中頻爐出料口回頂裝置製造方法
2024-03-29 13:30:05 1
中頻爐出料口回頂裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中頻爐出料口回頂裝置，它包括基座、左位動力缸、工件、中頻爐、卸料託、右位動力缸和支架。所述基座上安裝中頻爐，基座的右端面與中頻爐的右端面齊平，基座右端面固定連接支架。所述中頻爐的爐膛為圓直管狀，位於爐膛兩端的進料口和出料口同軸，朝右的出料口下設卸料託。所述支架上固定連接右位動力缸，右位動力缸的活塞杆面朝中頻爐的出料口，交替動作的左位動力缸與右位動力缸同軸，兩者的活塞杆均可伸入到中頻爐的爐膛內。本實用新型通過右位動力缸將處於出料口待出爐的工件頂回爐膛內，大大減少工件外端面熱損失，避免工件兩端面存在溫差，從而改善鍛件質量，並提高模具使用壽命。
【專利說明】中頻爐出料口回頂裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種與熱處理爐配套的送料裝置，具體地講，本實用新型涉及一種中頻出料口回頂裝置。
【背景技術】
[0002]中頻爐屬於機械製造業常用爐具，它具有結構簡單、體積小、升溫快、熱效率高、排汙少等特點，特別適合用於機械零件加熱。現有技術的臥式棒料中頻爐是一種從一端順序送入待加熱的工件，再從另一端等量輸出已加熱工件,此種順序式加熱方式具有連續性,便於大批量生產。中頻爐是一種利用電磁感應加熱的爐具，在電感線圈規格及電參數確定之後，其感應強度與工件所在位置的距離成反比，即工件處在電感線圈中間感應強度最大，兩側低一些。這種情況對位於進料口的工件沒有影響，而位於出料口的工件因感應強度降低，造成工件內端面溫度高於外端面，工件有溫差必然增加鍛造難度，降低生產效率，甚至影響鍛造質量。實用新型內容
[0003]本實用新型主要針對現有技術產品加熱時位於出料口的工件兩端面存在較大溫差的問題，提出一種中頻爐出料口回頂裝置，該裝置結構簡單、回頂可靠，位於出料口的工件被回頂入爐膛內，能夠顯著改善待出爐工件加熱溫度的均勻性。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]中頻爐出料口回頂裝置，它包括基座、左位動力缸、工件、中頻爐、卸料託、右位動力缸和支架。所述基座為矩形架，在基座上端面順長度方向固定安裝臥姿的中頻爐，基座的右端面與中頻爐的右端面齊平，基座右端面固定連接向外展開的支架，在中頻爐的左端固定連接左位動力缸，左位動力缸的活塞杆面朝中頻爐的進料口。所述中頻爐的爐膛為圓直管狀，位於爐膛兩端的進料口和出料口同軸，朝右的出料口下設卸料託。其改進之處在於:所述支架上固定連接右位動力缸，右位動力缸的活塞杆面朝中頻爐的出料口，交替動作的左位動力缸與右位動力缸同軸，兩者的活塞杆均可伸入到中頻爐的爐膛內。
[0006]上述結構中，左位動力缸動作時活塞杆外伸至中頻爐的進料口內80mm~100mm,右位動力缸動作時活塞杆外伸至中頻爐的出料口內60_~80_。
[0007]本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果:
[0008]1、左位動力缸和右位動力缸為直行機構，交替動作控制容易，動作快捷，位置可控、準確；
[0009]2、將出料口待出爐的工件頂入中頻爐爐膛內一段距離，可改善工件感應加熱條件，消除待出爐工件內外端面的溫差，有利於後續鍛造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是右位動力缸靜止，左位動力缸的活塞杆外伸，將待加熱工件從進料口頂入中頻爐爐膛內加熱時的結構示意圖。
[0011]圖2是左位動力缸靜止，右位動力缸的活塞杆外伸，將位於出料口已加熱工件頂入中頻爐爐膛內的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據附圖並結合實施本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1所示的中頻爐出料口回頂裝置，它包括基座1、左位動力缸2、工件3、中頻爐
4、卸料託5、右位動力缸6和支架7。所述基座I為矩形架，是基礎件，在基座I上端面順長度方向固定安裝臥姿的中頻爐4，基座I的右端面與中頻爐4的右端面齊平，基座I右端面固定連接向外展開的支架7，在中頻爐4的左端固定連接左位動力缸2，左位動力缸2的活塞杆面朝中頻爐4的進料口 4.1。所述中頻爐4的爐膛為圓直管狀，位於爐膛兩端的進料口
4.1和出料口 4.2同軸，朝右的出料口 4.2下設卸料託5。卸料託5為斜置狀，當加熱的工件3從出料口 4.2推出時經卸料託5落至輸送帶，輸送帶將加熱的工件送至鍛造工位。為了保證有序間隔動作，本實用新型如圖1所示，將左位動力缸2的活塞杆端部面朝中頻爐4的進料口 4.1，便於左位動力缸2啟動後，活塞杆伸入進料口 4.1將待加熱工件3推進中頻爐4的爐膛內加熱。另外，如圖2所示右位動力缸6的活塞杆端部面朝中頻爐4的出料口
4.2，其目的也是便於右位動力缸6啟動後將位於出料口 4.2已加熱的工件3往爐膛內推進一段距離，使工件兩端同步加熱，不產生溫差。本實施例用於不鏽鋼法蘭鍛坯製造，左位動力缸2動作時活塞杆外伸至中頻爐4的進料口 4.1內80_，即待加熱工件3從中頻爐4的進料口 4.1深入爐膛80mm，新進入的工件3推動前置的工件3往出料口 4.2方向移動80mm，處在最右端的工件3從出料口 4.2輸出，之後的工件3便處在出料口 4.2等待下一輪輸出。因處在出料口 4.2的工件3右端面外露，在輸出間隙期間得不到感應加熱而迅速降溫，而左端面仍處在爐膛內，其溫度仍能保持加熱溫度。因此，從出料口 4.2出爐的已加熱的工件3兩端面存在溫差。本實用新型為了克服出料口 4.2待出爐的工件3右端面降溫問題，使用右動力缸6將位於出料口 4.2的工件3往爐膛內推進一段距離，本實施例推進60_。因工件3整體都位於爐膛內，兩端面處於同等加熱環境之中，工件3在爐膛內等待出爐，沒有溫差的工件3有利於出爐鍛造，易實現高質量的鍛件，同時也提高模具使用壽命。
[0014]本實用新型由左動力缸2和右動力缸6負責將工件3往爐膛內推，推進量視工件3大小而定，工件3的重量大於3.5kg取大值，反之取小值，在此範圍內取值都能得到較好的鍛造質量。
【權利要求】
1.一種中頻爐出料口回頂裝置，它包括基座(I)、左位動力缸(2)、工件(3)、中頻爐(4)、卸料託(5)、右位動力缸(6)和支架(7);所述基座(I)為矩形架，在基座(I)上端面順長度方向固定安裝臥姿的中頻爐(4)，基座(I)的右端面與中頻爐(4)的右端面齊平，基座(I)右端面固定連接向外展開的支架(7 )，在中頻爐(4 )的左端固定連接左位動力缸(2 )，左位動力缸(2)的活塞杆面朝中頻爐(4)的進料口(4.1);所述中頻爐(4)的爐膛為圓直管狀，位於爐膛兩端的進料口(4.1)和出料口(4.2)同軸，朝右的出料口(4.2)下設卸料託(5);其特徵在於:所述支架(7)上固定連接右位動力缸(6),右位動力缸(6)的活塞杆面朝中頻爐(4)的出料口( 4.2 )，交替動作的左位動力缸(2 )與右位動力缸(6 )同軸，兩者的活塞杆均可伸入到中頻爐(4)的爐膛內。
2.根據權利要求1所述的中頻爐出料口回頂裝置，其特徵在於:所述左位動力缸(2)動作時活塞杆外伸至中頻爐(4)的進料口(4.1)內80mm?100mm,右位動力缸(6)動作時活塞杆外伸至中頻爐(4)的出料口(4.2)內60mm?80mm。
【文檔編號】F27D3/00GK203719415SQ201420024703
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】劉軍 申請人:信盛(泰州)五金鍛造有限公司