鋅包鋼接地極連續製造方法
2024-03-03 10:33:15 1
專利名稱：鋅包鋼接地極連續製造方法
技術領域：
本發明屬於金屬材料的製造方法，具體的說是一種鋅包鋼接地極連續製造 方法。
背景技術：
接地極是埋入地下的導電元件，經過實踐檢驗，鋅包鋼接地極具有較佳性
能，受到用戶的廣泛青睞。申請號為200510021757. X、公開號為CN 1747236 Y 的中國發明專利申請公開說明書公開了一種"製造鋅包鋼接地極的方法"，其是 依序將鋅錠加熱至45CTC- 55(TC熔融，澆鑄成柱形鋅錠並切割成段；將擠壓模 具加熱至25(TC-30(TC，將柱形鋅錠加熱至20(TC-260°C;把己預熱至恆溫的擠 壓模具放入壓機內；將準備好的鋼芯放入壓機固定好；將己預熱至恆溫的鋅錠 用液壓機壓覆到鋼芯上。這種方法製得的鋅包鋼接地極，其包層的鋅與芯層的 鋼通過機械的力量結合在一起，難以保證結合的緊密程度，而結合的緊密程度 正決定著鋅包鋼接地極的性能，此外，處於材料表面氧化以及其它缺陷的影響， 即使通過足夠大的機械力量將二者緊密的結合在一起，也會因為兩種材料接觸 面上的缺陷在長時間使用後受到損壞，最終影響鋅包鋼接地極的性能和壽命。 進一步的，上述方法只能進行單件生產，生產效率低。
發明內容
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術生產效率低、 製得的鋅包鋼接地極存在性能差、壽命短的缺陷，提供一種鋅包鋼接地極連續
製造方法。為此，本發明採用以下技術方案
鋅包鋼接地極連續製造方法，其特徵是將圓鋼進行酸洗後冷拔至要求直
徑並拋光，再加熱至200 30(TC後進入熔化爐的鋅液中與鋅液結合，最後從熔
化爐的鋅液中出來經過結晶器形成內芯為鋼、外包層為鋅的鋅包鋼接地極，。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下附加技術特
徵
所述的圓鋼經過拋光後勻速連續的被加熱、穿過熔化爐、結晶器。
所述的圓鋼的行進速度為每分鐘0. 2 3. 0米。
所述的圓鋼在熔化爐中被加熱至與鋅液同樣的溫度。
所述鋅液的溫度為430-550°C。 本發明的有益效果是
包層的鋅與芯層的鋼結合緊密，不易脫開，包層的鋅與芯層的鋼之間的接 觸電阻低，芯層厚度易於控制，能夠對處於陽極的設備和管道等起到保護作用、 生產效率高。
圖1為本發明的工藝流程圖。
圖2為本發明的圓鋼連續穿過熔化爐、結晶器的狀態示意圖。
具體實施例方式
參考圖l，該鋅包鋼接地極連續製造方法，是將圓鋼依次進行如下處理酸 洗一冷拔一拋光一加熱一進爐結合一結晶成型一截斷一包裝，其中酸洗用於 清潔圓鋼表面以便能夠與鋅良好結合，保證鋅與鋼的結合強度，降低接觸電阻， 防止鋼腐蝕；冷拔用於將圓鋼製成要求的規格，而且可以避免加工時圓鋼被氧 化；拋光用於再次去汙和清潔表面；加熱用加熱器2進行， 一則是令圓鋼1的 溫度接近鋅液的溫度，避免圓鋼1在熔化爐3的鋅液4中滯留時間過長，影響 生產效率，二則避免加熱溫度過高圓鋼被氧化；進爐結合是將圓鋼1浸在鋅液4 中以便鋅液附著在圓鋼表面與圓鋼良好結合併且令圓鋼能夠攜帶著附著在其表 面的鋅液出爐；結晶成型用於確定產品最終的外徑和鋅層的厚度，形成符合要 求規格的鋅包鋼接地極6產品，作為一種結晶用的器件，如圖2中所示的結晶 器5即可完成結晶任務，該結晶器是一個具有成型內孔的套狀構件，令附著有 鋅的圓鋼穿過該結晶器的成型內孔(一般為錐狀，與現有技術冷拉圓鋼時所用的拉模結構相仿)，即由該成型內孔確定了產品的外徑，由於圓鋼的直徑已經確 定，因此鋅層的厚度也確定下來；截斷是按照要求的長度截取成段；包裝用於 存放、運輸產品。
以下通過具體例子對本發明再次予以具體說明。
更為具體的，將圓鋼進行酸洗、冷拔並拋光後再加熱至200 3(KTC，接著 按照.每分鐘0.2 3.0米的速度勻速連續的穿過熔化爐、結晶器，其中熔化爐內 鋅液的溫度保持在430-550'C(該溫度可以保證鋅液完全熔化且能夠以一定的附 著力附著在圓鋼的表面上)，因此圓鋼在其中可以繼續被加熱到與鋅液同樣的溫 度(為了達到這樣的要求，可以根據圓鋼在鋅液內滯留的時間確定合適的進給 速度)，由於圓鋼浸在鋅液中，因此不會被氧化，而且在熔化爐中與鋅液結合， 可以達到原子級結合的程度，最後從熔化爐的鋅液中出來並經過結晶器，由於 圓鋼在勻速連續的進給，因此結合在一起的鋅和圓鋼仍保持一定的溫度(該溫 度一般低於鋅的熔點但不會完全冷卻)，該溫度的存在令結晶器能夠利用鋅在受 熱狀態下具有較好的塑性而較容易的確定最終產品的外徑，形成內芯為鋼、外 包層為鋅的符合要求規格的鋅包鋼接地極。本發明的方法，通過改變結晶器成 型內孔的直徑可以控制鋅層的厚度，該厚度可以達到0. 3 3. 0毫米。
權利要求
1、鋅包鋼接地極連續製造方法，其特徵是將圓鋼(1)進行酸洗後冷拔至要求直徑並拋光，再加熱至200～300℃後進入熔化爐(3)的鋅液(4)中與鋅液結合，最後從熔化爐的鋅液中出來經過結晶器(5)形成內芯為鋼、外包層為鋅的鋅包鋼接地極(6)。
2、 根據權利要求l所述的鋅包鋼接地極連續製造方法，其特徵是所述的圓 鋼經過拋光後勻速連續的被加熱、穿過熔化爐、結晶器。
3、 根據權利要求2所述的鋅包鋼接地極連續製造方法，其特徵是所述的圓 鋼的行進速度為每分鐘0. 2 3. 0米。
4、 根據權利要求l、 2或3所述的鋅包鋼接地極連續製造方法，其特徵是 所述的圓鋼在熔化爐中被加熱至與鋅液同樣的溫度。
5、 根據權利要求4所述的鋅包鋼接地極連續製造方法，其特徵是所述鋅液 的溫度為430-550°C。
全文摘要
鋅包鋼接地極連續製造方法，屬於金屬材料的製造方法，現有技術生產效率低、製得的鋅包鋼接地極存在性能差、壽命短的缺陷，本發明是將圓鋼進行酸洗後冷拔至要求直徑並拋光，再加熱至200～300℃後進入熔化爐的鋅液中與鋅液結合，最後從熔化爐的鋅液中出來經過結晶器形成內芯為鋼、外包層為鋅的鋅包鋼接地極。本發明包層的鋅與芯層的鋼結合緊密，不易脫開，包層的鋅與芯層的鋼之間的接觸電阻低，芯層厚度易於控制，能夠對處於陽極的設備和管道等起到保護作用、生產效率高。
文檔編號C23C2/06GK101409390SQ200810120819
公開日2009年4月15日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者丁桂土 申請人:丁桂土