一種煙氣脫硫、脫硝裝置的製作方法

2024-04-03 15:31:05 2

本發明涉及一種煙氣處理裝置，特別是涉及一種煙氣脫硫、脫硝裝置。

背景技術：

近年來，隨著工業的快速發展，工廠排放了越來越多的大氣汙染物質到空氣中，工業大氣汙染日益嚴重，在多種工業廢氣對大氣的汙染中，煤煙型汙染較為突出，產生了較大的危害，如空氣中含塵量的增加、酸雨的出現，其主要原因就是燃煤鍋爐所排放的煙氣導致。因此，有效的使煙氣脫硫脫硝除塵是一項急需解決的重要問題。

目前，對於燃煤鍋爐的煙氣淨化的方式還主要為單一的脫硫或脫硝或除塵，這顯然不能使煙氣徹底的淨化。而市場上的脫硫脫硝的技術雖然有很多，但是還不夠完善，還存在著諸多問題：1、整體能耗大，浪費資源；2、結構複雜、造價較高；3、佔地面積大，不易安裝；4、噴淋液無法循環利用，資源浪費。因此，市場上急需一種可以有效解決煙氣脫硫、脫硝問題的裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種煙氣脫硫、脫硝裝置，脫硫脫硝效果好、節省能源、成本較低、佔地面積小。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種煙氣脫硫、脫硝裝置，包括引風機、脫硫腔、脫硝腔，所述的吸氣管連接引風機，所述的引風機通過送氣管連接脫硝腔，所述的脫硝腔裝置在脫硫腔內部，所述的脫硫腔上端裝置排氣管，所述的脫硫腔內部由上至下裝置氣液過濾網、水霧吸附板、第一噴淋裝置、第二噴淋裝置、脫硝腔、第一沉澱池，所述的脫硫腔右上端裝置鹼性水水箱，所述的鹼性水水箱右端通過管道連接第一循環泵，所述的第一循環泵另一端通過管道連接第一沉澱池，所述的鹼性水水箱下端分別通過兩根管道連接第一噴淋裝置、第二噴淋裝置。

所述的脫硝腔左端上側裝置出氣口，所述的脫硝腔內部由上至下裝置除霧器、第三噴淋裝置、第四噴淋裝置、第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第二沉澱池，所述的脫硝腔右端上側裝置氨水水箱，所述的氨水水箱右端通過管道連接第二循環泵，所述的第二循環泵另一端通過管道連接第二沉澱池，所述的氨水水箱下端分別通過兩根管道連接第三噴淋裝置、第四噴淋裝置。

所述的第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板的長度小於脫硝腔長度的一半，所述的第一隔水板裝置在脫硝腔右側面上，所述的第二隔水板裝置在脫硝腔左側面上，所述的第三隔水板裝置在脫硝腔右側面上。

煙氣經引風機吸入至脫硝腔內部，經氨水噴淋脫硝後，經除霧器處理後，進入脫硫腔內部，經鹼性水噴淋脫硫後，經水霧吸附板吸附水霧、氣液過濾網過濾後，氣體排放至大氣中。

本發明的有益效果：本發明的一種煙氣脫硫、脫硝裝置，將脫硫、脫硝、除塵有效的結合在一起，脫硫、脫硝、除塵效果好，節省能源、成本較低、噴淋液可循環利用。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖中，1-引風機；2-脫硫腔；3-脫硝腔；4-吸氣管；5-送氣管；6-排氣管；7-氣液過濾網；8-水霧吸附板；9-第一噴淋裝置；10-第二噴淋裝置；11-第一沉澱池；12-鹼性水水箱；13-管道；14-第一循環泵；15-管道；16-管道；17-出氣口；18-除霧器；19-第三噴淋裝置；20-第四噴淋裝置；21-第一隔水板；22-第二隔水板；23-第三隔水板；24-第二沉澱池；25-氨水水箱；26-管道；27-第二循環泵；28-管道；29-管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種煙氣脫硫、脫硝裝置，包括引風機1、脫硫腔2、脫硝腔3，所述的吸氣管4連接引風機1，所述的引風機1通過送氣管5連接脫硝腔3，所述的脫硝腔3裝置在脫硫腔2內部，所述的脫硫腔2上端裝置排氣管6，所述的脫硫腔2內部由上至下裝置氣液過濾網7、水霧吸附板8、第一噴淋裝置9、第二噴淋裝置10、脫硝腔3、第一沉澱池11，所述的脫硫腔2右上端裝置鹼性水水箱12，所述的鹼性水水箱12右端通過管道13連接第一循環泵14，所述的第一循環泵14另一端通過管道15連接第一沉澱池11，所述的鹼性水水箱12下端分別通過兩根管道16連接第一噴淋裝置9、第二噴淋裝置10。

實施例2

所述的脫硝腔2左端上側裝置出氣口17，所述的脫硝腔2內部由上至下裝置除霧器18、第三噴淋裝置19、第四噴淋裝置20、第一隔水板21、第二隔水板22、第三隔水板23、第二沉澱池24，所述的脫硝腔2右端上側裝置氨水水箱25，所述的氨水水箱25右端通過管道26連接第二循環泵27，所述的第二循環泵27另一端通過管道28連接第二沉澱池24，所述的氨水水箱25下端分別通過兩根管道29連接第三噴淋裝置19、第四噴淋裝置20。

實施例3

所述的第一隔水板21、第二隔水板22、第三隔水板23的長度小於脫硝腔2長度的一半，所述的第一隔水板21裝置在脫硝腔2右側面上，所述的第二隔水板22裝置在脫硝腔2左側面上，所述的第三隔水板23裝置在脫硝腔2右側面上。

實施例4

煙氣經引風機1吸入至脫硝腔3內部，經氨水噴淋脫硝後，經除霧器18處理後，進入脫硫腔2內部，經鹼性水噴淋脫硫後，經水霧吸附板8吸附水霧、氣液過濾網7過濾後，氣體排放至大氣中。