一種茶葉加工方法與流程
2024-04-02 08:44:05
本發明屬於茶葉加工技術領域。
背景技術：
茶葉的初加工工序包為：萎凋——殺青——揉捻——烘乾——攤涼——包裝。萎凋是鮮葉進廠後，在通風條件較好的室內薄薄攤開，緩慢均勻地蒸發部分水分，葉片面積萎縮，葉片由硬變軟；殺青是利用高溫破壞酶的活性，通常採用高溫水蒸氣進行殺青；揉捻的目的在於卷緊條索，便於乾燥時的造型，使得茶葉外形美觀；乾燥的目的在於整理條索和蒸發水分。
現目前的茶葉乾燥最常使用的是滾筒式乾燥機，包括滾筒，滾筒內壁焊接有凸條，茶葉依靠凸條進行緊條，滾筒的進料端裝有排溼風扇。利用這類乾燥機進行茶葉乾燥的缺點在於：①茶葉需要先經過機械揉捻後在進入乾燥機，而乾燥機內的凸條也兼具揉捻作用，相當於茶葉經過了兩次不同程度的揉捻，這樣對於某些葉片較薄的茶葉來說，反覆揉捻容易破損。②茶葉在滾筒內轉動時相互碰撞，會產生茶葉碎屑，這部分碎屑累積在乾燥機內，形成隔熱效應，易影響乾燥效果，甚至會在乾燥機零部件之間造成堵塞。
技術實現要素：
本發明意在提供一種可一次完成揉捻和烘乾步驟的茶葉加工方法。
本方案茶葉加工方法，包括如下步驟：①準備茶葉加工設備，該茶葉加工設備包括外筒、以及轉動連接於外筒內部的滾筒，滾筒兩端設有端蓋，滾筒由若干鋼絲網板和弧形板相互間隔拼合而成，鋼絲網板位於相鄰弧形板的板厚中間位置，該鋼絲網板處形成凹陷的揉捻槽；所述弧形板上沿軸向開設有熱風通道，弧形板內壁上形成若干與熱風通道相通的熱風孔，端蓋上開有與熱風通道相對的進風孔；所述滾筒內部布置有揉捻板，揉捻板邊緣外凸形成揉捻頭，該揉捻頭伸入揉捻槽內；所述弧形板上設置有驅動電機、主動齒輪和連接杆，弧形板外壁上沿軸向設有相互平行的導向孔和齒條，主動齒輪與該齒條嚙合，驅動電機的機殼下端與導向孔滑動配合，驅動電機的輸出軸與主動齒輪平鍵連接；所述連接杆一端與驅動電機的機殼連接，另一端伸入滾筒內與揉捻板連接；所述導向孔的孔壁兩側均設置有密封片，這兩塊密封片部分重疊；
②初始狀態下，將揉捻板推至滾筒的左側端蓋處，此時打開滾筒的右側端蓋，將殺青後的茶葉裝入滾筒內；兩個端蓋與滾筒扣合後，端蓋上進風孔與滾筒2的熱風通道相對，將熱風機的熱風管固定在進風孔處；
③啟動熱風機，使得熱風沿著進風孔——熱風通道——熱風孔進入滾筒內，對滾筒內的茶葉進行烘乾；與此同時，啟動旋轉電機，使得滾筒緩慢旋轉，茶葉在滾筒內進行翻滾；滾筒內的大部分溼氣從鋼絲網板散出，進入外筒和內筒之間的空間內，啟動溼氣抽風機，將溼氣抽出；
④啟動驅動電機，帶動主動齒輪逆時針轉動，從而使得主動齒輪在齒條上右移動，驅動電機的機殼也隨之右移，並通過連接杆帶動揉捻板右移；揉捻板右移的過程中，揉捻頭與揉捻槽內的茶葉接觸，對茶葉進行搓揉和緊條；主動齒輪右移至極限位置後，反向啟動驅動電機，使得主動齒輪順時針轉動，揉捻頭向左移動並搓揉茶葉，如此反覆進行，直至茶葉烘乾和揉捻成型；
⑤完成對茶葉的烘乾和揉捻後，並將揉捻板移動至滾筒左端，關閉旋轉電機、熱風機和溼氣抽風機後，破碎的茶葉渣經過鋼絲網板下漏至外筒下側，沿著斜面堆積在卸渣口，打開卸渣門，排出碎茶葉。
有益效果：本發明對滾筒的結構進行了改進，滾筒設有若干鋼絲網板，茶葉碎片可通過鋼絲網板順利地從滾筒落入至外筒中；鋼絲網板正好位於相鄰弧形板的板厚中間位置，在鋼絲網板處形成凹陷（即揉捻槽），揉捻板由移動結構帶動，利用揉捻頭與揉捻槽這樣類似嵌合的方式，當揉捻板在滾筒內沿軸向運動時，揉捻槽內的茶葉受到揉捻頭的搓揉；另一方面，滾筒的端蓋上開有進風孔，可以引入外界的熱風，由於熱風通道與進風孔相通，熱風會沿著熱風通道進入滾筒內，並從熱風孔處散發出來，對滾筒內的茶葉進行熱風烘乾。本發明方法中在滾筒轉動的同時，揉捻板可橫向移動進行揉捻，一次性的完成了揉捻和烘乾工序，改變了傳統的揉捻機、乾燥機使得茶葉受到兩次的揉捻的方法，整體茶葉加工效率更高，茶葉不易破損，完整度更高。
進一步，所述熱風孔布置有鋼絲製成的防漏網，可以避免茶葉進入熱風孔內。熱風溫度為110℃～150℃，此溫度下烘乾茶葉，提香效果更佳。
進一步，所述揉捻頭與揉捻槽之間的距離為2～8mm，此距離下揉捻出的茶葉大小適中，造型美觀。
進一步，所述外筒的下側設置有斜面，斜面最低處設置有卸渣口，該卸渣口處鉸接有卸渣門，茶葉在揉捻、翻滾時不可避免地會產生大量茶葉碎片，及時從卸渣口排出茶渣，可保證乾燥機的正常運轉，防止茶渣影響烘乾效果。
進一步，茶葉帶有分水，熱風烘乾茶葉時，形成大量的溼氣，如果不及時抽出會使得已經烘乾的茶葉二次吸水，因此，外筒的上側安裝有溼氣抽風機，可快速地將滾筒散發的溼氣抽出。
附圖說明
圖1為本發明中使用的茶葉加工設備的結構示意圖；
圖2為圖1中滾筒的結構示意圖；
圖3為圖1中滾筒與揉捻板的配合示意圖；
圖4為圖1中齒條、主動齒輪和驅動電機的連接示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：外筒1、滾筒2、弧形板21、鋼絲網板22、端蓋3、進風孔41、熱風通道42、熱風孔43、防漏網44、揉捻槽5、揉捻板6、揉捻頭61、齒條7、主動齒輪8、導向孔9、驅動電機10、連接杆11、溼氣抽風機12、斜面13、卸渣門14、密封片15。
一種茶葉加工方法，使用圖1、圖2、圖3、圖4所示的茶葉加工設備，包括支架，支架上通過螺栓固定有外筒1，該外筒1水平放置，外筒1的兩端鉸接有外筒蓋。
外筒1的內部同軸安裝有滾筒2，滾筒2的兩端卡扣連接有端蓋3，外筒蓋中心處安裝有軸承，轉軸外側端與軸承轉動配合，轉軸內側端與滾筒2的端蓋3焊接，轉軸的一外側端伸出外筒1與旋轉電機連接。滾筒2是5塊弧形板21、5塊鋼絲網板22，按照「弧形板21—鋼絲網板22—弧形板21」的方式拼合而成的筒狀結構。鋼絲網板22焊接在相鄰兩塊弧形板21的板厚中間位置，這樣就使得滾筒2在鋼絲網板22處形成凹陷的揉捻槽5。弧形板21的內壁沿軸向形成圓柱形的凸起，凸起的中心位置開有軸向貫穿凸起的熱風通道42，滾筒2的端蓋3上開有與熱風通道42相對且連通的進風孔41，該進風孔41通過熱風管外接熱風機。凸起的表面上開有若干等距排列的熱風孔43，該熱風孔43與熱風通道42相通，熱風孔43上布置有鋼絲製成的防漏網44。設置凸起的目的在於茶葉翻滾時，經過凸起時速度會變慢，利於茶葉與熱風充分接觸。鋼絲網板22和防漏網44的網眼直徑小於完整品相的茶葉直徑。
滾筒2的內部布置有揉捻板6，該揉捻板6的邊緣外凸形成弧形的揉捻頭，該揉捻頭61伸入揉捻槽5內，揉捻頭61與揉捻槽5之間的距離為2～8mm。揉捻板6與滾筒2內部的凸起不接觸，避免碰撞。滾筒2的一塊弧形板21上沿軸向開有導向孔9，驅動電機10位於弧形板21外壁上，且該驅動電機10的機殼下端與該導向孔9形成滑動配合，導向孔9的孔口處凸起形成防止機殼脫出的防脫件。驅動電機10的機殼下端焊接有一根連接杆11，該連接杆11伸入滾筒2內與揉捻板6邊緣焊接。弧形板21的外壁上沿軸向焊接有齒條7，該齒條7位於導向孔9的側邊，而且齒條7和導向孔9相互平行。齒條7上嚙合有主動齒輪8，驅動電機10的輸出軸與該主動齒輪8的軸孔平鍵連接。導向孔9的兩側孔壁均設置有橡膠製成的密封片15，這兩塊密封片15部分重疊，密封片15可以阻擋滾筒2內的茶葉漏出，同時也不影響連接杆11的移動。外筒1的筒壁上方安裝有溼氣抽風機12，外筒1的內壁下側形成斜面13，斜面13的最低處開有卸渣口，該卸渣口處鉸接有卸渣門14。
本實施例茶葉加工方法的步驟如下：
①準備茶葉加工設備。
②初始狀態下時，揉捻板6位於滾筒2的左側端蓋3處，此時打開滾筒2的右側端蓋3，將殺青後的茶葉裝入滾筒2內；兩個端蓋3與滾筒2扣合後，端蓋3上進風孔41與滾筒2的熱風通道42相對，將熱風機的熱風管固定在進風孔41處。
③啟動熱風機，通入溫度為110℃～150℃的熱風，使得熱風沿著進風孔41——熱風通道42——熱風孔43進入滾筒2內，對滾筒2內的茶葉進行烘乾；與此同時，啟動旋轉電機，使得滾筒2緩慢旋轉，茶葉在滾筒2內進行翻滾；滾筒2內的大部分溼氣從鋼絲網板22散出，進入外筒1和內筒之間的空間內，啟動溼氣抽風機12，將溼氣抽出。
④啟動驅動電機10，帶動主動齒輪8逆時針轉動，從而使得主動齒輪8在齒條7上右移動，驅動電機10的機殼也隨之右移，並通過連接杆11帶動揉捻板6右移；揉捻板6右移的過程中，揉捻頭61與揉捻槽5內的茶葉接觸，對茶葉進行搓揉和緊條。主動齒輪8右移至極限位置後，反向啟動驅動電機10，使得主動齒輪8順時針轉動，揉捻頭61向左移動並搓揉茶葉，如此反覆進行。
⑤完成對茶葉的烘乾和揉捻後，並將揉捻板6移動至滾筒2左端，關閉旋轉電機、熱風機和溼氣抽風機12後，破碎的茶葉渣經過鋼絲網板22下漏至外筒1下側，沿著斜面13堆積在卸渣口，打開卸渣門14，排出碎茶葉。
本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。