薄膜邊料在線粉碎系統的製作方法
2024-03-29 02:52:05 1
本發明屬於塑料薄膜加工技術領域，特別是涉及一種薄膜邊料在線粉碎系統。
背景技術：
目前，在塑料薄膜加工行業，將吹塑成型的筒膜切割為片膜後，需將剪修薄膜後的邊料通過粉碎機進行粉碎，一般情況下，薄膜剪修下來的邊料是通過管道進入粉碎機的粉碎室進行粉碎，然後再傳送到擠出機中層，進而實現邊料的二次利用。前述的邊料粉碎機主要包括粉碎室、粉碎刀片、高速電機，當吹塑的薄膜較厚時，粉碎機只能吸取一側的邊料，另一側的邊料直接落到地上，然後由操作人員再進行清理。由於塑料薄膜主要採用吹塑工藝加工，生產過程是連續不間斷的，因此會不斷產生邊料。上述處理邊料的方式不僅會出現薄膜邊料纏繞軸的現象，而且還會造成生產原料的浪費，影響生產效率。此外，當生產的薄膜較厚時，邊料進入粉碎室後，由於邊料與邊料、邊料與粉碎刀片之間的摩擦作用力較小，粉碎速率較慢，邊料很容易堵塞粉碎機，並且對粉碎機進行清理也比較困難。此外在對粉碎機清理過程中很容易碰到操作人員的手，給薄膜在線生產帶來嚴重的安全隱患。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可避免邊料纏軸現象、提高操作安全性和粉碎機功效的薄膜邊料在線粉碎系統。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：
薄膜邊料在線粉碎系統，包括儲料箱、風機、出料管道、粉碎裝置、驅動電機和進料管道，所述儲料箱一側邊連通出料管道和吸料風機，在儲料箱頂部裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置上部連接有進料管道，其特徵在於：所述粉碎裝置包括固裝在儲料箱頂部的殼體，在殼體內裝有與驅動電機輸出軸連接的中心軸，所述中心軸軸向的圓周上均布有4個粉碎刀片，所述粉碎刀片包括兩個長條形刀片和兩個鋸齒形刀片，所述長條形刀片與鋸齒形刀片採用相間布局結構。
本發明還可以採用如下技術方案：
所述長條形刀片和鋸齒形刀片與中心軸之間設有55°-75°傾斜角。
所述長條形刀片和鋸齒形刀片與中心軸之間設有用於調整角度的楔形調節墊塊。
本發明具有的優點和積極效果是：由於本發明採用上述技術方案，當在線生產薄膜剪切下來的邊料較厚時，邊料可通過進料管道直接進入粉碎機進行粉碎，在中心軸的轉動下，帶動長條形刀片和鋸齒形刀片旋轉並進行薄膜邊料粉碎，採用鋸齒形刀片可以降低較厚薄膜邊料的相對滑動，提高粉碎速率，實現了薄膜邊料的二次回收利用。採用本薄膜邊料在線粉碎系統不僅可避免發生邊料纏軸的現象，無需人工清理，節省大量的生產原料，降低薄膜產品成本；而且還可大幅度提高生產效率，縮短了人工操作時間，增加了生產操作的安全係數。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是本發明鋸齒形刀片的結構示意圖；
圖4是圖3的B-B剖視圖；
圖5是本發明長條形刀片的結構示意圖；
圖6是圖5的C-C剖視圖。
圖中：1、儲料箱；2、粉碎裝置；2-1、中心軸；2-2、長條形刀片；2-3、鋸齒形刀片；2-4、楔形調節墊塊；2-5、殼體；2-6、定位螺栓；3、驅動電機；3-1、電機輸出軸；4、進料管道；5、出料管道；6、吸料風機。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下：
請參閱圖1-圖6，薄膜邊料在線粉碎系統，包括儲料箱1、吸料風機6、出料管道5、粉碎裝置2、驅動電機3和進料管道4。所述儲料箱一側邊連通出料管道和風機，在儲料箱頂部裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置上部連接有進料管道。所述粉碎裝置2包括固裝在儲料箱頂部的殼體2-5，在殼體內裝有與 驅動電機輸出軸3-1連接的中心軸2-1，所述中心軸軸向的圓周上均布固裝有4個粉碎刀片，所述粉碎刀片包括兩個長條形刀片2-2和兩個鋸齒形刀片2-3，所述長條形刀片與鋸齒形刀片採用相間布局結構。
本實施例中，所述長條形刀片和鋸齒形刀片上制有長圓形調節孔。
本實施例中，所述長條形刀片和鋸齒形刀片與中心軸之間設有55°-75°傾斜角。
本實施例中，所述長條形刀片和鋸齒形刀片與中心軸之間設有用於調整角度的楔形調節墊塊2-4，並通過定位螺栓2-6緊固定位。
所述鋸齒形刀片的鋸齒角度大小也可根據加工薄膜的厚度進行調整。
本發明的工作原理為：
薄膜在線加工牽引過程中，兩邊的滾刀切斷邊料，通過吸料風機吸入進料管道4，再經進料管道送入粉碎系統的粉碎裝置內，邊料在粉碎裝置的殼體內進行粉碎，形成碎片；然後經出料管道和吹膜系統的風機排出送至中層擠出機。
由於本粉碎裝置採用相間布局的長條形刀片和鋸齒形刀片結構，當較厚薄膜邊料進入粉碎裝置內時，通過鋸齒形刀片可降低薄膜邊料的相對滑動，提高粉碎速率；由於長條形刀片和鋸齒形刀片與中心軸之間設有一定的傾斜角度，這樣可使刀片因摩擦作用而變得鋒利，並且還可此減少更換刀片的機率。
本發明附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。