一種混凝土砌塊的製作方法

2024-02-29 08:49:15

本實用新型涉及一種混凝土砌塊。

背景技術：

目前，我國大力提倡綠色節能的建築材料，砌塊作為一種綠色建築材料，其和粘土磚相比，砌塊材料不毀壞耕地，其生產不需要燒結，還可以利用工業廢料，能耗較低，從而真正做到有益於環保，節約能源，符合國家技術發展政策，因而得到了廣泛的應用。

但現有的砌塊也存在著諸多問題。砌塊砌體的抗剪、抗拉強度由砌塊的實體部分面積與砂漿的粘結強度來決定，因此普通的砌體抗剪、抗拉強度很低，在結構或構件中存在著裂縫開展過早、過大，抗剪強度低，抗震性能差等問題。使得在實際工程中，牆體會出現過大的裂縫，影響其正常使用的功能要求。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種混凝土砌塊，解決現有砌塊抗剪、抗拉強度很低，在結構或構件中存在著裂縫開展過早、過大，抗剪強度低，抗震性能差等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種混凝土砌塊，包括長方體砌塊，所述砌塊中部設有兩個豎直通孔，所述砌塊的四周邊角處設有豎直的1/4圓弧形凹槽，所述砌塊前後側面的中部設有豎直的半圓形凹槽，所述半圓形凹槽及堆砌後左右相鄰砌塊的1/4圓弧形凹槽組成的豎直槽內均設有鋼筋，所述鋼筋的直徑小於半圓形凹槽的半徑，且小於1/4圓弧形凹槽的半徑，所述鋼筋和砌塊的空隙填充有混凝土，以使鋼筋和砌塊牢固粘結。

進一步的，所述豎直通孔為正方形通孔。

進一步的，所述半圓形凹槽的半徑與1/4圓弧形凹槽的半徑相等。

進一步的，所述半圓形凹槽與1/4圓弧形凹槽的的半徑均為20mm。

進一步的，所述鋼筋的直徑為10~15mm。

進一步的，所述填充在鋼筋和砌塊空隙的混凝土表面設有防火塗料層。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在砌塊外表面開設凹槽，堆砌時在凹槽處加入鋼筋，通過鋼筋對砌塊的約束作用，提高砌體結構的抗剪、抗震性能，克服了現有砌塊在結構或構件中裂縫開展過早、過大的問題；同時，鋼筋也能起到很好的定位作用，方便砌塊的堆砌，能夠有效地加快施工速度，達到縮短工期，節約成本的目的。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的砌塊堆砌的示意圖。

圖中：1-砌塊，2-豎直通孔，3-1/4圓弧形凹槽，4-半圓形凹槽，5-鋼筋。

具體實施方式

實施例：如圖1所示,在本實用新型實施中，一種混凝土砌塊，包括長方體砌塊1，所述砌塊1中部設有兩個豎直通孔2，所述砌塊1的四周邊角處設有豎直的1/4圓弧形凹槽3，所述砌塊1前後側面的中部設有豎直的半圓形凹槽4，所述半圓形凹槽4及堆砌後左右相鄰砌塊1的1/4圓弧形凹槽3組成的豎直槽內均設有鋼筋5，所述鋼筋5的直徑小於半圓形凹槽4的半徑，且小於1/4圓弧形凹槽3的半徑，所述鋼筋5和砌塊1的空隙填充有混凝土，以使鋼筋5和砌塊1牢固粘結。

本實施例中，所述豎直通孔2為正方形通孔，砌塊1中部設置通孔，使得砌塊1質量輕，耗材小。

本實施例中，所述半圓形凹槽4的半徑與1/4圓弧形凹槽3的半徑相等。

本實施例中，所述半圓形凹槽4與1/4圓弧形凹槽3的的半徑均為20mm。

本實施例中，所述鋼筋5的直徑為10~15mm。

本實施例中，所述填充在鋼筋5和砌塊1空隙的混凝土表面設有防火塗料層。

如上所述的混凝土砌塊的施工方法，具體包括以下步驟：

（1）先將底層砌塊1用混凝土固定在基腳上，堆砌底層砌塊1時，設有半圓形凹槽4的側面作為牆面，沒有凹槽的側面利用混凝土與相鄰的砌塊1粘合；

（2）將鋼筋5嵌入半圓形凹槽4及左右相鄰砌塊1的1/4圓弧形凹槽3組成的豎直槽內，並對上層的砌塊1堆砌起到定位的作用；

（3）在已堆砌的底層砌塊1的上表面塗上混凝土，將砌塊1的凹槽沿著底層嵌入的鋼筋5再往上堆砌，使得鋼筋5同時嵌入上下兩層的砌塊1的凹槽內；

（4）按步驟（3）的方法繼續往上堆砌，直到達到牆體的高度，砌塊1堆砌完成後，在凹槽附近搭建模板，並灌注混凝土，使鋼筋5和砌塊1能夠很好地粘結在一起；

（5）待混凝土成型後，拆除模板，並在填充在凹槽內的混凝土表面塗刷上一層防火塗料。因鋼筋5與混凝土的熱膨脹係數不同，鋼筋5遇熱膨脹明顯，會將混凝土脹裂，因此，出於安全考慮，需塗刷一層防火塗料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。