一種菸草漂浮育苗盤自動清洗消毒裝置的製作方法

2024-03-01 09:35:15 2

本發明涉及農業機械技術領域，具體的說是涉及一種菸草漂浮育苗盤自動

清洗消毒裝置。

背景技術：

育苗盤育苗是現代農業、林業、園藝最根本的一項變革，為快捷和大批量生產提供了保障，育苗盤的使用已經成為工廠化種苗生產工藝中的一種重要器具。使用育苗盤育苗有以下優點：(1)節省種子用量，降低生產成本；(2)出苗整齊，保持植物種苗生長的一致性；(3)能與各種手動及旋轉播種機配套使用，便於集中管理，提高工作效率。(4)移栽時不損傷根系，緩苗迅速，成活率高。

現代菸草育苗用的育苗盤，多由聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料材料製成，製造方法有吹塑的，也有注塑的。一般的蔬菜和觀賞類植物育苗盤用聚苯乙烯材料製成。苗盤尺寸不一，其長、寬、高一般為50—70釐米、25-35釐米、2-10釐米，因育苗孔直徑大小不同，孔數在18-800之間，栽培中小型種苗以72-288孔育苗盤為宜。苗盤內均勻分布的育苗孔主要有方形和圓形，多呈倒錐形，分上口和下口，方形育苗孔所含基質一般要比圓形育苗孔多30％左右，水分分布亦較均勻，種苗根系發育更加充分。同時，育苗盤的顏色會影響植物根部的溫度，白色的聚苯泡沫盤反光性較好，多用於夏季和秋季提早育苗，以利發射光線，減少小苗根部熱量聚集。而冬季和春季選擇黑色育苗盤，因為其吸光性好，對小苗根系發育有利。

因苗盤採購成本佔生產成本的比重較大，為節約資源、保護環境、降低成本，苗盤需多次重複使用。然而舊盤中基質、殘根、殘葉等殘留物往往成為病蟲害發生的主要初侵染源，為預防病蟲危害，苗盤使用後須進行清洗消毒處理。

在煙苗育苗中使用的漂浮育苗盤，長期以來缺乏機械化清洗設備，育苗基地大都使用人工清洗，速度極慢，成本高，效率低。一名工作人員一天只能清洗一百多個漂浮育苗盤，育苗期需要用到大量的育苗盤，此時找到更多的適合的工人成了一件困難的事，只能高薪聘請工人，即使這樣，也不容易滿足生產需要，弄不好還會延誤育苗時機。也有的嘗試用高壓水槍清洗，由於漂浮育苗盤材質疏鬆，缺乏合適的固定裝置，容易把育苗盤衝爛，破損率大，在這種人工操作的情況下，很難提高清洗速度，而且，清洗好的育苗盤還要另外進行消毒，整個過程耗時長，效率低，成本高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是為克服上述技術問題提供一種清洗效果好，清

洗速度快，效率高，清洗、消毒一次完成的菸草漂浮育苗盤自動清洗消毒裝置。

為解決上述問題，本發明採用以下技術方案：一種菸草漂浮育苗盤自動清洗消毒裝置，包括機架，機架上固定連接有兩條間隔一定距離並平行設置的上

導軌，兩條上導軌的下方設有兩條平行設置的下導軌，上導軌與下導軌之間具有供育苗盤通過的通道。

以下是本發明的進一步改進：

通道具有入口端及出口端，通道的入口端設有用於存放待清洗的育苗盤的育苗盤放置箱。

進一步改進：

上導軌與下導軌對稱設置；

所述上導軌與下導軌均為l形導軌。

進一步改進：

機架上還設有可帶動育苗盤在上導軌與下導軌之間形成的通道中滑動的驅動裝置。

進一步改進：

所述兩條上導軌的上方及兩條下導軌的下方分別設有摩擦清洗裝置。

進一步改進：

所述兩條下導軌的下方還設有高壓噴淋清洗裝置及消毒液噴淋裝置。

進一步改進：

所述驅動裝置包括兩條平行設置的鏈條，鏈條通過電機驅動，兩條鏈條分別設置在通道的兩側，兩條鏈條之間固定連接有若干個刮板，相鄰的兩個刮板之間間隔一定距離平行設置，相鄰兩個刮板之間間隔距離與育苗盤的長度相適應，刮板可在鏈條的驅動下進入通道並在通道內滑動，進而帶動育苗盤由通道的入口端運動到出口端。

進一步改進：

所述摩擦清洗裝置包括沿育苗盤運動方向順次排列的第一上平面毛刷、下平面毛刷、第二上平面毛刷，所述第一上平面毛刷與第二上平面毛刷分別設置在上導軌的上方，所述下平面毛刷設置在下導軌的下方；

所述摩擦清洗裝置還包括毛刷輥，所述毛刷輥設置在下導軌的下方與第一上平面毛刷相對應的位置。

進一步改進：

所述高壓噴淋清洗裝置包括設置在下導軌的下方靠近毛刷輥位置的第一高壓水噴頭，第一高壓水噴頭的下方設有第一集水槽，第一集水槽用於回收清洗後的水；

所述高壓噴淋清洗裝置還包括設置在下導軌的下方並與第二上平面毛刷位置相對應的第二高壓水噴頭，第二高壓水噴頭的下方設有第二集水槽，第二集水槽用於回收清洗後的水。

進一步改進：

所述消毒液噴淋裝置包括設置在下導軌的下方並靠近通道出口端位置的消毒液噴頭；

機架上靠近第一高壓水噴頭的位置設有用於控制第一高壓水噴頭啟停的第一傳感器；

機架上靠近第二高壓水噴頭的位置設有用於控制第二高壓水噴頭啟停的第二傳感器；

機架上靠近消毒液噴頭的位置設有第三傳感器，第三傳感器用於控制消毒液噴頭的啟停；

所述育苗盤放置箱上設有用於控制鏈條啟停的第四傳感器；

所述第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器及第四傳感器均可採用紅外傳感器，通過感應育苗盤的位置實現噴水及消毒；

所述機架內設有用於給第二高壓水噴頭、第一高壓水噴頭供水的水罐，機架內還設有用於給消毒液噴頭供消毒液的容器。

本發明採用上述技術方案，可實現育苗盤的自動清洗；清洗速度快；通過毛刷及高壓水清洗，清洗效果好；效率高；清洗、消毒可一次完成。

下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的說明。

附圖說明

附圖1為本發明實施例的結構示意圖；

附圖2為附圖1中a-a向剖視圖；

附圖3為附圖1中b向結構示意圖。

圖中：1-機架；2-滾輪；3-上導軌；4-下導軌；5-鏈條；6-固定片；7-第一上平面毛刷；8-毛刷輥；9-下平面毛刷；10-第二上平面毛刷；11-第一高壓水噴頭；12-第一集水槽；13-第二高壓水噴頭；14-第二集水槽；15-消毒液噴頭；16-水罐；17-育苗盤放置箱；18-第一傳感器；19-第二傳感器；20-刮板；21-第三傳感器；22-第四傳感器；23-通道；m-育苗盤。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種菸草漂浮育苗盤自動清洗消毒裝置，

包括機架1，機架1上固定連接有兩條間隔一定距離並平行設置的上導軌3，兩條上導軌3的下方設有兩條平行設置的下導軌4，上導軌3與下導軌4對稱設置，上導軌3與下導軌4之間具有供育苗盤m通過的通道23。

通道23具有入口端及出口端，通道23的入口端設有用於存放待清洗的育苗盤m的育苗盤放置箱17。

所述上導軌3與下導軌4均為l形導軌。

機架1上還設有可帶動育苗盤m在上導軌3與下導軌4之間形成的通道中滑動的驅動裝置。

所述兩條上導軌3的上方及兩條下導軌4的下方分別設有摩擦清洗裝置。

所述兩條下導軌4的下方還設有高壓噴淋清洗裝置及消毒液噴淋裝置。

所述驅動裝置包括兩條平行設置的鏈條5，鏈條5通過電機驅動，兩條鏈條5分別設置在通道23的兩側，兩條鏈條5之間固定連接有若干個刮板20，相鄰的兩個刮板20之間間隔一定距離平行設置，相鄰兩個刮板20之間間隔距離與育苗盤m的長度相適應，刮板20可在鏈條5的驅動下進入通道23並在通道23內滑動，進而帶動育苗盤m由通道23的入口端運動到出口端。

所述摩擦清洗裝置包括沿育苗盤m運動方向順次排列的第一上平面毛刷7、下平面毛刷9、第二上平面毛刷10，所述第一上平面毛刷7與第二上平面毛刷10分別設置在上導軌3的上方，所述下平面毛刷9設置在下導軌4的下方。

所述摩擦清洗裝置還包括毛刷輥8，所述毛刷輥8設置在下導軌4的下方與第一上平面毛刷7相對應的位置。

通過第一上平面毛刷7、下平面毛刷9、第二上平面毛刷10及毛刷輥8可清洗粘附在育苗盤孔中的基質、殘根、殘葉等殘留物。

所述高壓噴淋清洗裝置包括設置在下導軌4的下方靠近毛刷輥8位置的第一高壓水噴頭11，第一高壓水噴頭11的下方設有第一集水槽12，第一集水槽12用於回收清洗後的水。

所述高壓噴淋清洗裝置還包括設置在下導軌4的下方並與第二上平面毛刷10位置相對應的第二高壓水噴頭13，第二高壓水噴頭13的下方設有第二集水槽14，第二集水槽14用於回收清洗後的水。

所述消毒液噴淋裝置包括設置在下導軌4的下方並靠近通道23出口端位置的消毒液噴頭15。

機架1上靠近第一高壓水噴頭11的位置設有用於控制第一高壓水噴頭11啟停的第一傳感器18。

機架1上靠近第二高壓水噴頭13的位置設有用於控制第二高壓水噴頭13啟停的第二傳感器19。

機架1上靠近消毒液噴頭15的位置設有第三傳感器21，第三傳感器21用於控制消毒液噴頭15的啟停。

所述育苗盤放置箱17上設有用於控制鏈條5啟停的第四傳感器23。

所述第一傳感器18、第二傳感器19、第三傳感器21及第四傳感器23均可採用紅外傳感器，通過感應育苗盤的位置實現噴水及消毒。

所述機架1內設有用於給第二高壓水噴頭13、第一高壓水噴頭11供水的水罐16，機架1內還設有用於給消毒液噴頭15供消毒液的容器。

工作時，育苗盤m堆摞在放置箱17內，第四傳感器22感應到放置箱17內有育苗盤m後，鏈條5開始運動，通過與鏈條5固定連接的刮板20帶動育苗盤m沿通道23運動，運動到第一傳感器18處時，第一傳感器18感應，第一高壓水噴頭11開啟進行噴淋清洗，通過毛刷輥8與第一上平面毛刷7及下平面毛刷進行摩擦式清洗，育苗盤m繼續運動到第二傳感器19處時，第二高壓水噴頭13開啟進行二次噴淋清洗，同時經過第二上平面毛刷10進行摩擦式清洗，當育苗盤m運動到第三傳感器21處時，消毒液噴頭15開啟，噴灑消毒液進行消毒，最後經通道23的出口端排出。