多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯的製作方法

2024-04-03 01:40:05

專利名稱：多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種有色金屬冶煉設備，尤其是用於紅土礦鎳、鈷、鐵的還原提取 的多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯。
技術背景全球鎳儲量約為4. 7億噸，其中硫化型鎳礦只佔全部儲量的28 %，紅土型鎳礦佔 72%，其金屬量約為3. 3億噸。由於硫化型鎳礦具有品位高、雜質少，易選冶等特點。目前 被利用的鎳資源58%來自此類礦物。隨著硫化礦物開採量加大和儲量快速減少，紅土型鎳 礦的開發利用已成為全球性的熱點。但由於紅土型鎳礦多數品位較低、難選冶、回收率低、 冶煉成本高。特別是現有火法冶煉工藝，多採用傳統的整體直筒式迴轉窯還原焙燒工藝，被 還原物料在迴轉窯內極易結圈(物料凝結在窯壁上)，或結成球團狀。既影響還原效果，又 不能保證正常生產。若進行中低溫燒結(900°C以下)，鎳回收率僅能達到70%以下，極大地 浪費了鎳資源。成為火法冶煉紅土礦工藝的一大瓶頸。嚴重製約了紅土礦資源的開發與利 用。
發明內容本實用新型的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種多段式高溫還原迴轉
窯固定調溫窯。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，是由固定窯體10嵌入式安裝在一段窯體3與 二段窯體9之間，採用鋼板固定，用耐熱彈簧片密封，內襯耐火材料，增溫燃燒器4裝在固定 窯體10的側面，霧化粉煤管1和助燃空氣管2裝在增溫燃燒器4上端，調溫風管6裝在回 轉窯窯頭遠端，料坡7用高溫耐火磚砌築在固定窯體10內，構成一段窯體3連接二段窯體 9的物料溜槽，料坡7的坡度為45° 75°，檢修孔11設在固定窯體10的頂部構成。有益效果克服了原有設備易結圈、結球等缺陷，保證了工藝的順暢性，滿足了物 料高溫還原熔煉工藝需要。經試驗，原有固定端窯溫1200°C，調溫風機將400°C迴轉窯尾氣 引入固定調溫窯，3分鐘後窯溫自動調至1100°C;5分鐘後窯溫自動調至1250°C保證物料無 結圈。增溫燃燒器將尾端迴轉窯原有窯溫950°C，5分鐘後自動補充至溫度1100°C，滿足了 一段燒結要求。與傳統迴轉窯焙燒比較，具有易操作、不結圈、可操控性強、控溫靈活、故障 率低、產量調節餘地大、有利於控制產出物料狀態等優點。

附圖1 多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯主視圖。附圖2 多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯俯視圖。1霧化粉煤管，2助燃空氣管，3 一段窯體，4增溫燃燒器，5 一段迴轉窯熱風，6調溫 風管，7料坡，8 二段迴轉窯熱風，9 二段窯體，10固定窯體，11檢修孔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例做進一步的詳細說明多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，是由固定窯體10嵌入式安裝在一段窯體3與 二段窯體9之間，採用鋼板固定，用耐熱彈簧片密封，內襯耐火材料，增溫燃燒器4裝在固定 窯體10的側面，霧化粉煤管1和助燃空氣管2裝在增溫燃燒器4上端，調溫風管6裝在回 轉窯窯頭遠端，料坡7用高溫耐火磚砌築在固定窯體10內，構成一段窯體3連接二段窯體 9的物料溜槽，料坡7的坡度為45° 75°，檢修孔11設在固定窯體10的頂部構成。實施例1多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，是由固定窯體10嵌入式安裝在一段窯體3與 二段窯體9之間，採用鋼板固定，用耐熱彈簧片密封，內襯耐火材料，增溫燃燒器4裝在固定 窯體10的側面，用以補充二段迴轉窯熱量不足；霧化粉煤管1和助燃空氣管2裝在增溫燃 燒器4上端，霧化粉煤管1的另一端與粉煤粉磨機連接，助燃空氣管2的另一端與換熱器連 接，用於燃燒機噴煤、助燃。調溫風管6裝在迴轉窯窯頭遠端，調溫風管6與20米外的調溫 風機連接，利用迴轉窯餘熱，調整防結圈溫度，料坡7用高溫耐火磚砌築在固定窯體10內， 構成一段窯體3連接二段窯體9間的物料溜槽，料坡7的坡度為45°，窯頭出來的尾氣經換 熱器換熱後的二段迴轉窯熱風8再經增溫燃燒器4將風溫調整為所需溫度後進入一段窯體 3後成為穩定一段迴轉窯熱風5。檢修孔11設在固定窯體10的頂部便於檢修。實施例2多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，是由固定窯體10嵌入式安裝在一段窯體3與 二段窯體9之間，採用鋼板固定，用耐熱彈簧片密封，內襯耐火材料，增溫燃燒器4裝在固定 窯體10的側面，用以補充二段迴轉窯熱量不足；霧化粉煤管1和助燃空氣管2裝在增溫燃 燒器4上端，霧化粉煤管1的另一端與粉煤粉磨機連接，助燃空氣管2的另一端與換熱器連 接，用於燃燒機噴煤、助燃。調溫風管6裝在迴轉窯窯頭遠端，調溫風管6與20米外的調溫 風連接，利用迴轉窯餘熱，調整防結圈溫度，料坡7用高溫耐火磚砌築在固定窯體10內，構 成一段窯體3連接二段窯體9間的物料溜槽，料坡7的坡度為60°，窯頭出來的尾氣經換 熱器換熱後的二段迴轉窯熱風8再經增溫燃燒器4將風溫調整為所需溫度後進入一段窯體 3後成為穩定一段迴轉窯熱風5。檢修孔11設在固定窯體10的頂部便於檢修。實施例3多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，是由固定窯體10嵌入式安裝在一段窯體3與 二段窯體9之間，採用鋼板固定，用耐熱彈簧片密封，內襯耐火材料，增溫燃燒器4裝在固定 窯體10的側面，用以補充二段迴轉窯熱量不足；霧化粉煤管1和助燃空氣管2裝在增溫燃 燒器4上端，霧化粉煤管1的另一端與粉煤粉磨機連接，助燃空氣管2的另一端與換熱器連 接，用於燃燒機噴煤、助燃。調溫風管6裝在迴轉窯窯頭遠端，調溫風管6與20米外的調溫 風連接，利用迴轉窯餘熱，調整防結圈溫度，料坡7用高溫耐火磚砌築在固定窯體10內，構 成一段窯體3連接二段窯體9間的物料溜槽，料坡7的坡度為75°，窯頭出來的尾氣經換熱 器換熱後的二段迴轉窯熱風8再經增溫燃燒器4將風溫調整為所需溫度後進入一段窯體3 後成為穩定一段迴轉窯熱風5。檢修孔11設在固定窯體10的頂部便於檢修。
權利要求1.一種多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，其特徵在於，固定窯體(10)嵌入式安裝在 一段窯體(3)與二段窯體(9)之間，採用鋼板固定，用耐熱彈簧片密封，內襯耐火材料，增溫 燃燒器⑷裝在固定窯體(10)的側面，霧化粉煤管⑴和助燃空氣管(2)裝在增溫燃燒器 (4)上端，調溫風管(6)裝在迴轉窯窯頭遠端，料坡(7)用高溫耐火磚砌築在固定窯體(10) 內，構成一段窯體(3)連接二段窯體(9)間的物料溜槽，檢修孔(11)設在固定窯體(10)的 頂部。
2.按照權利要求1所述的多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯，其特徵在於，料坡(7)的 坡度為45° 75°。
專利摘要本實用新型涉及一種多段式高溫還原迴轉窯固定調溫窯。是由固定窯體嵌入式安裝在一段窯體與二段窯體之間，增溫燃燒器裝在固定窯體的側面，霧化粉煤管和助燃空氣管裝在增溫燃燒器上端，調溫風管裝在迴轉窯窯頭遠端，料坡用高溫耐火磚砌築在固定窯體內，構成一段窯體連接二段窯體的物料溜槽，檢修孔設在固定窯體的頂部。克服了現有設備易結圈、結球等缺陷。經試驗，調溫風機將400℃迴轉窯尾氣引入固定調溫窯，3分鐘後窯溫升至1100℃；5分鐘後窯溫升至1250℃。增溫燃燒器將尾端迴轉窯原有窯溫950℃，5分鐘後升溫到1100℃。與傳統迴轉窯焙燒比較，具有易操作、不結圈、可操控性強、控溫靈活、故障率低、產量調節餘地大、有利於控制產出物料狀態等優點。
文檔編號F27B7/02GK201819540SQ20102053788
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者馮啟東, 劉丹丹, 劉力勇, 張鳴昕, 曲海翠, 韓永剛, 項允叢, 馬忠誠, 高雪峰 申請人:吉林吉恩鎳業股份有限公司, 吉林昊融技術開發有限公司