本實施例所述的一種消毒防黴液的生產工藝包括以下步驟(1)蓖麻油皂化，首先，稱取以下重量(克)原料蓖麻油27.2，乳化劑，去離子水50.7，30%氫氧化鉀19.3;然後，在所述蓖麻油中投入所述乳化劑起乳化誘導反應，為了加速乳化，加入24克去離子水，反應溫度為80105t:;之後，邊攪拌邊加入所述30%氫氧化鉀；開始反應慢，之後反應加速並產生大量泡沫，分批加入剩餘的26.7克去離子水，進行冷卻並消除泡沫，使反應趨於平穩，到最後反應又十分緩慢，在鹼性狀態，ra為10-11下保持一小時後反應完成，生成質量濃度為30%的蓖麻油鉀皂；(2)消毒防黴液配製，首先，稱取以下重量(克)原料DCMX0.2，DP-3002，乙醇20，乙二醇苯醚8，30%蓖麻油鉀皂50，去離子水19.45，色素0.05，香精0.3;然後，在所述DCMX中依次投入所述DP-300、乙醇，當攪拌溶解後再投入所述乙二醇苯醚，攪拌均勻後投入所述30%蓖麻油鉀皂並混合均勻成透明狀；最後，加入所述去離子水、色素和香精進行稀釋得到消毒防黴液半成品；(3)將步驟(2)生產出來的消毒防黴液半成品進行半成品檢測，合格後灌裝進行成品檢測，合格後入庫。實施例2:本實施例所述的一種消毒防黴液的生產工藝包括以下步驟(1)蓖麻油皂化，本步驟同實施例1;(2)消毒防黴液配製，首先，稱取以下重量(克)原料DCMX15，DP-3001，乙醇9，乙二醇苯醚4，30%蓖麻油鉀皂30，去離子水40.65，色素0.05，香精0.3;然後，在所述DCMX中依次投入所述DP-300、乙醇，當攪拌溶解後再投入所述乙二醇苯醚，攪拌均勻後投入所述30%蓖麻油鉀皂並混合均勻成透明狀；最後，加入所述去離子水、色素和香精進行稀釋得到消毒防黴液半成品；(3)本步驟同實施例1。實施例3:本實施例所述的一種消毒防黴液的生產工藝包括以下步驟(1)蓖麻油皂化，本步驟同實施例1;(2)消毒防黴液配製，首先，稱取以下重量(克)原料DCMX30，DP-3000.5，乙醇3，乙二醇苯醚1，30%蓖麻油鉀皂20，去離子水45.15，色素0.05，香精0.3;然後，在所述DCMX中依次投入所述DP-300、乙醇，當攪拌溶解後再投入所述乙二醇苯醚，攪拌均勻後投入所述30%蓖麻油鉀皂並混合均勻成透明狀；最後，加入所述去離子水、色素和香精進行稀釋得到消毒防黴液半成品；(3)本步驟同實施例1。在上述的製備方法中，所述乳化劑是C12_C18脂肪酸鉀皂或C12_C18脂肪酸鈉皂，也可以加(:12-(:18脂肪酸或30%蓖麻油鉀皂；所述色素為1%(質量濃度)酸性橙II(ACIDORANGECI15510);所述香精為檸檬香精。本發明所述的方法生產出來的消毒防黴液經實驗(判定原則GB15979-2002)，敘述如下(—).對微生物的抑菌圈實驗1、對細菌的抑菌圈實驗室供試細菌(5種)大腸桿菌，枯草桿菌，金黃色葡萄球菌，巨大芽孢桿菌，螢光假單孢桿菌。檢測濃度1%檢測結果如下表l對實驗室混合細菌的抑菌效力重複次數抑菌圈(直徑毫米)第一次25第二次25第三次24從實驗結果可以看出，對上述5種細菌具有良好的抑菌效果。2、對黴菌的抑菌圈實驗室供試黴菌(8種)黑麴黴，黃麴黴，變色麴黴，桔青黴，宛氏擬青黴，球毛殼黴，綠色木黴，蠟葉芽枝黴。檢測濃度1%檢測結果如下表2對實驗室混合黴菌的抑菌效力5重複次數抑菌圈(直徑毫米)第一次23第二次23第三次23從實驗結果可以看出，對上述8種黴菌具有良好的抑殺效果。(二).對微生物的最低抑制濃度(MIC)實驗1、對細菌的最低抑制濃度供試細菌(5種)大腸桿菌，枯草桿菌，金黃色葡萄球菌，巨大芽孢桿菌，螢光假單孢桿菌。檢測結果如下表3對實驗室混合黴菌的最低抑制濃度細菌名稱MIC(卯m)大腸桿菌70枯草桿菌150金黃色葡萄球菌60巨大芽孢桿菌90螢光假單孢桿菌110從實驗結果可以看出，對上述5種細菌具有良好的抑殺效果。2、對黴菌的最低抑制濃度實驗室供試黴菌(8種)黑麴黴，黃麴黴，變色麴黴，桔青黴，宛氏擬青黴，球毛殼黴，綠色木黴，蠟葉芽枝黴。檢測結果如下表4對實驗室供試黴菌的最低抑制濃度細菌名稱MIC(卯m)蹈曲雷60黃麴黴50變色麴黴50桔青黴70宛氏擬青黴100球毛殼黴50綠色木黴80蠟葉芽枝黴606從實驗結果可以看出，對上述8種黴菌具有良好的抑殺效果。(三).耐ra實驗將配製成不同ra的溶液，然後用抑菌圈進行檢測，檢測結果如下表5不同ra值的對實驗室混合實驗菌的抑菌效力PH值抑菌圈(直徑毫米)混合細菌混合黴菌4.025226.024238.0252210.02523從實驗結果可以看出，化學性質穩定，耐ra性好，即使用ra範圍廣。(四)耐熱實驗將置於不同溫度的烘箱內，熔烤l小時，然後取出冷卻至室溫，再用抑菌圈法檢測，檢測結果如下表6不同溫度的DCMX對實驗室混合實驗菌的抑菌效力、〉曰ffr。p抑菌圈(直徑毫米)混合細菌混合黴菌1002423110252312025231302522從實驗結果可以看出，化學性質穩定，耐熱性好c(五).殺菌率實驗1、對細菌的殺菌率供試細菌大腸桿菌，金黃色葡萄球菌檢測結果如下表7對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率7tableseeoriginaldocumentpage8從實驗結果可以看出，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有良好的殺菌效果。2、對黴菌的殺菌率供試黴菌黑麴黴，黃麴黴，桔青黴，綠色木黴檢測結果如下表8對黑麴黴、黃麴黴、桔青黴和綠色木黴的殺菌率tableseeoriginaldocumentpage8從實驗結果可以看出，對黑麴黴、黃麴黴、桔青黴和綠色木黴具有良好的殺菌效果。(六).持效性實驗將配置成1%的用紙片浸沒，然後取出晾乾，分別於第1天，第二天，第四天，第七天用抑菌圈法檢測抑菌效力，並與84消毒液作比較，檢測結果如下表9與84消毒液的持效性比較tableseeoriginaldocumentpage9從實驗結果可以看出，的消毒防黴性能具有良好的特效性。(七)穩定性實驗1、將消毒防黴液在37t:下放置90天，觀察其外觀，顏色略有加深，但無沉澱或懸浮物產生。將消毒防黴液在37t:下放置90天，檢測其對大腸桿菌和黑麴黴的殺菌率，與放置前相比，其消毒防黴效果無下降，檢測結果如下表10在37t:下放置90天後對大腸桿菌和黑麴黴殺菌效果tableseeoriginaldocumentpage9從以上實驗結果可以看出，消毒防黴液具有良好的穩定性。(八).現場消毒鑑定實驗將汙染的實驗室桌面，取10cmX10cm表面，用25倍稀釋的消毒防黴液噴灑溼潤，以無菌水噴灑為對照組，10分鐘後分別用無菌棉球擦拭，計算其對雜菌的滅殺率為94.7%，現場消毒合格。權利要求一種消毒防黴液的生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟(1)蓖麻油皂化，首先，按以下重量百分比稱取原料蓖麻油27.2％，乳化劑2.8％，去離子水50.7％，30％氫氧化鉀19.3％；然後，在所述蓖麻油中依次投入所述乳化劑、重量百分比為24％的去離子水，反應溫度為80～105℃；之後，邊攪拌邊加入所述30％氫氧化鉀；最後，分批加入剩餘的重量百分比為26.7％的去離子水，進行冷卻並消除泡沫，在鹼性狀態，PH為10-11下保持一小時後反應完成，生成質量濃度為30％的蓖麻油鉀皂；(2)消毒防黴液配製，首先，按以下重量百分比稱取原料DCMX0.2-30％，DP-3000.5-2％，乙醇3-20％，乙二醇苯醚1-8％，30％蓖麻油鉀皂20-50％，去離子水11.64％-73.15％，色素0.05％，香精0.3％；然後，在所述DCMX中依次投入所述DP-300、乙醇，當攪拌溶解後再投入所述乙二醇苯醚，攪拌均勻後投入所述30％蓖麻油鉀皂並混合均勻成透明狀；最後，加入所述去離子水、色素和香精進行稀釋得到消毒防黴液半成品；(3)將步驟(2)生產出來的消毒防黴液半成品進行半成品檢測，合格後灌裝進行成品檢測，合格後入庫。2.根據權利要求1所述的消毒防黴液的生產工藝，其特徵在於所述乳化劑可以是C12-C18脂肪酸鉀皂、C12-C18脂肪酸鈉皂、C12-C18脂肪酸或30%蓖麻油鉀皂。3.根據權利要求l所述的消毒防黴液的生產工藝，其特徵在於所述色素為1%酸性橙II。4.根據權利要求l所述的消毒防黴液的生產工藝，其特徵在於所述香精為檸檬香精。全文摘要本發明涉及一種消毒防黴液的生產工藝，其包括以下步驟蓖麻油皂化，生成質量濃度為30％的蓖麻油鉀皂；消毒防黴液配製，在DCMX中依次投入DP-300、乙醇，當攪拌溶解後再投入乙二醇苯醚，攪拌均勻後投入所述30％蓖麻油鉀皂並混合均勻成透明狀；最後，加入去離子水、色素和香精進行稀釋得到消毒防黴液半成品；將步驟(2)生產出來的消毒防黴液半成品進行半成品檢測，合格後灌裝進行成品檢測，合格後入庫。本發明的有益效果為價格低廉；雙重殺菌效果；對細菌、黴菌抑菌圈和最低抑制濃度均有好的效果，化學性質穩定，使用PH範圍廣，耐熱性好；長效、持久，對皮膚無刺激，安全性好，無汙染。文檔編號A01N31/08GK101731213SQ20091026094公開日2010年6月16日申請日期2009年12月18日優先權日2009年12月18日發明者倪廷,袁萬泰,錢小金,陶必成,馬振瀛申請人:江蘇省河浪生物科技有限公司