一種機殼加工流水線裝置的製作方法

2024-03-23 06:12:05 1

本發明屬於流水線的技術領域，具體為一種加工流水線裝置。

背景技術：

電動機機殼由鋁管加工而來，期間需要經過多道工序進行切割、精細化打磨、衝孔等工序進行加工製成機殼。現有的加工主要是通過人力完成加工過程，工作量大並且工作過程具有一定的危險性；加工流程中的切割部分主要通過工具機進行機械切割，切割口不平整還需要二次加工打磨，原材料有一定程度的浪費，增加了加工複雜程度，提高了加工成本；自動化程度不足，操作人員負荷較大。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種機殼加工流水線裝置，操作人員只需要添加鋁管並通過顯示屏總控調節參數就可以完成機殼加工流程，操作簡單，效率高，節省原料，通過plc控制自動化程度較高。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：

一種機殼加工流水線裝置，包括切割裝置，漲孔裝置，衝壓裝置三個部分，三個部分通過傳送帶連接，分別由plc控制；切割部分包括步進電機、傳送帶、導軌、雷射切割器、鋁管固定裝置、夾具、plc，雷射切割器安裝在導軌上，導軌位於鋁管上方；步進電機驅動鋁管固定裝置，鋁管固定裝置固定鋁管的一端進行旋轉，切削下來的鋁管由夾具夾起放置於漲孔器上；

所述漲孔裝置，包括兩幅夾具、傳送帶、壓具、液壓裝置、模具、plc，兩幅夾具分別放於主體兩側，並低於壓具起始位置，壓具位於模具正上方，由液壓裝置驅動，模具放於底座上，底座內部放置plc用於控制壓具下壓、保持、上臺時間和距離。模具與壓具可以根據需求更換規格；衝壓裝置包括衝壓機、傳送帶、夾具、雷射傳感器、plc、旋轉底座，旋轉底座沿傳送帶運動，雷射傳感器位於衝壓機前側負責感應來控制鋁管衝壓位置，衝壓機位於傳送帶一側。

進一步的，送料部分可以增加自動送料機構，傳感器檢測切割完畢後可以由一側自動落下一根鋁管，減少人力工作量。

進一步的，漲孔裝置壓具和模具可以使用可調節內徑大小的類型，進一步免除人員更換裝置的操作，更加簡化了整體裝置的複雜程度。

附圖說明

圖1為雷射切割部分示意圖；

圖2為漲孔裝置示意圖；

圖3為衝壓裝置示意圖；

圖4為雷射切割部分固定鋁管部件示意圖；

圖5為漲孔器工作原示意圖；

圖6為系統控制框圖；

圖7為裝置總圖。

具體實施方式

結合附圖對本發明進行詳細的描述

如圖7所示，一種機殼加工流水線裝置總圖，0-1為步進電機控制的旋轉器，0-2為切割裝置主機，連結導軌，內部裝有plc；0-3為雷射切割器；0-4、0-6為連接各部分的的夾具，0-8為出貨夾具；0-5為漲孔器，0-7為衝壓機。

如圖1所示，一種機殼加工流水線裝置：如圖1所示雷射切割部分，由步進電動機1-1驅動固定鋁管1-4一端的連接器1-3使其繞x軸旋轉，可讓雷射切割器1-8固定位置進行旋轉切割，雷射切割器開啟時旋轉360°。雷射切割器裝在導軌1-6上沿y軸運動來控制切割長度，旋轉360°過程中開啟，切割完畢後運動一段距離來控制切割後鋁管長度，具體的長度控制與切割時間由plc控制，切割後的鋁管下落至傳送帶1-7上並運動至夾具1-9下，由夾具夾至漲孔器，傳送帶由電動機1-2驅動。plc控制部分裝於主機1-5中；

如圖2所示漲孔裝置，底座2-4內部裝有plc控制，兩側分別為2-1切割部分傳送帶和2-6衝壓裝置傳送帶，2-1傳送帶上方為切割部分夾具2-2，2-6傳送帶上方為衝壓裝置夾具2-5，底座上為擴張裝置，用來擴張未加工鋁管的內徑；

如圖3衝壓裝置所示，底座3-1內部裝有plc，底座上裝有配套衝壓裝置3-8，衝壓裝置附帶雷射傳感器3-6，鋁管經過漲孔操作後由夾具3-10夾放置於傳送帶3-3的旋轉底座3-4上固定，經電動機驅動3-2傳送至衝壓裝置3-8面前時固定位置3-5停止並旋轉，旋轉過程中雷射傳感器3-6若被遮擋則繼續旋轉，旋轉至沒有楞的位置時雷射傳感器3-6傳遞信號使旋轉停止，衝壓裝置3-7啟動打孔，底座隨後由傳送帶3-3運動至終點位置3-11隨後由夾具3-9夾起加工完成的鋁管放入3-12裝箱完成收納動作。

如圖4所示連接裝置，主體4-1用於連接步進電動機與鋁管，步進電機與凹槽4-2連接來使鋁管旋轉，接口4-3連接鋁管一端。

如圖5所示漲孔裝置，即圖22-3部分，擴張器外圍5-2為一個四等分圓筒可以分合，抬升杆5-1抬升可以將外圍擴張，下降可以將外圍收縮；驅動抬升杆的液壓裝置位於下側，缸壁5-3內裝有活塞5-4，上下進液口5-5、5-6通過調整進出液壓油來控制活塞抬升和下降。

如圖6所示為plc控制框圖，三個部分分別由一臺plc單獨控制，由一主屏統一操作；其中衝壓部分的信號會反饋至切割與漲孔部分，每當衝壓完成一次則發出信號令切割與漲孔部分進行一次工作，保證整個工作流程中不會出現產品淤積或斷貨的現象。