一種煙氣脫硫、脫硝裝置的製作方法
2024-04-03 15:31:05 2
本發明涉及一種煙氣處理裝置,特別是涉及一種煙氣脫硫、脫硝裝置。
背景技術:
近年來,隨著工業的快速發展,工廠排放了越來越多的大氣汙染物質到空氣中,工業大氣汙染日益嚴重,在多種工業廢氣對大氣的汙染中,煤煙型汙染較為突出,產生了較大的危害,如空氣中含塵量的增加、酸雨的出現,其主要原因就是燃煤鍋爐所排放的煙氣導致。因此,有效的使煙氣脫硫脫硝除塵是一項急需解決的重要問題。
目前,對於燃煤鍋爐的煙氣淨化的方式還主要為單一的脫硫或脫硝或除塵,這顯然不能使煙氣徹底的淨化。而市場上的脫硫脫硝的技術雖然有很多,但是還不夠完善,還存在著諸多問題:1、整體能耗大,浪費資源;2、結構複雜、造價較高;3、佔地面積大,不易安裝;4、噴淋液無法循環利用,資源浪費。因此,市場上急需一種可以有效解決煙氣脫硫、脫硝問題的裝置。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種煙氣脫硫、脫硝裝置,脫硫脫硝效果好、節省能源、成本較低、佔地面積小。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種煙氣脫硫、脫硝裝置,包括引風機、脫硫腔、脫硝腔,所述的吸氣管連接引風機,所述的引風機通過送氣管連接脫硝腔,所述的脫硝腔裝置在脫硫腔內部,所述的脫硫腔上端裝置排氣管,所述的脫硫腔內部由上至下裝置氣液過濾網、水霧吸附板、第一噴淋裝置、第二噴淋裝置、脫硝腔、第一沉澱池,所述的脫硫腔右上端裝置鹼性水水箱,所述的鹼性水水箱右端通過管道連接第一循環泵,所述的第一循環泵另一端通過管道連接第一沉澱池,所述的鹼性水水箱下端分別通過兩根管道連接第一噴淋裝置、第二噴淋裝置。
所述的脫硝腔左端上側裝置出氣口,所述的脫硝腔內部由上至下裝置除霧器、第三噴淋裝置、第四噴淋裝置、第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第二沉澱池,所述的脫硝腔右端上側裝置氨水水箱,所述的氨水水箱右端通過管道連接第二循環泵,所述的第二循環泵另一端通過管道連接第二沉澱池,所述的氨水水箱下端分別通過兩根管道連接第三噴淋裝置、第四噴淋裝置。
所述的第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板的長度小於脫硝腔長度的一半,所述的第一隔水板裝置在脫硝腔右側面上,所述的第二隔水板裝置在脫硝腔左側面上,所述的第三隔水板裝置在脫硝腔右側面上。
煙氣經引風機吸入至脫硝腔內部,經氨水噴淋脫硝後,經除霧器處理後,進入脫硫腔內部,經鹼性水噴淋脫硫後,經水霧吸附板吸附水霧、氣液過濾網過濾後,氣體排放至大氣中。
本發明的有益效果:本發明的一種煙氣脫硫、脫硝裝置,將脫硫、脫硝、除塵有效的結合在一起,脫硫、脫硝、除塵效果好,節省能源、成本較低、噴淋液可循環利用。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖;
圖中,1-引風機;2-脫硫腔;3-脫硝腔;4-吸氣管;5-送氣管;6-排氣管;7-氣液過濾網;8-水霧吸附板;9-第一噴淋裝置;10-第二噴淋裝置;11-第一沉澱池;12-鹼性水水箱;13-管道;14-第一循環泵;15-管道;16-管道;17-出氣口;18-除霧器;19-第三噴淋裝置;20-第四噴淋裝置;21-第一隔水板;22-第二隔水板;23-第三隔水板;24-第二沉澱池;25-氨水水箱;26-管道;27-第二循環泵;28-管道;29-管道。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
實施例1
如圖1所示,一種煙氣脫硫、脫硝裝置,包括引風機1、脫硫腔2、脫硝腔3,所述的吸氣管4連接引風機1,所述的引風機1通過送氣管5連接脫硝腔3,所述的脫硝腔3裝置在脫硫腔2內部,所述的脫硫腔2上端裝置排氣管6,所述的脫硫腔2內部由上至下裝置氣液過濾網7、水霧吸附板8、第一噴淋裝置9、第二噴淋裝置10、脫硝腔3、第一沉澱池11,所述的脫硫腔2右上端裝置鹼性水水箱12,所述的鹼性水水箱12右端通過管道13連接第一循環泵14,所述的第一循環泵14另一端通過管道15連接第一沉澱池11,所述的鹼性水水箱12下端分別通過兩根管道16連接第一噴淋裝置9、第二噴淋裝置10。
實施例2
所述的脫硝腔2左端上側裝置出氣口17,所述的脫硝腔2內部由上至下裝置除霧器18、第三噴淋裝置19、第四噴淋裝置20、第一隔水板21、第二隔水板22、第三隔水板23、第二沉澱池24,所述的脫硝腔2右端上側裝置氨水水箱25,所述的氨水水箱25右端通過管道26連接第二循環泵27,所述的第二循環泵27另一端通過管道28連接第二沉澱池24,所述的氨水水箱25下端分別通過兩根管道29連接第三噴淋裝置19、第四噴淋裝置20。
實施例3
所述的第一隔水板21、第二隔水板22、第三隔水板23的長度小於脫硝腔2長度的一半,所述的第一隔水板21裝置在脫硝腔2右側面上,所述的第二隔水板22裝置在脫硝腔2左側面上,所述的第三隔水板23裝置在脫硝腔2右側面上。
實施例4
煙氣經引風機1吸入至脫硝腔3內部,經氨水噴淋脫硝後,經除霧器18處理後,進入脫硫腔2內部,經鹼性水噴淋脫硫後,經水霧吸附板8吸附水霧、氣液過濾網7過濾後,氣體排放至大氣中。