原木剝刀裝置的製作方法

2024-03-03 22:12:15

本發明涉及木工機械技術領域，具體地說是一種原木剝刀裝置。

背景技術：

眾所周知，對於大型原木的剝皮，通常採用在機身中部設有原木動力託料裝置，機身一側設有雙輥裝置，另一側設有刀架體，所述機身左端上部設有左轉架，右端上部設有右轉架，所述雙輥裝置兩端分別經滑道和水平驅動裝置與機身滑動連接，所述左轉架下方設有凸輪變刀門裝置，所述凸輪變刀門裝置下方設有水平導軌，所述刀架體下端與機身固定連接，上部兩端分別經鉸接架上的鉸軸與機身相鉸接，所述刀架體上方設有單輥裝置，這種結構的實質性不足是：由於原木在生長過程中有很多彎曲、且橫切面不規則的，並且，表面有結節，在剝皮過程中，為了保證剝皮徹底、通常會剝去一部分板皮才能達到，導致板皮的不必要浪費。

為了解決上述技術問題，CN85103381公開了一種沿原木表面剝皮的方法及剝皮機的發明專利，該專利在切剝樹皮時，原木只做縱向進給，帶有切刀和剝刀的轉動刀盤由電機通過三角帶帶動旋轉來對原木樹皮進行切剝，安裝有切剝刀的轉動刀盤沿縱橫滑道隨動到縱橫方向的任何位置，刀盤中心跟蹤剝斷面中心，這種結構的實質性不足是：由於原木種類不同，其表皮的硬度不同，因此，在剝皮時，操作工人只能是根據經驗手動調整增壓螺栓和增壓螺母，從而將由單刀緩衝彈簧傳給平衡圈的壓力傳到刀盤轉體上，然後才能進行環形剝皮，導致操作不方便、工作效率低、運行不穩定。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決現有技術的不足，提供一種結構新穎、剝皮精確、操作方便、工作效率高、出板率高、運行穩定的原木剝刀裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種原木剝刀裝置，設有機架，所述機架上設有剝皮裝置，其特徵在於所述剝皮裝置包括迴轉刀盤架、刀盤架升降液缸、迴轉刀盤、刀盤迴轉電機、迴轉軸、迴轉軸承、迴轉齒輪、前擋板、後擋板和剝刀裝置，所述迴轉刀盤架兩側分別設有刀盤架升降液缸和升降滑套，並經升降滑套與機架內側設有的滑軌滑動連接，所述迴轉刀盤架上端設有刀盤迴轉電機，中心設有迴轉軸，前端設有前擋板，後端設有後擋板，

所述迴轉刀盤架內設有迴轉空腔，所述迴轉軸中心設有原木穿孔，所述迴轉空腔內的迴轉軸上由前至後依次套有迴轉刀盤、迴轉齒輪、迴轉軸承和後擋板，所述迴轉軸承外圈前端與密封蓋固定連接，後端經軸承座與後擋板固定連接，所述迴轉軸承內圈與迴轉軸固定連接，所述迴轉刀盤內圈與迴轉軸固定連接，外圈前端經密封圈與前擋板滑動連接，外圈後端與迴轉齒輪固定連接，所述迴轉齒輪經傳動帶與刀盤迴轉電機的主動輪相連接，以利於通過刀盤迴轉電機經傳送帶驅動迴轉齒輪旋轉，迴轉齒輪帶動迴轉刀盤和迴轉軸旋轉，所述迴轉刀盤上以迴轉刀盤中心為圓心圓周陣列設有剝刀裝置，

所述剝刀裝置包括刀頭氣缸、刀杆支軸、氣缸連接杆、刀頭連接杆、剝皮刀頭、支軸軸承和支軸軸承套，所述刀杆支軸穿過迴轉刀盤並經支軸軸承、支軸軸承套固定在迴轉刀盤上，所述刀杆支軸一端與氣缸連接杆固定連接，另一端與刀頭連接杆相連接，所述氣缸連接杆另一端與固定在迴轉刀盤上的刀頭氣缸相連接，所述刀頭連接杆另一端與剝皮刀頭固定連接，所述刀頭氣缸經控制系統控制，以利於根據現場剝皮情況根據控制系統控制控制剝皮刀頭與原木的壓力，並通過調整迴轉刀盤轉速與輸送速度的比值和剝皮刀頭的壓力，使迴轉刀盤上的剝刀刀頭在迴轉刀盤在旋轉作用下產生離心力，共同對軸向方向輸送的不規則原木進行自動旋轉剝皮的作用，避免了板皮的不必要浪費，所述刀盤架升降液缸下端與機架固定連接，上端經伸縮杆與迴轉刀盤架固定連接，所述刀盤架升降液缸經控制系統控制，以利於通過控制系統控制刀盤架升降液缸帶動迴轉刀盤架上升或下降，進而達到根據不同直徑的原木自動調整迴轉刀盤架內的迴轉刀盤的中心位置，保證原木以最佳的軸心輸入。

本發明也可在所述迴轉刀盤架一側的機架上設有刀盤計數裝置，所述刀盤計數裝置與控制系統相連接，以利於通過刀盤計數裝置對剝皮裝置的升降距離進行計數並上傳至控制系統，控制系統再指令剝皮裝置兩側的中的刀盤架升降液缸移動，帶動迴轉刀盤架移動到原木的最佳中心位置，使迴轉刀盤架上的剝皮刀頭始終對原木的外周進行旋轉剝皮，達到加工精確、剝皮徹底、避免板皮浪費、出板率、運行穩定的作用。

本發明所述刀盤計數裝置包括鏈條、計數器、計數伺服電機、上鏈輪和下鏈輪，所述迴轉刀盤架一側的升降滑套經滑套連接塊與鏈條固定連接，所述鏈條一端與上鏈輪相連接，另一端與下鏈輪相連接，所述上鏈輪和下鏈輪上下設置，所述下鏈輪經軸承與固定在機架上的下小軸相連接，所述上鏈輪經軸承與固定在機架上的上小軸相連接，所述上小軸經計數伺服電機驅動，並與計數器相連接，所述計數器和計數伺服電機分別與控制系統連接，以使計數器實時記錄上升或下降的數據，並將數據信息上傳至控制系統，通過控制系統指令刀盤架升降液缸動作，使迴轉刀盤架按計算出的直徑移動到原木的相對中心位置開始作剝皮動作，保證迴轉刀盤的中心也時時處在原木的理論軸心位置，並通過迴轉刀盤架上的剝皮刀頭在離心力和壓力作用下進行旋轉剝皮，保證了剝刀旋轉對行進中的原木進行剝皮的加工精確。

本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、剝皮精確、操作方便、工作效率高、出板率高、運行穩定等優點。

附圖說明

圖1本發明實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明的結構示意圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是圖3的左視圖。

圖6是圖3的俯視圖的剖視圖。

附圖標記：機架1迴轉刀盤架22、刀盤架升降液缸23、迴轉刀盤24、刀盤迴轉電機25、迴轉軸26、迴轉軸承27、迴轉齒輪28、前擋板29、後擋板30刀頭氣缸32、刀杆支軸33、氣缸連接杆34、刀頭連接杆35、剝皮刀頭36、支軸軸承37和支軸軸承套38升降滑套39鏈條47、計數器48、計數伺服電機49、上鏈輪50、下鏈輪51、滑套連接塊52、刀盤計數裝置53。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行說明。

如附圖所示，一種原木剝刀裝置，設有機架，所述機架上設有剝皮裝置，其特徵在於所述剝皮裝置，所述剝皮裝置包括迴轉刀盤架22、刀盤架升降液缸23、迴轉刀盤24、刀盤迴轉電機25、迴轉軸26、迴轉軸承27、迴轉齒輪28、前擋板29、後擋板30和剝刀裝置，所述迴轉刀盤架22兩側分別設有刀盤架升降液缸23和升降滑套39，並經升降滑套39與機架1內側設有的滑軌40滑動連接，所述迴轉刀盤架22上端設有刀盤迴轉電機25，中心設有迴轉軸26，前端設有前擋板29，後端設有後擋板30，

所述迴轉刀盤架22內設有迴轉空腔，所述迴轉軸26中心設有原木穿孔，所述迴轉空腔內的迴轉軸26上由前至後依次套有迴轉刀盤24、迴轉齒輪28、迴轉軸承27和後擋板30，所述迴轉軸承27外圈前端與密封蓋固定連接，後端經軸承座31與後擋板30固定連接，所述迴轉軸承27內圈與迴轉軸26固定連接，所述迴轉刀盤24內圈與迴轉軸26固定連接，外圈前端經密封圈與前擋板29滑動連接，外圈後端與迴轉齒輪28固定連接，所述迴轉齒輪28經傳動帶與刀盤迴轉電機25的主動輪相連接，以利於通過刀盤迴轉電機25經傳送帶驅動迴轉齒輪28旋轉，迴轉齒輪28帶動迴轉刀盤24和迴轉軸26旋轉，所述迴轉刀盤24上以迴轉刀盤24中心為圓心圓周陣列設有剝刀裝置，

所述剝刀裝置包括刀頭氣缸32、刀杆支軸33、氣缸連接杆34、刀頭連接杆35、剝皮刀頭36、支軸軸承37和支軸軸承套38，所述刀杆支軸33穿過迴轉刀盤24並經支軸軸承37、支軸軸承套38固定在迴轉刀盤24上，所述刀杆支軸33一端與氣缸連接杆34固定連接，另一端與刀頭連接杆35相連接，所述氣缸連接杆34另一端與固定在迴轉刀盤24上的刀頭氣缸32相連接，所述刀頭連接杆35另一端與剝皮刀頭36固定連接，所述刀頭氣缸32經控制系統控制，以利於根據現場剝皮情況根據控制系統控制控制剝皮刀頭與原木的壓力，並通過調整迴轉刀盤轉速與輸送速度的比值和剝皮刀頭的壓力，使迴轉刀盤24上的剝刀刀頭36在迴轉刀盤24在旋轉作用下產生離心力，共同對軸向方向輸送的不規則原木進行自動旋轉剝皮的作用，避免了板皮的不必要浪費，所述刀盤架升降液缸23下端與機架1固定連接，上端經伸縮杆與迴轉刀盤架22固定連接，所述刀盤架升降液缸23經控制系統控制，以利於通過控制系統控制刀盤架升降液缸23帶動迴轉刀盤架22上升或下降，進而達到根據不同直徑的原木自動調整迴轉刀盤架內的迴轉刀盤的中心位置，保證原木以最佳的軸心輸入。

本發明也可在所述迴轉刀盤架22一側的機架1上設有刀盤計數裝置53，所述刀盤計數裝置與控制系統相連接，以利於通過刀盤計數裝置對剝皮裝置的升降距離進行計數並上傳至控制系統，控制系統再指令剝皮裝置兩側的中的刀盤架升降液缸移動，帶動迴轉刀盤架移動到原木的最佳中心位置，使迴轉刀盤架上的剝皮刀頭始終對原木的外周進行旋轉剝皮，達到加工精確、剝皮徹底、避免板皮浪費、出板率的作用。

本發明所述刀盤計數裝置53包括鏈條47、計數器48、計數伺服電機49、上鏈輪50和下鏈輪51，所述迴轉刀盤架22一側的升降滑套39經與鏈條47固定連接，所述鏈條47一端與上鏈輪50相連接，另一端與下鏈輪51相連接，所述上鏈輪50和下鏈輪51上下設置，所述下鏈輪51經軸承與固定在機架1上的下小軸相連接，所述上鏈輪50經軸承與固定在機架1上的上小軸相連接，所述上小軸經計數伺服電機49驅動，並與計數器48相連接，所述計數器48和計數伺服電機49分別與控制系統連接，以使計數器48實時記錄上升或下降的數據，並將數據信息上傳至控制系統，通過控制系統指令刀盤架升降液缸23動作，帶動迴轉刀盤架22按控制系統指令移動到原木的相對中心位置開始作剝皮動作，保證迴轉刀盤24的中心也時時處在原木的理論軸心位置，並通過迴轉刀盤架上的剝皮刀頭在離心力和壓力作用下進行旋轉剝皮，保證了剝刀旋轉對行進中的原木進行剝皮的加工精確。

本發明在本發明在工作時，啟動控制系統，首先根據現場的原木的剝皮情況，在控制系統上輸入刀盤轉速與輸送速度的比值以及剝皮刀頭的壓力值，通過控制系統指令刀盤架升降液缸動作，在迴轉刀盤架下移的過程中，迴轉刀盤架的下移距離經迴轉刀盤架一側的刀盤計數器來計數，以使迴轉刀盤架的中心始終與原木的軸心相一致，並通過刀盤迴轉電機和刀頭氣缸動作，使刀盤迴轉電機驅動迴轉刀盤旋轉，同時氣源把氣通到刀頭氣缸上，剝刀刀頭在迴轉刀盤的旋轉作用下產生離心力，在離心力的作用下，刀頭頂向原木表面，並在迴轉刀盤的迴轉作用和刀頭氣缸作用下對行進中的原木表皮進行迴轉剝皮，在迴轉剝皮的過程中，由於不規則原木或者是原木的大頭直徑或小頭直徑時大時小時不斷的變化，控制系統即自動指令刀盤架升降液缸上下動作，帶動迴轉刀盤架上下移動，使迴轉刀盤架始終將迴轉刀盤移動到正確位置，並達到剝皮徹底、精細、加工精確、運行穩定的作用。

本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、剝皮精確、操作方便、工作效率高、出板率高、運行穩定等優點。