蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯的製作方法
2024-04-03 02:34:05 2
專利名稱：蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業窯爐，尤其是一種節能梭式窯。
背景技術：
工業窯爐主要包括隧道窯、輥道窯、推板窯、網帶式窯、升降窯和梭式窯。 梭式窯作為一種間歇性窯爐，具有佔地小、一次性投資少和生產靈活等優點受到
廣大中小型企業的青睞，被廣泛地使用於陶瓷、磚瓦、耐火材料、金屬熱處理行業和化工物
料的燒成、焙燒和乾燥，還可以用來燒結玻璃。現有的一般梭式窯在燃燒時都會產生大量的
煙氣廢熱，這部分煙氣廢熱佔總能耗的將近一半，但這部分煙氣廢熱差不多都是通過煙囪
白白地向外排放到空氣中，造成了能源的浪費，而且煙氣的排放溫度高，產生的氮氧化物的
濃度高，對大氣造成汙染。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，該蓄熱式高
溫空氣燃燒梭式窯不僅節能效果顯著，而且能使窯爐內溫差小、升溫速度快、燃燒溫度高，
又且煙氣的排放溫度低、氮氧化物排放量少。 本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是 —種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，以梭式窯的使用方向為基準，自動換向閥相對 應兩側面上的第一、二開孔分別與第一、二空氣管路相連通，自動換向閥上、下面上的開孔 分別為排氣口和進氣口，窯爐上開設有第一、二進出氣孔，第一、二空氣管路分別與第一、二 進出氣孔相連通，第一、二空氣管路上分別設有第一、二熱交換器，燃料總管分支成第一、二 燃料管，第一、二燃料管分別伸入第一、二進出氣孔中，第一、二燃料管上分別設有第一、二 電磁閥。 當自動換向閥狀態為進氣口與第一開孔相通，排氣口與第二開孔相通時，空氣由 進氣口進入第一空氣管路，空氣再由第一空氣管路進入第一熱交換器中升溫後進入窯爐 內；與此同時，第一電磁閥為開閥狀態，第二電磁閥為閉閥狀態，燃料由燃料總管進入第一 燃料管後進入窯爐內部；燃料和空氣在第一進出氣孔處混合後進入窯爐內進行燃燒；燃燒 後產生的高溫廢氣由第二進出氣孔進入第二熱交換器中進行降溫，降溫後的廢氣通過第二 空氣管路進入自動換向閥的第二開孔，再由排氣口排入大氣中，第二熱交換器將高溫廢氣 的熱量儲存下來。 當自動換向閥狀態為進氣口與第二開孔相通，排氣口與第一開孔相通時，空氣由 進氣口進入第二空氣管路，空氣再由第二空氣管路進入第二熱交換器中升溫後進入窯爐 內；與此同時，第二電磁閥為開閥狀態，第一電磁閥為閉閥狀態，燃料由燃料總管進入第二 燃料管後進入窯爐內部；燃料和空氣在第二進出氣孔處混合後進入窯爐內進行燃燒；燃燒 後產生的高溫廢氣由第一進出氣孔進入第一熱交換器中進行降溫，降溫後的廢氣通過第一 空氣管路進入自動換向閥的第一開孔，再由排氣口排入大氣中，第一熱交換器將高溫廢氣
3的熱量儲存下來。 本發明的進一步技術方案是 所述第一、二熱交換器分別位於靠近第一、二進出氣孔的第一、二空氣管路上。
所述第一、二電磁閥分別位於靠近燃料總管的第一、二燃料管上。
所述第一、二熱交換器皆為多孔陶瓷熱交換器。 本發明的有益效果是本例能將燃燒所產生的高溫廢氣的熱量通過熱交換器儲存 下來以供新近空氣預加熱升溫，節能量達到總能耗的30% ;本例熱交換器蓄熱後的溫度能 夠達到800 110(TC，空氣通過熱交換器預加熱升溫後能夠達到100(TC，升溫後的空氣進 入窯爐內使得窯爐溫差小，升溫速度快，燃燒溫度高，可採用低熱值燃料達到較高的燃燒溫 度；高溫廢氣經過熱交換器蓄熱降溫後溫度在IO(TC以下，使得氮氧化物的排放量減少。
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，以梭式窯的使用方向為基準，自動換向 閥2相對應兩側面上的第一、二開孔分別與第一、二空氣管路11、12相連通，自動換向閥上、 下面上的開孔分別為排氣口 21和進氣口 22，窯爐7上開設有第一、二進出氣孔31、32，第 一、二空氣管路11、12分別與第一、二進出氣孔31、32相連通，第一、二空氣管路上分別設有 第一、二熱交換器41、42，燃料總管5分支成第一、二燃料管51、52，第一、二燃料管分別伸入 第一、二進出氣孔31、32中，第一、二燃料管上分別設有第一、二電磁閥61、62。
當自動換向閥2狀態為進氣口 22與第一開孔相通，排氣口 21與第二開孔相通時， 空氣由進氣口 22進入第一空氣管路11 ，空氣再由第一空氣管路11進入第一熱交換器41中 升溫後進入窯爐7內；與此同時，第一電磁閥61為開閥狀態，第二電磁閥62為閉閥狀態，燃 料由燃料總管5進入第一燃料管51後進入窯爐內部；燃料和空氣在第一進出氣孔31處混 合後進入窯爐內進行燃燒；燃燒後產生的高溫廢氣由第二進出氣孔32進入第二熱交換器 42中進行降溫，降溫後的廢氣通過第二空氣管路12進入自動換向閥的第二開孔，再由排氣 口 21排入大氣中，第二熱交換器42將高溫廢氣的熱量儲存下來。 當自動換向閥2狀態為進氣口 22與第二開孔相通，排氣口 21與第一開孔相通時， 空氣由進氣口進入第二空氣管路12，空氣再由第二空氣管路12進入第二熱交換器42中升 溫後進入窯爐7內；與此同時，第二電磁閥62為開閥狀態，第一電磁閥61為閉閥狀態，燃料 由燃料總管5進入第二燃料管52後進入窯爐內部；燃料和空氣在第二進出氣孔32處混合 後進入窯爐內進行燃燒；燃燒後產生的高溫廢氣由第一進出氣孔31進入第一熱交換器41 中進行降溫，降溫後的廢氣通過第一空氣管路ll進入自動換向閥的第一開孔，再由排氣口 21排入大氣中，第一熱交換器41將高溫廢氣的熱量儲存下來。 所述第一、二熱交換器41、42分別位於靠近第一、二進出氣孔31、32的第一、二空 氣管路11、12上。 所述第一、二電磁閥61、62分別位於靠近燃料總管的第一、二燃料管51、52上。
所述第一、二熱交換器41、42皆為多孔陶瓷熱交換器。
權利要求
一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，其特徵在於以梭式窯的使用方向為基準，自動換向閥(2)相對應兩側面上的第一、二開孔分別與第一、二空氣管路(11、12)相連通，自動換向閥上、下面上的開孔分別為排氣口(21)和進氣口(22)，窯爐(7)上開設有第一、二進出氣孔(31、32)，第一、二空氣管路(11、12)分別與第一、二進出氣孔(31、32)相連通，第一、二空氣管路上分別設有第一、二熱交換器(41、42)，燃料總管(5)分支成第一、二燃料管(51、52)，第一、二燃料管分別伸入第一、二進出氣孔(31、32)中，第一、二燃料管上分別設有第一、二電磁閥(61、62)。
2. 根據權利要求1所述的一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，其特徵在於所述第一、 二熱交換器(41、42)分別位於靠近第一、二進出氣孔(31、32)的第一、二空氣管路(11、12) 上。
3. 根據權利要求1所述的一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，其特徵在於所述第一、二 電磁閥(61、62)分別位於靠近燃料總管的第一、二燃料管(51、52)上。
4. 根據權利要求1、2或3所述的一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，其特徵在於所述 第一、二熱交換器(41、42)皆為多孔陶瓷熱交換器。
全文摘要
本發明公開了一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，以梭式窯的使用方向為基準，自動換向閥相對應兩側面上的第一、二開孔分別與第一、二空氣管路相連通，自動換向閥上、下面上的開孔分別為排氣口和進氣口，窯爐上開設有第一、二進出氣孔，第一、二空氣管路分別與第一、二進出氣孔相連通，第一、二空氣管路上分別設有第一、二熱交換器，燃料總管分支成第一、二燃料管，第一、二燃料管分別伸入第一、二進出氣孔中，第一、二燃料管上分別設有第一、二電磁閥。本例不僅節能效果顯著，而且能使窯爐內溫差小、升溫速度快、燃燒溫度高，又且煙氣的排放溫度低、氮氧化物排放量少。
文檔編號F27B3/26GK101738084SQ20081023535
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者徐辛望 申請人:徐辛望