冷卻爐的製作方法
2024-03-28 18:03:05
專利名稱：冷卻爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽電池生產設備領域，尤其涉及太陽電池生產過程中的固化爐
的冷卻爐。
背景技術：
固化爐的冷卻爐通常採用的是以冷卻水配合冷風循環的方式對爐內組件進行冷卻。圖l和圖2為現有技術的冷卻爐的截面示意圖。如圖所示，冷卻爐包括爐體10和爐體10內部用於放置工件的冷卻室20，爐體10的頂部設置有進風口 11和排風口 12，在進風口11和排風口 12之間設置循環風機24。在冷卻室20和爐體10的爐壁之間形成了進風道13、排風道14和迴風道15。迴風道15的一端與進風道13連通，另一端與排風道14或排風道14的一部分連通。進風道13中設置有用來冷卻熱風的冷凝盤管22，冷卻室20的進風側和排風側設置有用來引導冷卻風風向和調節風速的出風衝孔板23。圖中箭頭所示為風的走向，從進風口 11進來的風通過進風道13經過冷凝盤管22、出風衝孔板23、冷卻室20後，一部分熱風經排風道14從排風口 12排出，另一部分熱風在循環風機24的作用下經由迴風道15又返回進風道13開始新的循環。圖中25為放置光伏組件或其它工件的支架，以下的說明以光伏組件(簡稱)為例。 發明人在實現本實用新型實施例的過程中，發現現有技術至少存在如下問題 1、採用以冷卻水配合冷風循環對爐內組件進行冷卻的冷卻方式，從進風道進入的
冷卻風在冷卻組件後所產生的熱風通過迴風道返回到整個循環系統中，這就導致了熱風在
得不到及時冷卻的情況下又進入冷卻爐，使冷卻爐的負擔越來越重，無法及時完成熱交換，
吹向組件的風也就越來越熱，從而形成了一個惡性循環的過程，降低了冷卻效果。 2、由於冷凝盤管和衝孔板的排列密度太高，且冷凝盤管佔整個進風道的比例較
大，冷凝盤管和衝孔板之間的距離較小，循環風機的總風量通常也較小，在這樣的工作條件
下就會大大減弱吹到組件上的風量，從而導致冷卻效果不佳，在製造某些系列類型的組件
時存在出料溫度偏高的現象。 3、對冷卻水系統要求較高，極大的增加了裝置的負擔。
實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供一種冷卻爐，其能夠加強冷卻爐的冷卻效果，保證組件經過冷卻後能夠滿足工藝所要求的組件裝框溫度，同時最大限度地降低設備能耗。 為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種冷卻爐，包括爐體和所述爐體內部用於放置工件的冷卻室，所述爐體的頂部設有排風口 ，在所述爐體一側的爐壁上開有進風口 ，在所述進風口中安裝風扇，所述冷卻室的一側與所述進風口連通，另一側與所述排風口連通。 本實用新型實施例具有以下有益效果[0010] 1、加強了冷卻爐的冷卻效果，保證組件經過冷卻後表面溫度控制在合適溫度(如45°C ±5°C )，以滿足工藝所要求的組件裝框溫度； 2、將原有的冷卻水系統全部取消，這樣就不需要對其提供冷卻水了，從而可以節省大量能源； 3、冷卻爐結構簡單，成本低。
圖1為現有技術的冷卻爐的剖視示意圖；[0014] 圖2為沿圖1中A-A線的部分剖視示意圖；[0015] 圖3為本實用新型實施例的冷卻爐的剖視示意圖；[0016] 圖4為本實用新型實施例的冷卻爐的側視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。 圖3和圖4為本實用新型實施例的冷卻爐的結構示意圖。如圖所示，冷卻爐包括爐體1和爐體1內部用於放置工件的冷卻室2，爐體1的頂部設有排風口 3，在爐體1 一側的爐壁上開有一個進風口 ，在進風口中通過風扇安裝支架7安裝多個風扇4 (如12個單機功率為160W、風量在3300立方米/小時的風扇)。冷卻室2的一側與進風口連通，另一側與排風口 3連通。冷卻室2頂部具有一隔板6，隔板6與爐體1的開有進風口的爐壁連接。隔板6的設置取消了現有技術中的迴風道，從而使得從冷卻室2排出的熱風不會進入冷卻室的進風口側。圖中箭頭所示為風的走向，在風扇4的作用下從進風口進入的風進入冷卻室2以冷卻支架IO上放置的組件，然後熱風經排風口 3排出。支架IO與進風口可以隔開一定距離。 當然，風扇4的數量和規格等可以根據需要來設定。在採用這種結構的情況下，不需要在冷卻室2中設置出風衝孔板，從而避免了進入冷卻室2的風量和風速受到影響而造成的冷卻效果不佳，僅使用風扇4就可以滿足冷卻組件所需的風量的要求，這樣也簡化了冷卻爐的結構。排風口 3可以設置為與進入冷卻室2的進風量相適應的大口徑孔以保證爐內產生的熱風可以及時從排放系統排出，避免熱風堆積在爐內。 另外，可以在風扇4的外圍即開有進風口的爐壁上安裝安全圍籬5，安全圍籬5上安裝有可以隔音的材料，從而可以防止風扇工作時產生的噪音，保持周圍良好的工作環境，同時還可以起到安全作用。 本實用新型對冷卻爐的改進主要在於 1、將原有的冷卻水系統全部取消，即去除冷凝盤管，這樣就不需要提供冷卻水，從而可以節省為提供冷卻水而被冷凍機消耗的大量能源。 2、完全採用風冷卻的方式對組件進行冷卻。這樣，可以利用風扇4將車間內恆溫保持在25t:左右的環境風抽入爐內，從而對爐內組件進行良好的冷卻；另外，由於用多個低功率的風扇替換了原來的大功率的循環風機，在增加風量的前提下同時也節省了耗電[0024] 3、去除了現有技術中的循環風機，封閉原先的迴風道，這樣可以避免冷卻組件後產生的熱風通過迴風道返回到進風側。 4、在加強冷卻效果的前提下，使得整個冷卻爐的結構簡單，組成部件少，製造成本低。 本實用新型雖然是以冷卻組件(光伏組件)為對象進行描述的，但是應當理解的是，本實用新型的冷卻爐可以用來冷卻光伏組件之外的其它任何工件。以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當理解的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種冷卻爐，包括爐體(1)和所述爐體(1)內部用於放置工件的冷卻室(2)，所述爐體(1)的頂部設有排風口(3)，其特徵在於，在所述爐體(1)一側的爐壁上開有進風口，在所述進風口中安裝風扇(4)，所述冷卻室(2)的一側與所述進風口連通，另一側與所述排風口(3)連通。
2. 根據權利要求l所述的冷卻爐，其特徵在於，所述冷卻室(2)的頂部設有隔板(6)且所述隔板(6)與所述爐體(1)的開有進風口的爐壁連接。
3. 根據權利要求1或2所述的冷卻爐，其特徵在於，所述進風口中安裝的風扇(4)為多個。
4. 根據權利要求l所述的冷卻爐，其特徵在於，所述排風口 (3)設置為與進入所述冷卻室(2)的進風量相適應的大口徑孔。
5. 根據權利要求1所述的冷卻爐，其特徵在於，在開有進風口的所述爐壁上安裝有安全圍籬(5)。
6. 根據權利要求5所述的冷卻爐，其特徵在於，所述安全圍籬(5)上安裝有隔音材料。
專利摘要本實用新型公開了一種冷卻爐，其包括爐體(1)和所述爐體(1)內部用於放置工件的冷卻室(2)，所述爐體(1)的頂部設有排風口(3)，在所述爐體(1)一側的爐壁上開有進風口，在所述進風口中安裝風扇(4)，所述冷卻室(2)的一側與所述進風口連通，另一側與所述排風口(3)連通。所述冷卻室(2)的頂部設有隔板(6)且所述隔板(6)與所述爐體(1)的開有進風口的爐壁連接。本實用新型實施例可以加強冷卻爐的冷卻效果；取消了冷卻水系統，從而可以節省大量能源；另外，本實用新型的冷卻爐結構簡單，製造成本低。
文檔編號F27D9/00GK201476588SQ20092015667
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月16日 優先權日2009年6月16日
發明者華威 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司