卡槽壓緊貼合裝置的製作方法

2024-03-30 22:01:05 1

本實用新型涉及複合材料技術領域，尤其是指卡槽壓緊貼合裝置。

背景技術：

現有在複合軋板時，待焊的多層軋板都是通過工人焊接，其焊接速度慢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種焊接效果好、焊縫平直、有效降低工人勞動強度的卡槽壓緊貼合裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：卡槽壓緊貼合裝置，它包括有輸送機，輸送機頂部設有傳動輥，傳動輥上放置有焊接臺，焊接臺上設有墊板，墊板頂部放置有待焊軋板；墊板一端的焊接臺上設有定位條，定位條的長度方向與輸送機寬度方向一致，定位條頂部均勻分布有若干齒牙，齒牙頂部活動嵌裝有滑塊；滑塊頂部焊接有連接板，連接板底部固定在滑塊頂部，固定後的連接板其中一側與待焊軋板端部固定；輸送機長度方向一側設有焊接機；待焊軋板頂部活動放置有壓緊輪，壓緊輪一側設有輪軸，輸送機一側設有與輪軸連接的動力機構。

所述的輸送機長度方向兩側設有糾偏滑座，糾偏滑座通過糾偏氣缸安裝在輸送機兩側，糾偏氣缸通過固定支架連接在輸送機上。

所述的齒牙呈上小下大的梯形，該梯形一側為直邊，另一側為斜邊。

所述的定位條通過焊接固定在焊接臺上。

所述的動力機構包括有電機和傳動齒輪箱，電機與傳動齒輪箱連接，輪軸一端通過軸承安裝在輸送機上，並與傳動齒輪箱相連接。

本實用新型在採用了上述方案後，將待焊軋板放在墊板上，調好焊接位置，將滑塊底部嵌在定位條上，再將連接板的其中一側與待焊軋板端部焊接固定；實現對待焊軋板的定位；然後由輸送機帶動焊接臺向後方輸送，輸送的過程中通過焊接機對待焊軋板進行焊接操作，焊接時壓緊輪壓在待焊軋板上，並隨動旋轉，實現壓緊定位，採用本方案後的焊接效果好，焊縫平直，能有效降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的定位條安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的卡槽壓緊貼合裝置包括有輸送機8，輸送機8頂部設有傳動輥，傳動輥上放置有焊接臺1，焊接臺1上設有墊板5，墊板5頂部放置有待焊軋板6；墊板5一端的焊接臺1上設有定位條2，所述的定位條2通過焊接固定在焊接臺1上，定位條2的長度方向與輸送機8寬度方向一致，定位條2頂部均勻分布有若干齒牙3，所述的齒牙3呈上小下大的梯形，該梯形一側為直邊，另一側為斜邊，齒牙3頂部活動嵌裝有滑塊4；滑塊4頂部焊接有連接板7，連接板7底部固定在滑塊4頂部，固定後的連接板7其中一側與待焊軋板6端部固定；輸送機8長度方向一側設有焊接機9，所述的輸送機8長度方向兩側設有糾偏滑座10，糾偏滑座10通過糾偏氣缸14安裝在輸送機8兩側，糾偏氣缸14通過固定支架連接在輸送機8上；待焊軋板6頂部活動放置有壓緊輪11，壓緊輪11一側設有輪軸12，輸送機8一側設有與輪軸12連接的動力機構13，所述的動力機構13包括有電機和傳動齒輪箱，電機與傳動齒輪箱連接，輪軸12一端通過軸承安裝在輸送機8上，並與傳動齒輪箱相連接。本實施例將待焊軋板放在墊板上，調好焊接位置，將滑塊底部嵌在定位條上，再將連接板的其中一側與待焊軋板端部焊接固定；實現對待焊軋板的定位；然後由輸送機帶動焊接臺向後方輸送，輸送的過程中通過焊接機對待焊軋板進行焊接操作，焊接時壓緊輪壓在待焊軋板上，並隨動旋轉，實現壓緊定位，採用本實施例後的焊接效果好，焊縫平直，能有效降低工人勞動強度。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。