熔煉爐煙氣冷卻塔的製作方法

2024-03-28 16:38:05

熔煉爐煙氣冷卻塔的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及煙氣的冷卻處理裝置，公開了一種熔煉爐煙氣冷卻塔，包括殼體、冷卻腔以及冷卻水腔；所述殼體上設置有用於通過熔煉爐煙氣的進氣口以及排氣口；所述冷卻腔包括與進氣口相連通的上行通風管、與出氣口相連通的下行通風管以及連通所述上行通風管和下行通風管的水平通風管；所述上行通風管以及下行通風管分別由至少一根並聯設置的管道組成；所述冷卻水腔至少包圍所述上行通風管以及下行通風管。本實用新型的優點在於，能夠有效地對煙氣中的固體顆粒進行冷卻，並進行初步的分離，安全性好，冷卻效率高，且結構簡單，容易加工製造，具有較好的應用價值。
【專利說明】熔煉爐煙氣冷卻塔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣的冷卻處理裝置，特別涉及一種熔煉爐煙氣冷卻塔。

【背景技術】
[0002]對熔煉爐煙氣的冷卻通常採用水冷實現，現有技術中，冷卻是通過輸送冷卻液的冷卻管與煙氣進行接觸實現冷卻。但由於煙氣中的高溫固體雜質直接接觸冷卻管，容易腐蝕冷卻管並造成冷卻管的磨損，且冷卻效率不高，通常排氣口的固體雜質溫度仍然較好，無法達到排放標準，導致在下一階段進行過濾處理時，容易引發火災，造成損失。
[0003]針對現有技術中冷卻裝置對於煙氣中的固體雜質冷卻速度不高，無法滿足生產需要，有必要研製一種能夠具有較好的煙氣效果，特別是能夠對煙氣中的固體雜質進行快速冷卻的裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現有技術無法很好地對煙氣中的固體雜質進行快速冷卻的缺點，提供了一種新型熔煉爐煙氣冷卻塔，能夠實現對熔煉爐煙氣中的高溫固體雜質的快速冷卻，從而提尚冷卻效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案:
[0006]一種熔煉爐煙氣冷卻塔，包括殼體、冷卻腔以及冷卻水腔；
[0007]所述殼體上設置有用於通過熔煉爐煙氣的進氣口以及排氣口 ；
[0008]所述冷卻腔包括與進氣口相連通的上行通風管、與出氣口相連通的下行通風管以及連通所述上行通風管和下行通風管的水平通風管；
[0009]所述上行通風管以及下行通風管分別由至少一根並聯設置的管道組成；
[0010]所述冷卻水腔至少包圍所述上行通風管以及下行通風管。
[0011]於本實用新型的實施例中，所述進氣口以及出氣口分別位於所述殼體的下部；所述水平通風管位於所述殼體的上部。
[0012]於本實用新型的實施例中，所述上行通風管以及下行通風管分別由設置於上、下間隔板之間的至少一根管道組成；所述管道的兩端分別連接於所述上、下間隔板的相應通孔；所述上、下隔板以及殼體圍成所述冷卻水腔。
[0013]於本實用新型的實施例中，所述管道垂直設置。
[0014]於本實用新型的實施例中，所述水平通風管由上隔板以及殼體圍成。
[0015]於本實用新型的實施例中，所述上行通風管以及下行通風管分別設置於所述殼體的兩側。
[0016]於本實用新型的實施例中，還包括集灰鬥；所述集灰鬥分別設置於所述上行通風管以及下行通風管的下方。
[0017]本實用新型具有以下的顯著技術效果:
[0018]能夠對來自熔煉爐的含有大量高溫固體雜質的煙氣進行充分的冷卻個，特別是煙氣中的固體雜質，能夠取得較好的冷卻效果。且冷卻速度高。
[0019]進一步地，煙氣在上行通風管以及下行通風管中冷卻，煙氣中的固體顆粒直接與管道碰觸，從而冷卻析出。
[0020]進一步地，水平通風管相對上下行通風管具有較大的截面積，極大地減緩了煙氣的流動速度，提高了固體顆粒的析出效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為熔煉爐煙氣冷卻塔由外側進行觀察的側向結構示意圖。
[0022]圖2為熔煉爐煙氣冷卻塔的內側的側向結構示意圖。
[0023]圖3為熔煉爐煙氣冷卻塔內部由冷卻塔側向觀察的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0025]實施例1
[0026]一種熔煉爐煙氣冷卻塔，如圖1-3所示，包括殼體100、冷卻腔200以及冷卻水腔300 ;其作用包括冷卻來自熔煉爐的煙氣，同時需要在冷卻的同時將煙氣中包含的固體雜質去除，此外，由於煙氣直接由熔煉爐導出，其中的固體雜質溫度較高，需要較長的冷卻過程。具體而言，所述殼體100上設置有用於通過熔煉爐煙氣的進氣口 101以及排氣口 102 ；
[0027]所述冷卻腔200包括與進氣口 101相連通的上行通風管201、與排氣口 102相連通的下行通風管202以及連通所述上行通風管201和下行通風管202的水平通風管203 ;利用進氣口 101進入的煙氣的熱效應，令其自動地沿著上行通風管201上升，進入水平通風管203，在經過水平通風管203後，煙氣得到冷卻，沿著下行管道204下沉進入出氣口。
[0028]所述上行通風管201以及下行通風管202分別由至少一根並聯設置的管道204組成。
[0029]所述冷卻水腔300至少包圍所述上行通風管201以及下行通風管202。
[0030]所述進氣口 101以及排氣口 102分別位於所述殼體100的下部；所述水平通風管203位於所述殼體100的上部。作為優選，水平通風管203位於上行通風管201以及下行通風管202的上方。
[0031]所述上行通風管201以及下行通風管202分別由設置於上、下隔板400、500之間的至少一根管道204組成；所述管道204的兩端分別連接於所述上、下隔板400、500的相應通孔；所述上、下隔板400、500以及殼體100圍成所述冷卻水腔300。
[0032]進一步地，為了便於煙氣中的固體雜誌析出分離，所述管道204垂直設置。
[0033]所述水平通風管203由上隔板400以及殼體100圍成，進一步地冷卻位於水平通風管203內的煙氣。
[0034]所述上行通風管201以及下行通風管202分別設置於所述殼體100的兩側。
[0035]進一步地，所述熔煉爐煙氣冷卻塔還包括集灰鬥600 ;所述集灰鬥600分別設置於所述上行通風管201以及下行通風管202的下方。位於上行通風管201下方的集灰鬥600以及位於下行通風管202下方的集灰鬥600相互隔離。
[0036]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.一種熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，包括殼體(100)、冷卻腔(200)以及冷卻水腔(300)； 所述殼體(100)上設置有用於通過熔煉爐煙氣的進氣口(101)以及排氣口(102)；所述冷卻腔(200)包括與進氣口(101)相連通的上行通風管(201)、與排氣口(102)相連通的下行通風管(202)以及連通所述上行通風管(201)和下行通風管(202)的水平通風管(203)； 所述上行通風管(201)以及下行通風管(202)分別由至少一根並聯設置的管道(204)組成； 所述冷卻水腔(300)至少包圍所述上行通風管(201)以及下行通風管(202)。
2.根據權利要求1所述的熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，所述進氣口(101)以及排氣口(102)分別位於所述殼體(100)的下部；所述水平通風管(203)位於所述殼體(100)的上部。
3.根據權利要求1所述的熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，所述上行通風管(201)以及下行通風管(202)分別由設置於上、下隔板(400、500)之間的至少一根管道(204)組成；所述管道(204)的兩端分別連接於所述上、下隔板(400、500)的相應通孔；所述上、下隔板(400,500)以及殼體(100)圍成所述冷卻水腔(300)。
4.根據權利要求1所述的熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，所述管道(204)垂直設置。
5.根據權利要求3所述的熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，所述水平通風管(203)由上隔板(400)以及殼體(100)圍成。
6.根據權利要求1所述的熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，所述上行通風管(201)以及下行通風管(202)分別設置於所述殼體(100)的兩側。
7.根據權利要求1所述的熔煉爐煙氣冷卻塔，其特徵在於，還包括集灰鬥￠00);所述集灰鬥(600)分別設置於所述上行通風管(201)以及下行通風管(202)的下方。
【文檔編號】F27D17/00GK204214283SQ201420633517
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】黃生華 申請人:浙江紳仕鐳銅業有限公司